异种钢焊缝中熔合区裂纹与低氢工艺的关系

采用斜Y形缺口裂纹等试验方法,探讨了异种钢焊缝中熔合区裂纹与低氢工艺的关系。结果表明,在奥氏体与非奥氏体异种钢焊缝中,发现了一种沿熔合线分布的氢致冷裂纹。当冷裂纹的三要素集中于异种钢焊缝熔合区时,该区域则成为接头的薄弱环节,极易形成裂纹。在影响因素中,熔合区组织特性是裂纹产生的必要条件,应力水平和氢的分布特征则是充分条件。低氢工艺的选用原则即"合于使用"原则。焊接工艺与裂纹之关系,实质上反映的是焊缝中氢和应力与裂纹间的关系。     

X100高强管线钢钢管半自动焊接技术

采用STT半自动根焊+FCAW自保护焊丝半自动填充、盖面的焊接方式,在对X100高强管线钢化学成分、力学性能进行分析的基础上,结合选定的焊接工艺方案,对该管线钢环焊缝焊接接头的抗拉强度、冲击韧性、硬度、断裂韧性和抗氢致开裂等性能进行试验分析。X100高强管线钢焊接接头金属所具有的强、塑、韧等方面的力学性能均满足要求,且不存在热影响区软化现象,实现了与母材的等强匹配;所得焊接接头具有良好的低温韧性和抗氢致开裂性能。选用的焊接工艺合理,采用该工艺可以得到性能良好的接头。     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部和内外表面存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝进行多次磁粉检测,包括焊接前的球壳板坡口检测、焊接过程中焊缝的坡口清根检测、焊后热处理前的焊缝及热影响区检测和水压后的焊缝和热影响区检测。而其中清根坡口磁粉检测则尤为重要。检测结果表明,在球罐赤道带以上焊缝容易产生应力裂纹、未熔合等缺陷,而清根坡口磁粉检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。     

用国产高强度低合金钢制造高压储气球形容器的技术进展(下)

三、改革焊接工艺与焊接材料近年来,随着低合金高强度钢的级别愈来愈向更高方向发展,在焊缝及热影响区均发现了由于在焊接过程中侵入了氢而引起的冷裂纹及热裂纹。焊缝中的热裂纹,也通过大量试验证明,不但与焊缝凝固过程中的锰     

红外线板式加热器的制造和使用

年产30万吨乙烯工程,有五台大型塔器设备须在施工现场拼装焊接。 拼装焊接产生的焊接残余应力是有害的,残余应力的存在增加了设备脆性破坏的危险性。残余应力与焊缝残存的氢结合是造成热影响区的硬化区冷裂纹及延迟裂纹的原     

扩展初始角对镍基合金焊接过渡区裂纹应力腐蚀行为的影响

焊接接头过渡区的复杂成分分布和材料性能梯度都会改变裂尖的力学状态,进而影响接头的应力腐蚀开裂行为。为了对镍基合金焊接过渡区的应力腐蚀裂纹扩展行为进行准确预测,利用ABAQUS软件对不同扩展初始角裂纹尖端的应力应变及扩展驱动力进行了分析,研究结果表明:裂纹扩展到达熔合线边界后会停止扩展;若扩展驱动力足够大,裂纹会发生偏折,转为沿熔合线边界在镍基合金焊缝内扩展;有限元分析的结果与实验结果一致。     

MAG焊接Q345钢焊缝残余应力测试

采用盲孔法对Q345钢板的焊缝、熔合线及热影响区的残余应力进行测试,测试结果表明:焊缝与熔合区是残余应力比较集中的地方,焊接接头中部σ1达到Q345的屈服强度,热影响区的焊接残余应力较小。     

X120管线钢轧板不同厚度处的氢致开裂敏感性研究

为研究X120管线钢氢致开裂原因,根据NACE标准TM 2048—2003测试了X120试验管线钢的HIC敏感性,并采用Davanathan-Stachursky氢渗透装置分别测量了其不同轧板厚度处的氢渗透曲线,采用扫描电镜和EBSD技术观察了不同轧板厚度处的微观组织及晶粒取向差分布。结果表明:X120管线钢的HIC裂纹多出现在轧板的次表层;由于轧板次表层的微观组织与晶粒取向差的共同作用,最终导致该处对氢原子的捕获效率最高,HIC敏感性也最强。     

激光冲击对X80管线钢焊接接头应力腐蚀的影响

利用激光冲击波对X80管线钢焊接接头进行了表面改性处理,通过慢拉伸试验分析了X80管线钢焊接接头在NACE溶液(不含H2S和含饱和H2S)的H2S应力腐蚀开裂(SCC)行为,研究了经激光冲击处理后焊接接头表面细化的晶粒和残余应力对H2S应力腐蚀的影响机理.结果表明:激光冲击处理可改善焊接接头的表面质量,形成强化层,产生晶粒细化和残余压应力,获得细小均匀的针状铁素体组织,因大量晶粒承受氢压,可显著提高材料的临界应力值.应力腐蚀敏感指数ISCC比原始状态下降了5.84％,提高了X80管线钢焊接接头抗SCC的性能.激光冲击处理使X80管线钢焊接接头表面粗糙度有所上升,在一定程度上又降低了X80管线钢焊接接头SCC抗力.     

电热应力消除器的制作和应用

为消除高温、高压、低温及一些有特殊要求的合金钢管道经现场焊接后所产生的残余应力,使焊缝和热影响区中的氢及时扩散出去,改善近缝区的显微组织(高强钢),提高焊接硬化区的塑性和韧性,以防止焊缝硬化裂纹和延迟裂纹的发生。我们在国家建委一局安装公司、成都陶瓷厂、江苏泰兴电瓷厂的大力支持和帮助下,研制成功电热应力消除器。