金属切削中切削液对影响断屑的分析

我们为济南摩托车厂设计了两台精加工泰山750摩托车左右接头(图1)的四工位数控组合机床。在试车时发现精镗孔工位,镗孔时切屑的碎断不是理想的C形屑,而是呈短螺旋状。因此,排屑困难,内孔表面容易划伤,影响加工表面粗糙度,致使机床不能按时交货。刀具的几何角度从设计本身是保证断屑的,且又开有断屑槽,足以使切屑碎断成C形屑,但试切结果,不很理想,试验条件为: ①工件材料为35号钢;②切削用量ap=0.15～0.3mm;f=0.05～0.1mm;v=50～     

金属切削中如何选择切削液

概述了切削液的种类和性能,介绍了目前切削液的使用情况,重点探讨了在不同的材料、不同的切削方法、各种常见刀具及良好的经济效益下选择切削液的基本原则.     

pH值对合成切削液润滑性能的影响

本文提出了合成切削液ＰＨ值高会降低切削液润滑性能的观点,并对其作用机理进行了探讨,建议合成切削液的ＰＨ值应控制在８－９。     

贮存期对水基切削液润滑性能的影响

本文借助于四球试验机,考察了贮存期对水基切削液润滑性能的影响。试验结果表明,贮存期对水基切削液润滑性能影响很大,贮存期越长,润滑性能越低。贮存期长使润滑性能下降的主要原因是由于油性剂油酸三乙醇胺变质所致。建议将水基切削液的贮存期确定为三个月,以使切削液的润滑性能处于最佳状态。     

现代金属切削液的特点和发展趋势

从实际出发系统分析了现代切削液的特点,对今后切削液的发展提出了一些观点和看法。特别对环境影响问题作了详细的分析。     

管理对金属切削液寿命的影响

论述了集中供液系统中使用的金属切削液。通过加强对供液系统的净化以及浓度,ｐＨ值等方面的管理,可实现切削液的长寿命,高效益。     

切削液的净化处理及其对切削加工的影响

金属切削加工过程中,必须合理使用切削液,切削液除应具有冷却,润滑、清洗和防锈的功能外,还要求它的价格低廉,配制方便,稳定性好,不污染环境和对人体无害等。为此,切削液都应经净化处理,循环使用,以保证达到一定的清洁度。以往认为,只有在精密加工时,例如在珩磨和滚压时才使用经过精细过滤的纯净切削液。但近几年来研究表明,如将切削液中的杂质颗粒度从40μm降低到10μm,刀具耐用度可延长1～3倍。由于人的肉眼看不见小于40μm的微粒,所以切削液中的杂质,当其粒径小于20μm、尤其是2～10μm的微粒常被忽视,然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。因为在切削加工时,它们将进入到刀具前刀     

面向绿色制造切削液的选择

基于绿色制造理论,分析了切削液的绿色特性,根据切削液的性质和切削液在加工过程中产生对环境的影响,建立了切削液的评价体系,提出了切削液的优化选择模型。     

切削难切削材料时切削液的选用

合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握     

一种新型、长效、多功能金属切削液

目前，我国机械加工企业在车、铣、磨、钻、攻丝、拉削、挤压、模冲、轧制、锻压等机械加工中，对金属加工油(液)的应用现状普遍反映的问题是：我国国产的金属加工油(液)以低档次为主，高级的国产及进口加工设备主要依靠进口的金属加工(切削)油或乳化液。虽然国外产品相对国产的而言，其质量略高一筹，但亦存     

切削液对切削残余应力分布影响的实验研究

在分析切削液通过机械效应和热效应对工件加工表面残余应力产生作用的基础上,采用自来水和水性、油性、乳性切削液对45钢进行车削,对试样产生的残余应力和干车削试样比较,观察不同切削液对加工残余应力的影响特点。实验结果表明切削液可以降低残余拉应力或者增大残余压应力,作用效果和切削液冷却及润滑性能有关,同时受切削条件的限制;使用切削液有利于改善工件切削表面残余应力状态,可以把对残余应力的影响能力作为切削液性能评估内容。     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

微量油膜附水滴切削液加工对切削力影响的试验研究

为探索研究微量油膜附水滴(OoW)切削液在车削中对切削力的影响,选出较适宜的切削用量,通过正交试验方案,分别研究在干切削和OoW切削两种不同加工方式下,切削速度、进给量和背吃刀量等切削参数对车削45#碳素结构钢时主切削力的影响。经多元线性回归处理,建立切削力经验公式。结果表明:在使用OoW切削液润滑的情况下,主切削力变化范围较大,但采用较高切削速度、较低进给量、较大的背吃刀量时,主切削力较干切削时有明显下降。     

金属切削加工发展趋势之一：干式加工

20世纪90年代以后,工业发达国家的机械制造行业受到政府的环境立法和降低成本的双重压力.因为环境问题和资源问题是当今和将来人类社会面临的主要问题,特别是环境问题对人类的危害越来越大,制造业是产生环境污染的主要根源.如何使制造业尽可能少地产生污染,提出了"绿色制造"这一概念.     

切削液对切削力的影响

在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力,切削液的表面张愈小,最大无卡咬负荷ＰＢ值愈大,切削液的润滑效果愈好,切削力愈低,此外,增大进给量和切削深度,会使切削液润滑效果变差,切削力下降的幅度减小。     

切削液如何进入油池的

长期以来,发现MG1432A外圆磨床平均半年油池油液(液压导轨油)就发生质变,色泽呈乳白色,浆糊状,粘稠。造成液压泵工作噪声较大,形成管路堵塞,供油压力不稳定,供油量不足,给机床润滑带来一定的影响。 为此,我们将新油、变质油二者进行了比较,     

切削液对刀具磨损的影响

切削液的润滑作用可以减少摩擦与粘结,冷却作用可降低切削温度,因而可以减少刀具的磨损。对拉刀、丝锥、插齿刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具,使用润滑性好的极压切削油可得到较高的耐用度。例如拉削45钢、40Cr、38CrSi、18CrMnTi等调质钢件的内孔或花键孔时,采用20％的氯化石蜡、1％二烷基二硫代磷酸锌、79％的N7或N10全损耗系统用油组成的配方极压切削液,比用乳化液可提高拉刀耐用度两倍左右。在上述材料的插齿工序中,这种极压切削液比普通机油或硫化油提高刀具耐用度两倍以上。当切削温度较高时,例如用高速钢切削难切材料或在较高的切削速度切削碳钢时,则可用有一定润滑性的水溶液、低浓度的乳化液或极压乳化液。     

HJQ型水基金属切削液的研究

本文论述了ＨＪＱ型水基金属切削液主体基料一水溶性高分子聚合物ＰＡ的合成工艺、配伍技术、技术性能及应用性能。     

试论切削液的发展方向

回顾了金属切削的工艺过程。切削液的主要作用是冷却和润滑，其效果反映在刀具的使用寿命上。影响刀具寿命的主要因素，是切削刀具的表面温度。水基切削液以其导热系数大、成本低，得到长足发展。由于环保要求日益严格，水基切削液的使用费由原来占生产费1％上升到12％～17％，水基切削液的价格优势不复存在。根据国内外的实验研究，切削油中加入极压剂，切削表面的摩擦下降60％～80％；加氢基础油黏度低、闪点高、蒸发损失少，为油基切削液低粘化创造了必要条件。油基切削液的研究和发展有广阔前景。