大豆蛋白胶防霉剂的优选

为了提高大豆蛋白胶防霉效果,分离鉴定了大豆蛋白胶表面的霉菌,对不同防霉剂的防霉效果进行了研究。结果表明,双乙酸钠、四硼酸钠、亚硝酸钠、山梨酸钾和丙酸钠对抑制霉菌都有效果,其中双乙酸钠和四硼酸钠在用量为0.3%时抑菌效果最好。综合考虑,防霉菌对大豆蛋白胶进行防霉处理,双乙酸钠和四硼酸钠是最佳选择。     

可得然胶凝胶高温稳定性的改进

为了扩展可得然胶在三次采油等领域的应用,通过单因素实验与正交实验研究了提高可得然胶凝胶高温稳定性的方法。结果表明:添加适量的韦兰胶(0.15%)、小核菌多糖(0.15%)、四硼酸钠(2.00%)及Na_2SO_3(0.3%)能够显著提高可得然胶凝胶(2%含量)在高温(100℃)条件下的稳定性,保温60 d,凝胶强度保留率达到75%以上,凝胶脱水率低于15%,提高稳定性效果理想,为可得然胶后续深入拓展开发提供了实验数据。     

Ⅱ类胶合板用豆粕基胶粘剂的制备研究

为了降低大豆蛋白胶的成本，提高其耐水性能和涂布性能，本研究以高温脱脂豆粕粉为主要原料，以环氧氯丙烷-聚酰胺多胺（PAE）为交联剂，并添加十二烷基硫酸钠（SDS），制得豆粕基大豆蛋白胶粘剂。着重探讨了高温脱脂豆粕粉用量以及SDS用量对大豆蛋白胶粘剂的涂布性能、胶合强度和耐水性能的影响及其作用机制。研究结果表明：引入适当SDS可通过其乳化作用使大豆蛋白伸展，从而提升大豆蛋白胶粘剂的润湿性和交联活性，进而改善胶合性能和涂布挂胶性；当高温脱脂豆粕粉用量为70%、SDS用量为0.30%时，所制备的大豆蛋白胶粘剂的胶合性能和涂布挂胶性达到最好，其63℃水泡湿强度提高到1.45 MPa，比国家标准要求值提高了45%，满足II类胶合板工业化生产需要。     

硼钛复合交联剂的制备及其在葫芦巴胶压裂体系中的应用

以四硼酸钠、钛酸丁酯、三乙醇胺、甘油、乙二醇为原料,合成了有机硼钛交联剂,制备了葫芦巴胶压裂液。研究了主剂及配体物料比,反应温度与反应时间对交联剂成胶性能的影响。结果表明,m(四硼酸钠)∶m(钛酸丁酯)=1∶4,m(三乙醇胺)∶m(甘油)=1∶2,反应温度70℃,反应时间3 h的条件下,合成的交联剂性能最优。考察了w(葫芦巴胶溶液)=0.4%,m(葫芦巴胶溶液)∶m(硼钛交联剂)=100∶(0.4~0.6)时,葫芦巴胶压裂液的性能,交联延时150 s,耐温耐剪切性能良好;常温下,携砂比V(压裂液)∶V(石英砂)=70∶30时,沉降速度0.009mm/s;体系易破胶,破胶液黏度低于5 m Pa·s,对储层伤害小。     

玉米黄粉酶解液在发酵生产黄原胶中的应用

以玉米黄粉酶解液为氮源,应用于黄原胶发酵培养基,探讨了蛋白酶种类、玉米黄粉酶解液添加量和酶添加量等对发酵生产黄原胶黏度和产胶率的影响,并优化了复配氮源的种类及复配比例。结果表明,碱性蛋白酶水解玉米黄粉的酶解液作为氮源发酵生产黄原胶的黏度和产胶率优于其他蛋白酶解液;当酶解液添加量为6%(以发酵培养液体积为基准,下同)、碱性蛋白酶添加量为6.0 kU/g时,发酵生产黄原胶的黏度和产胶率可以达到3235.7 mPa·s和24.4 g/L。相较于与棉籽粉、豆粕粉和花生粉复配,大豆蛋白与玉米黄粉酶解液复配发酵生产黄原胶的黏度和产胶率更高;玉米黄粉酶解液与大豆蛋白复配质量比为3∶7时,发酵黄原胶的黏度和产胶率可以达到5833.2 mPa·s和32.4 g/L,与单独以大豆蛋白为氮源相比无显著性差异。     

改性大豆蛋白标签胶的研究

以大豆蛋白为主要原料、正十二硫醇为改性剂,制备改性大豆蛋白标签胶。通过单因素试验法考察了m(蛋白质)∶m(水)比例、改性剂用量、反应体系pH值、反应温度和反应时间等因素对标签胶的黏度、粘接力和耐水性能等影响,并采用正交试验法进一步优选出制备标签胶的最佳工艺条件。结果表明:当反应温度为70℃、m(蛋白质)∶m(水)=1∶8.0、V(改性剂)=0.60 mL和反应时间为40 min时,改性标签胶的综合性能相对最好。     

液化温度对液化大豆蛋白结构与性能的影响

采用复合变性剂和Na OH(氢氧化钠)对大豆蛋白进行液化处理,制备了黏度较小、固含量较高且适合大豆蛋白胶粘剂用液化大豆蛋白,并探讨了复合变性剂在不同液化温度时对液化大豆蛋白性能的影响。研究结果表明:液化温度对大豆蛋白的液化和性能有着重要影响;当液化温度为70~75℃时,所得大豆蛋白液化产物的黏度较小、Mr(相对分子质量)适宜且固化后的结晶度相对最大,其胶粘剂具有较好的胶接强度和耐水性。     

三种蛋白基胶黏剂胶接性能和固化性能分析

以大豆蛋白、橡胶蛋白和小桐子蛋白制备蛋白基胶黏剂,并对该三种蛋白基胶黏剂的胶接性能和固化性能进行分析和评价。研究结果表明:(1)从资源和现有技术角度来讲,以小桐子蛋白和橡胶蛋白取代或部分取代大豆蛋白制备蛋白基胶黏剂具有可行性。(2)大豆蛋白、小桐子蛋白和橡胶蛋白基胶黏剂胶合板干强度均能满足相关国家标准的要求,仅橡胶蛋白胶胶合板耐温水强度达不到标准;小桐子蛋白和橡胶蛋白中所含的其他活性物质可能影响降解后蛋白的活性和胶黏剂的交联密度,并间接影响胶黏剂的耐水性能。(3)大豆蛋白、小桐子蛋白和橡胶蛋白基胶黏剂表现出类似的固化特征,其中大豆蛋白和橡胶蛋白基胶黏剂的固化温度较低且相差不大,小桐子蛋白基胶黏剂的固化温度相对较高且受升温速率影响较大。     

醋酸乙烯酯-大豆蛋白接枝共聚乳液胶黏剂的研制

以尿素和亚硫酸钠改性大豆蛋白,与醋酸乙烯酯等复合单体在过硫酸铵引发下进行接枝共聚,合成了性能较好的醋酸乙烯酯-大豆蛋白接枝共聚乳液胶黏剂,降低了原料成本.研究了不同反应条件对乳液胶黏剂性能的影响,优化的反应条件是以聚乙烯醇作保护胶体,采用半连续乳液聚合工艺,复合单体与大豆蛋白比例为3.0:1,引发剂用量1.2%(占单体质量),反应温度控制在70～75℃,共聚时间4.5h,制备的乳液胶黏剂具有最大剪切强度和良好综合性能.     

玉米黄粉酶解液在黄原胶发酵生产应用的研究

以玉米黄粉酶解液为氮源应用于黄原胶发酵培养基，探讨了蛋白酶种类、玉米黄粉酶解液添加量和酶添加量等因素对其发酵黄原胶粘度和产胶率的影响，并优化了复配氮源的种类及其复配比例。结果表明，碱性蛋白酶水解液作为氮源发酵黄原胶的粘度和产胶率优于其它蛋白酶解液；当酶解液添加量为6%、碱性蛋白酶添加量为8kU时，发酵黄原胶的粘度和产胶率可以达到4235cp和24.4g/L。大豆蛋白与玉米黄粉酶解液复配效果优于与棉籽粉、豆粕粉、花生粉的复配；玉米黄粉酶解液与大豆蛋白复配比为3:7时，发酵黄原胶的粘度和产胶率可以达到5833cp和32.4g/L，与单独以大豆蛋白为氮源无明显差异。本研究为提高玉米黄粉资源利用率、降低黄原胶的发酵生产成本提供了新思路。     

防老剂N-（4-苯胺基苯基）-甲基丙烯酰胺的制备及其在天然橡胶中的应用

用甲基丙烯酰氯和对氨基二苯胺制备了反应性非迁移防老剂N-(4-苯胺基苯基)-甲基丙烯酰胺(NAPM),用红外光谱对其进行了表征,研究了其用于天然橡胶(NR)时硫化胶的物理机械性能和耐老化性能,并与防老刺4010 NA和4020进行了比较.扫描电镜和透射电镜分析结果表明,添加NAPM的NR硫化胶表面呈现一种网状结构,提高了NAPM在NR中的稳定性.NR硫化胶在70℃老化48 h后,NAPM的老化系数(K)与4010 NA和4020相差甚微;老化时间延长24 h后其K值明显高于4010 NA和4020,K(4020)/K(4010 NA)仅增加了3.09%,而K(NAPM)/K(4010 NA)却增加了14.21%,表明添加NAPM的NR硫化胶的耐老化性能明显优于添加4010 NA和4020的NR硫化胶.     

四硼酸钠改性水玻璃制备保温材料及其性能研究

单一水玻璃发泡制备得到的保温材料具有不燃、质轻及导热系数低的优点,但耐水性较差制约了其实际应用。本文利用四硼酸钠改性水玻璃,采用低温烧结的方式制备得到保温材料。通过对该材料化学结构和物理性能的表征及离子浸出试验,研究四硼酸钠对材料性能的影响效果。结果表明:四硼酸钠能够有效降低材料中—OH的数量,并使Si—O结构更加复杂,从而提高材料的耐水性。当四硼酸钠的添加量为1%(质量分数,下同)时,其对材料中钠离子及硅酸根离子浸出的抑制效果最显著,两者的离子浓度分别降低65.33%和45.02%。当四硼酸钠的添加量为3%时,材料的软化系数可提高84.6%,其抗压强度、导热系数和表观密度分别为0.46 MPa、0.046 W/(m·K)和123.1 kg/m³。     

大豆蛋白基胶黏剂的研究进展

针对大豆蛋白基胶黏剂的耐水和胶接性能的改性方法,进行了系统性总结,主要有化学改性、物理改性、防霉改性、热压参数对胶黏剂性能影响。同时指出大豆蛋白胶黏剂存在的问题,对其未来相关研究展望。     

配方精选

脱脂大豆胶黏剂脱脂大豆粉100滑石粉15Na OH 15硅胶钠25水400其他助剂适量性能及用途:该胶粘接性能良好,主要用于木材与纸张的粘接。大豆蛋白胶黏剂大豆蛋白100消石灰15硅酸钠25过氧化钠(35%)15水300~500其他助剂适量性能及用途:该胶性能可靠,主要用于木材与纸张的粘接。     

接枝共聚物WPS-g-POE的制备及其在三元乙丙橡胶中的应用

通过Friedel-Crafts烷基化反应制备接枝共聚物废旧聚苯乙烯(WPS)-g-聚烯烃弹性体(POE),研究WPS-g-POE用量对三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。结果表明:预处理WPS可以与POE发生Friedel-Crafts烷基化反应,生成WPS-g-POE,WPS接枝率为28. 8%,凝胶含量为0;添加WPS-g-POE的硫化胶物理性能和耐热空气老化性能优于添加WPS/POE共混物的硫化胶以及未添加WPS/POE共混物和WPS-g-POE的硫化胶,添加10份WPS-g-POE的硫化胶综合物理性能最佳;与添加WPS/POE共混物的硫化胶相比,添加WPS-g-POE的硫化胶中WPS分散更均匀、粒子更细小。     

大豆蛋白／聚丙烯腈共混溶液的制备及稳定性研究

研究了大豆蛋白溶液、大豆蛋白／聚丙烯腈共混溶液的制备工艺及其稳定性。结果表明,提高温度和pH值,增加了大豆蛋白的溶解性;适当提高硫氰酸钠浓度,大豆蛋白的溶解速率增加;大豆蛋白溶解适宜的条件为:大豆蛋白的质量分数为6％,温度80℃,硫氢酸钠质量分数为40％,pH值9．0。添加含硫处理剂, 对大豆蛋白的溶解性没有明显作用,但提高了大豆蛋白在聚丙烯腈溶液中的分散性,同时增加了大豆蛋白／聚丙烯腈共混溶液的稳定性。     

植物基环保橡胶油在非极性丁苯橡胶中的应用

考察了自制的植物基环保橡胶油(PBRO)对丁苯橡胶(SBR)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、耐热空气老化性能、耐寒性的影响,对比研究了PBRO与石蜡油、环烷油、芳烃油和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对SBR硫化胶性能的影响。结果表明,橡胶油的加入促进了SBR混炼胶的交联,硫化速率加快,且有增塑效果;当橡胶油PBRO的用量为20份时,SBR硫化胶的综合性能较优;当分别添加等量橡胶油时,PBRO和DOP对SBR硫化胶的增塑效果较差,而芳烃油的增塑效果最好,添加PBRO的SBR硫化胶的耐热空气老化性能和热稳定性最好,但物理机械性能和耐寒性能较差,而添加芳烃油的SBR硫化胶的物理机械性能最优,添加石蜡油的SBR硫化胶的耐寒性能最优。     

改性大豆蛋白基胶粘剂耐霉变性能研究

胶合板用大豆蛋白基胶粘剂具有原料来源广、可再生、价格低廉和无甲醛释放等优点,但其仍存在储存时间短、易霉变等缺点。采用单因素试验法探讨了防霉剂种类及含量对大豆蛋白基胶粘剂储存时间和胶合板耐霉变性能的影响。结果表明:当胶液中w(防霉剂C)=1.00%、胶液储存时间为1～14 d时,胶合板经28℃/相对湿度92%霉变处理42 d后,其胶接强度分别为0.85 MPa(比无霉变处理体系降低15%,此时胶液储存1 d)、0.88 MPa(比无霉变处理体系提高42%,此时胶液储存14 d)或变化不大(胶液储存4～10 d),说明含防霉剂C胶液的防霉耐久性相对最好。     

碱处理大豆蛋白胶粘剂的2级结构对胶接性能的影响

文章通过使用氢氧化钠溶液对大豆蛋白进行改性,然后得到碱处理大豆蛋白胶粘剂。研究了反应时间、反应温度和溶液pH值对胶粘接胶接性能的影响。使用红外光谱分析仪对胶粘剂的2级结构对胶接性能的影响。实验结果表明,当反应温度为60℃、pH值为11、反应时间为1h时,胶粘剂的胶结性能最好;且在此反应条件下,2级结构中无规卷曲结构的质量分数最大,更有利于胶粘剂的胶接性能。     

乌洛托品改性大豆蛋白胶粘剂性能影响的研究

以大豆蛋白为基体、乌洛托品为交联剂,制备了木材粘接用无醛环保型大豆蛋白胶粘剂。研究结果表明:当胶液pH为7、热压温度为140℃和w(乌洛托品)=7%(相对干基大豆蛋白质量而言)时,大豆蛋白胶粘剂的粘接性能相对最好;FT-IR(红外光谱)中1 236、1 007 cm-1处是乌洛托品中C—N的特征吸收峰,上述峰在pH为7和8时出现,但在pH为4、5、6时消失,表明在酸性、55℃条件下乌洛托品分解后能与蛋白质良好反应;乌洛托品能有效提高大豆蛋白胶粘剂的耐热性,并且较低的pH更有利于提高木材胶粘剂的耐热性。