制备条件对微波合成YAG:Ce3+荧光粉性能的影响

采用微波合成方法在不同煅烧温度、煅烧气氛下制备了Si4+掺杂的YAG荧光粉,研究了制备条件对荧光粉性能的影响.结果表明:煅烧温度和气氛对荧光粉的发光效果有重要影响.在H2/N2气氛下,随煅烧温度升高,荧光粉的发射光谱强度提高;Si4+掺杂的YAG:Ce3+荧光粉与纯的YAG:Ce3+荧光粉相比,发射光谱峰变宽,发光强度...     

硅掺杂对YAG:Ce~(3+)荧光粉性能的影响

以TEOS(正硅酸乙酯)为硅源,采用微波均相沉淀与喷雾干燥相结合的方法,在1370℃合成了荧光强度明显提高的硅掺杂的YAG∶Ce3+荧光粉。研究了硅掺杂对YAG:Ce3+荧光粉颗粒形貌和荧光性能的影响,并对其物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。结果表明,硅掺杂能够明显改善荧光粉颗粒的结晶性,进而提高荧光强度,但随着Si 4+掺杂量的增加,荧光粉团聚性加剧。     

表面活性剂后处理对YAG∶Ce~(3+)荧光粉发光特性的影响

采用固相法制备YAG∶Ce3+黄色荧光粉,以油酸、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠等表面活性剂作为后处理剂,考察其种类、浓度和性质等对荧光粉发光性能的影响,进一步对浸泡温度以及浸泡时间等工艺条件进行了对比研究,并通过荧光光谱和扫描电子显微镜等手段对处理前后YAG∶Ce3+荧光粉的发光性能、表面形貌和老化性能等方面进行了表征和分析。结果表明,YAG∶Ce3+荧光粉的最佳后处理工艺条件为:十二烷基硫酸钠较为理想,经2.4%十二烷基硫酸钠处理后,YAG∶Ce3+荧光粉的发光强度约提高8.4%,浸泡温度为50℃,浸泡时间为60 min。     

微波水热法制备离子共掺杂的YAG:Ce~(3+)荧光粉

以Mn2+、Eu3+、Gd3+为第二激活剂,采用微波均水热方法,制备稀土离子共掺杂的YAG:Ce3+荧光粉,讨论了掺杂离子对YAG:Ce3+荧光粉性能的影响,并对物相组成以及晶体结构进行了分析。结果表明,Gd3+的掺杂对荧光粉发光性能影响明显,能够提高其荧光效率,而Mn2+、Eu3+引起荧光猝灭。上述三种离子掺杂没有改变YAG晶体结构。     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12:Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响.结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布.添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度.最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl,4%.     

Ca3(VO4)2:Eu3+的燃烧合成及光致发光

以稀土氧化铕、偏钒酸铵、硝酸钙为原料,以尿素作燃烧剂,采用燃烧法合成了Ca3(VO4)2:Eu3+.利用XRD,SEM,荧光分光光度计对其结构、形貌和发光性能进行了表征,并探讨其实际应用的可能性.结果表明,燃烧法合成的稀土Eu3+掺杂ca3(VO4)2荧光粉颗粒规则、均一,发射主峰位于614.0 nm,是现有PDP商品(Y,Gd)BO3:Eu3+红色荧光粉的良好替代品.     

助熔剂对YAG:Ce3+荧光粉性能的影响

采用微波均相沉淀方法,添加NaF、BaF2及其与H3BO3的混合助熔剂制备YAG:Ce3+荧光粉。同纯YAG:Ce3+荧光粉相比,其结晶度高,衍射峰无杂峰,且有明显团聚性;发光强度更高,加入NaF的添加量为6%最佳。加入BaF2的YAG:Ce3+荧光粉与纯YAG:Ce3+荧光粉相比,其发光强度较高。加入混合助熔剂(1%BaF2+1%H3BO3)的荧光粉的发光强度最大。     

氯化物助熔剂对Y3Al5O12∶Ce3+荧光粉性能的影响

选用卤化物LiCl、NaCl、KCl和SrCl2等作为助熔剂,合成了一系列YAG∶Ce粉体,并研究了助熔剂对YAG∶Ce荧光粉晶相、形貌和发光性能的影响。结果表明适量助熔剂有利于YAG∶Ce荧光粉的晶化,合成的荧光粉具有石榴石的结构,规则的形貌和窄的粒度分布。添加适量助熔剂可以提高YAG∶Ce荧光粉的发光强度。最适宜的添加量分别是:LiCl 10%,NaCl 7%,KCl 7%,SrCl2 4%。     

丙二酸溶胶-凝胶法合成亚微米级YAG:Ce,Gd黄色荧光粉

以丙二酸为络合剂,通过溶胶-凝胶法合成了亚微米级YAG:Ce,Gd黄色荧光粉.采用TG/DSC、XRD研究干凝胶热分解和YAG晶相形成的过程;通过荧光光谱分析了Gd~(3+)的掺杂对荧光粉的发光强度的影响规律;通过SEM观察粉体的微观形貌.结果表明:经1200 ℃煅烧3 h得到的荧光粉,粉体粒径为0.3～1 μm,颗粒规则接近球形;随着Gd~(3+)掺杂量的增加,荧光粉的发射光谱由525 nm红移到550 nm.     

微波辅助沉淀法荧光粉体的制备及其用于白光LED的研究

本项目拟采用微波辅助共沉淀法制备Ce:YAG荧光粉体,接着通过高温真空烧结得到了Ce:YAG透明陶瓷。利用透明荧光陶瓷进行LED封装,使其在蓝光LED芯片照射下产生白光,实现"蓝光芯片+Ce:YAG透明荧光陶瓷"发光和外壳一体化。通过XRD、SEM等手段对粉体和陶瓷进行了表征和研究,优化纳米粉体制备条件和陶瓷烧结工艺,制备性能优良的透明荧光陶瓷。     

YAG∶ Ce荧光粉的柠檬酸-凝胶法合成与表征

采用柠檬酸-凝胶法合成技术制备YAG∶ Ce荧光粉,研究了Ce~(3+)掺杂量、煅烧温度对荧光粉的光谱强度的影响.结果表明:当Ce~(3+)掺杂量x≤0.07时,光谱强度随x增大而增强;当x>0.07时,光谱强度随x增大而减弱.随着煅烧温度的提高,粉体的结晶度不断提高,YAG∶ Ce荧光粉的光谱相对强度逐渐增强.光谱的峰形和峰值不受温度和x的影响,主激发峰位于469 nm,发射峰位于529 nm.     

LED荧光粉的制备与表征

采用固相法合成了YAG:Ce3+荧光粉。对样品进行了X-射线衍射、透射电镜和荧光光谱的表征,考察了助熔剂NH4F的含量、掺杂浓度和烧结温度对荧光粉的结晶度、粒径及发光性能的影响。结果表明,随着助熔剂NH4F浓度的增大和温度的升高样品的结晶更完美,但样品的粒径增大;随着温度的升高激发和发射光谱的最大波长紫移。     

用燃烧法和沉淀法制备橙红色Sr5(PO4)3X:Eu3+,Na+(X=F,Cl)荧光粉

分别采用沉淀法和以尿素为燃烧剂的燃烧法制备一系列可被近紫外光(393 nm)激发的橙红色Sr5(PO4)3X:xEu3+,xNa+(X=F,C1)荧光粉.X射线粉末衍射分析和Fourier红外光谱测试结果表明:合成样品为六方晶系Sr5(PO4)3X(X=F,C1).荧光光谱测试结果证明:燃烧法合成样品的发光性能优于沉淀...     

Y3Al5O12∶Eu3+荧光粉表面包覆SiO2的研究

采用化学均相沉淀法在YAG∶Eu3+荧光粉表面包覆了SiO2.利用XRD、SEM、Zeta电位分析、傅里叶红外光谱和荧光光谱等手段对包覆处理前后的样品进行了测试和表征.结果表明:SiO2包覆层紧密附着在荧光粉表面,而不改变YAG∶Eu3+荧光粉的晶体结构和发光中心;并通过改善荧光粉的表面状态,在一定程度上提高了荧光粉的发光强度.     

Ce3+掺杂的Ca1.5Y1.5Al3.5Si1.5O12荧光粉发光性能研究

采用高温固相法合成白光LED用Ca1.55Y1.5Al3.5Si1.5O12:x Ce3+黄绿色荧光粉,利用X-射线粉末衍射和荧光光谱进行表征。实验结果表明,在紫外近紫外区(200~380nm)激发下荧光粉发射光谱主峰位于402nm,在蓝光454nm激发下荧光粉发射光谱主峰位于530nm。当灼烧温度为1623K,Ce3+掺杂浓度为10%,发光强度最高。随着Ce3+的掺杂增加会发生浓度猝灭。该荧光粉与商业近蓝光芯片发射相匹配,是一种优秀的白光LED用黄绿色荧光粉。     

白光LED用YAG:Ce3+荧光粉制备技术的研究进展

简要论述了国内外对YAG:Ce3 荧光粉的研究现状,重点介绍了近年来用于高效蓝光LED激发形成白光的YAG:Ce3 荧光粉合成的新方法和新工艺,对高温固相反应法、溶胶-凝胶法、化学沉淀法、气相法等方法的优缺点进行了综合比较。最后,展望该领域的发展前景及今后的研究趋势。     

LED白光照明用(Y0.98-xSrx)3Al5O12:Ce0.06和(Y0.98-xBax)3Al5O12:Ce0.06系列荧光粉的晶相与荧光光谱

本研究采用较温和的高温固相法,用碱土金属离子Sr2+和Ba2+取代Y3+离子进行基质取代,合成了一系列(Y0.98-xSr)3Al5O12:Ce0.06和(Y0.98-xBax)3Al5O12:Ce0.06荧光粉.运用XRD对荧光粉进行了表征,试验结果表明:在一定的掺杂取代范围内,这些体系具有立方石榴石结构.运用荧光光...     

钆或镧掺杂YAG:Ce~(3+)粉体的制备及其发光性能研究

以硝酸铝、氧化钇、氧化钆、氧化镧及硝酸铈为原料,尿素为燃烧剂,硝酸为溶剂,采用低温燃烧法制备了Gd3+或La3+掺杂YAG∶Ce3+粉体。利用XRD、光谱分析等分析方法研究了热处理温度、Gd3+或La3+掺杂量等因素对粉体的晶体结构、激发光谱和发射光谱的影响。结果表明:随Gd3+或La3+掺杂量的增加,粉体的发射光谱峰值红移幅度增大,发射强度略有降低,掺杂Gd3+粉体的发射光谱峰值最大红移18nm;掺杂La3+粉体的发射光谱峰值最大红移14nm。     

微乳液法制备纳米球形YAG:Ce3+荧光粉及其发光性能

采用反相微乳液法,以水/曲拉通X-100/正己醇/(环己烷 正己烷)为微乳体系,铝(Al)、钇(Y)和(Ce)的硝酸盐和氯化物作为起始反应物,氨水作为沉淀剂,成功制备了纳米球形铈掺杂钇铝石榴石(cerium doped yttrium aluminum garnet,YAG:Ce3 )荧光粉.实验表明:单相YAG可以在800℃合成,比周相反应法合成温度(1 500℃)大幅度降低.用失重-差热分析仪、Fourier变换红外光谱仪、X射线衍射仪、透射电镜、荧光分光光度计等对粉体特性进行了表征.结果表明:粉体颗粒粒径约为50nm,粒度分布均匀,球形度好,分散性好,粉体的激发光谱为双峰结构,主激发波长为469nm,发射波长为532nm,适用于白光发光二极管.     

铈掺杂钇铝石榴石纤维的电纺丝制备及光学性能

采用静电纺丝技术制备了铈掺杂钇铝石榴石(cerium doped yttrium aluminium garnet,YAG:Ce)纳米纤维,利用扫描电镜观测了电纺丝纤维的微结构与形貌,利用荧光光谱仪表征了YAG:Ce电纺丝纤维的荧光性能。结果表明:在还原气氛下热处理制备YAG:Ce电纺丝纳米纤维时,在纳米纤维表面出现了一层直径为50～100 nm的球形凸起物。相比于空气气氛中,在还原气氛中热处理制备YAG:Ce纳米纤维的荧光发射强度显著增强。并且随着Ce~3+掺杂含量增加,YAG:Ce电纺丝纤维的荧光发射带发生红移。