基于PDM的产品数字化设计与数控加工集成信息模型

针对目前数控信息管理重复、无序、分散从而影响产品生产效率等问题,提出了基于产品数据管理的产品数字化设计与数控加工集成信息模型。从计算机辅助设计三维建模、零件信息管理、产品物料清单管理、零件计算机辅助制造处理、数控程序生成、车间排程与数控程序库等方面构建数控加工信息集成模型。通过产品结构信息和零部件信息的集成、车间排程与数控加工信息的关联,以及数控系统与计算机之间的串行通讯等方法,实现了基于产品数据管理的产品数字化设计、排程与制造的集成。提出的方法在产品开发中得到了实际的应用。     

锁定核心装备中国

数控机床是电子信息与传统机床技术相融合的机电一体化产品,具有高效、精密、柔性自动化和易于实现工艺复合和信息集成等特点.特别适合加工复杂形状的零件,因而早已成为现代先进制造技术最重要的基础装备和世界机床市场的主流产品,越来越受到机械制造企业的青睐.工业发达国家数控机床的发展已达到较高水平,其机床（含金切和成形机床）产值数控化率至少超过50%,产量数控化率至少超过20%.     

基于WPF的数控设备联网管控系统设计

实现车间数控设备的广泛互连及信息采集与集成的数控设备网络化监控管理系统,是智能制造的基础环节。采用基于WPF的MVVM模式设计数控设备联网管控信息管理系统,应用微软强大的开发环境对数控设备信息进行模块划分及资源整合。详细介绍了系统的构成及关键技术。为解决车间布线困难的问题,使用无线串口服务器与无线AP,进行无线通讯,实现了对车间底层数控设备的联网监控、应用层与数控设备数控程序的上传下达、数控加工状态的实时监控和对数据的分析利用。系统界面友好、功能丰富,具有一定的应用推广价值。     

多信息集成的数控批量加工进度自动采集方法

针对现有批量工件数控加工进度信息采集方法准确度难以保证,返工件数、报废品数等信息难以剔除,采集信息内容单一等问题,在分析加工进度信息构成的基础上,提出基于多源信息集成的批量工件数控加工进度信息自动采集方法。该方法通过采集数控加工启停信号、加工过程实时功率信息和质检信息等多源信息,进行逻辑判断、分析处理和综合集成,获取在加工工件的状态向量;从而可实时自动采集已完工件数、待返工件数、已返工件数、合格件数、报废件数等加工过程中企业和用户都十分关注的多种加工进度信息。在数控滚齿加工中的应用验证表明,所提方法能够准确采集批量加工过程中的多种进度信息,具有较好的应用前景。     

中国数控机床市场浅析

中国数控机床市场近年来的快速成长 数控机床是电子信息技术与传统机床技术相融合的机电一体化产品,具有高效、精密、柔性自动化和易于实现工艺复合和信息集成诸特点,特别适于加工复杂形状的零件,因而早已成为现代先进制造技术最重要的基础装备和世界机床市场的主流产品,受到机械制造企业的青睐。工业发达国家数控机床的发展大体上经历了缓慢、快速和深入发展三个阶段,目前已达较高水平,其机床(含金切和成形机床)产值数控化率至少超过50％,产量数控化率至少超过20％。内中金切机床数控化率更高,比如号称“数控王国”的日本,2000年金切机床产值数控化率为88.5％、产量数控化率为59.4％。     

数控机床发展的过去和现实

数控机床是电子信息技术与传统机床技术相融合的机电一体化产品,具有高效、精密、柔性自动化和易于实现工艺复合和信息集成诸特点,特别适于加工复杂形状的零件,因而早已成为现代先进制造技术最重要的基础装备和世界机床市场的主流产品,受到机械制造企业的青睐。 一、我国数控机床发展回顾 工业发达国家数控机床的发展大体上经历了缓慢、快速和深入发展三个价段,目前已达较高水平,其机床(含金切和成形机床)产值数控化率至少超过50％,产量数控化率至少超过20％。内中金切机床数控化率最高,比如号称“数控王国”的日本,2000年金     

基于动态适配的数控信息语义集成

针对多源数控信息存在语法结构和语义异构特点而难以有效集成的问题,根据数控加工过程中信息组织形式的特点,建立了数控信息资源领域本体,提出了一种基于动态适配模式的数控信息语义集成框架.该框架在建立数控信息知识库的基础上,实现从语法和语义两个层次对多源异构数控信息的集成.描述了动态适配模式下的信息集成过程和语义映射过程,提出了利用基于可扩展标记语言的约束规则的实现方法和语义查询实现模型,并对动态构建相互独立适配通道和动态配置规则约束进行了描述.通过原型实例分析,证明了该框架及其实现方法的可行性.     

基于STEP-NC的数控加工文件共享系统研究

基于新的数据交换标准STEP-NC,分析了XML语言与EXPRESS语言的映射关系及几种类型的具体映射,提出一种XML Schema库的建立及文件之间的相互转换方法,使数控加工文件可以在网络间进行传播,实现了信息的集成与共享,提高了数控系统的开放性,为企业间的数控加工文件的流通提供了便利。通过加工零件实例测试了STEP-NC加工文件转换成XML文件、下载,然后再把XML文件转换成STEP-NC文件的过程,验证了方法的正确性和有效性。     

定制型大型装备制造系统生产设备集成运行模式

针对定制型大型装备制造系统具有的订单驱动和涉及大量大型复杂零件的加工制造等两大特征及由此带来的生产过程的复杂状况,提出了一种生产设备集成运行的模式,从目标层、业务执行层、信息交互层、状态分析层以及信息采集层5个层次构建了该运行模式的总体框架,在此基础上,建立了生产设备集成运行的信息采集与交互平台框架以支持该模式的运行。结合某冶金装备的车间制造系统,对该模式进行了应用实践。     

STEP-NC数控加工程序信息提取系统模型

本文首先分析了STEP-NC数据模型的集成方式和数控加工程序结构.参照标准数据存取接口晚联编思想,应用VisualC++6.0软件开发环境开发了STEP-NC数控加工程序的信息提取系统模型.重点对信息提取系统模型的实体创建、词法分析、实体实例匹配、及信息获取和信息显示模块进行了解释.最后,通过实例证明了该信息提取系统模型的有效性.     

基于STEP-NC的数控加工工艺设计研究

为解决数字化设计中信息集成困难的问题,实现设计信息、加工信息的双向流动,引入新型CNC编程接口STEP-NC技术。基于STEP-NC的数控程序具有良好的互操作性和可移植性,弥补了传统的G、M代码的不足。在介绍STEP-NC主要内容及分析STEP-NC数据结构的基础上,建立了基于STEP-NC的CAPP系统的总体结构。解释了AP203文件数据类型即EXPRESS数据类型和C++数据类型、SQL Server数据类型的转换方法。研究了AP203文件的词法分析过程,AP203文件和几何信息的转换过程。并以此为基础开发了基于STEP-NC的数控加工工艺设计系统,并通过实例验证了信息集成的可行性。     

UG加工数据库研究与应用

提出了UG加工数据库应用的一种实用方案,通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成,实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享.在应用UG进行数控编程时,编程人员调用统一的加工数据库,包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库,共享加工经验,有助于提高数控编程效率以及加工合格率.     

基于局部特征的模具数控加工推荐系统

为了实现对已有数控工艺设计成果的有效重用,提出了一种基于局部特征匹配的数控工艺推荐系统模型,该模型利用局部特征级的三维极半径矩结合几何尺寸等其他几何语义信息建立加工几何特征,并对典型局部特征对应的数控工艺信息进行有效组织与表达,构建数控工艺案例库。设计了一种基于综合加权的加工几何特征的相似性度量方法,以此实现局部特征的检索与加工特征的准确匹配,并根据匹配程度定义数控工艺实例复用方法,结合用户加工需求,最终产生合适的数控工艺推荐方案。     

数控机床加工程序集成传输系统设计

介绍了的数控加工程序集成传输系统方案设计,包括系统硬件选用并利用注册表技术实现了通信参数的加载,实现了数控加工程序的集成传输和在线加工,取得了很好的效果.     

基于壳体典型特征的数控加工快速编程研究

基于特征进行编程是实现数控加工高效、快速编程的基础,针对这一问题,对基于壳体典型特征的数控加工快速编程进行了研究。通过分析壳体零件典型制造特征,将数控加工工步信息、刀具、切削参数通过用户化模板进行定制开发,形成壳体典型特征应用库,供不同用户进行数控加工编程时共享。在应用中,可以实现加工工艺信息的自动给定,通过简单设置便可完成数控加工编程,进而大幅提高数控加工编程效率。     

UG加工数据库研究与应用

提出了UG加工数据库应用的一种实用方案，通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成，实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享。在应用UG进行数控编程时，编程人员调用统一的加工数据库，包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库，共享加工经验，有助于提高数控编程效率以及加工合格率。     

基于Intranet的数控加工信息管理系统的研究

网研究设计了数控设备网络的DNC管理系统,确定了加工信息管理系统的总体框架与主要功能模块.确定了数控机床管理子系统、机床任务管理子系统、数控机床通信管理等6个模块,并以刀具管理系统为例说明了数控集成生产管理系统信息模型的设计与实现.     

利用Pro/Engineer自动生成齿轮数控加工程序

本利用pro／e平台和可视化语言VC 6．0的集成环境，对Pro／E的加工模块进行二次开发，具体实现了针对齿轮数控加工人机交互界面的可视化，自动获取CAM系统工艺的信息、自动生成齿轮加工的数控代码。     

齿轮精密制造关键工艺、机床及数控系统

介绍了圆柱齿轮数控加工主要工艺方法、装备及特点.阐述了齿轮精加工两种主要加工技术--磨齿和强力珩齿,重点介绍合肥工业大学现代集成制造与数控装备(CIMS)研究所在该领域主要研究工作进展.针对齿轮机床数控系统关键技术及发展,着重介绍了CIMS研究所的主要研究工作和取得的成果.展望了齿轮数控机床未来发展.     

数控加工装备的产品服务系统配置与运行体系结构研究

为提升和保障数控加工装备的加工能力,降低加工成本,从产品使用的角度出发,提出了一种面向数控加工装备的产品服务系统,并构建了该系统配置和运行的框架.该框架以完成加工任务为最终日标,以充分保障并发挥数控装备功能为核心内容,包括配置子系统、调度子系统和服务支撑子系统三部分.详细叙述了实施该框架的关键技术.最后给出了一个运行实例,并对该框架进行了验证.