工程机械大型结构件焊接变形的原因及控制方法

工程机械大型结构件是指由结构钢焊接而成、体积庞大、自身质量大的零部件,其中既有板材的焊接件,也有铸造件、锻造件与板材混合焊接件。比如,SD32型推土机台车架由46件零件焊接而成,其结构复杂、焊缝较多、焊接量较大,容易发生扭曲变形。如果不能将台车架焊接变形量控制在一定的范围内,将造成焊后台车架端面、销轴孔等因没有余量而无法加工,甚至会导致产生废品。本文对工程机械大型结构件的焊接变形种类与原因进行分析,并提出一些焊接变形的控制方法。1.焊接变形的种类工程机械大型结构件的焊接变形主要包括收缩变形、弯曲变形和扭曲变形等3种。     

浅谈水工钢闸门门叶焊接变形的预防和控制

水工钢闸门制作过程中可能面临钢闸门门叶焊接变形问题,影响钢闸门制作质量,导致后续安装受阻。为了确保水工钢闸门制造与安装的顺利进行,需要对门叶焊接变形问题进行积极预防和有效控制,确保钢闸门拥有良好的质量和使用性能,提升水利水电工程运营的稳定性和可靠性。从水工钢闸门门叶焊接变形的原因出发,探讨有效预防和控制门叶焊接变形的技术措施,对水工钢闸门制造安装具有一定的借鉴价值。     

快速过载系统箱形梁臂架主体的焊接制造

以快速过载系统的箱形梁臂架主体为例,介绍了其组对及焊接的详细过程和焊接后出现的变形及采取的措施。指出了合理的结构设计是这种大型薄壁箱形低碳钢焊接件制造成功的前提,以及组对对焊接质量的影响。同时提出了在焊接过程中充分采用辅助支撑及辅助筋板等主动预防变形方法对大型薄壁箱形结构焊接的重要性。     

AP1000设备闸门贯穿筒体与插板关键制造工艺研究

对AP1000核电机组设备闸门功能和结构进行了介绍。在AP1000设备闸门国内首次制造,尚缺乏可借鉴的制造经验的情况下,对关键部件贯穿筒体和插板制造工艺难点及质量风险进行技术分析,从贯穿筒体和插板的单件成型、焊接、组装、临时工装使用,过程检查,质量控制及监督等多方面制造环节进行研究,形成了一套行之有效的制造工艺方法,并应用于多个AP1000项目核电机组设备闸门的制造,使得设备闸门的结构和功能符合设计图样要求。通过试验和生产实践证明,采用该工艺方法达到了制造过程质量可控、制造技术可行的目的,为后续AP1000设备闸门的制造和质量控制提供了工程经验和依据。     

水工钢结构闸门焊缝质量控制与检测

水利水电工程中,水工钢结构闸门制造与安装质量很大程度上受焊接作业的影响,需要认真做好焊缝质量控制与检测工作,强化水工钢结构闸门焊接作业监管力度。从水工钢结构闸门焊接流程与工艺技术出发,着重分析焊缝质量控制的有效措施和焊缝质量检测的科学方法,从而构建焊接质量控制与检测体系,为水工钢结构闸门的安全稳定运行提供必要保障。     

水电站闸门大型主梁焊接变形的控制及校正技术

本文阐述了水电站闸门大型主梁在制造过程中控制焊接变形及焊后校正的几种方法．根据闸门制造的要求，对大型主梁设计了专用校正工装．带来了可观的经济效益。     

平板防水闸门焊接变形的预防及矫正

对于结构复杂、焊接量大、技术要求高的大型焊接件出现的焊接变形问题进行了分析,提出了焊接变形的预防及矫正措施和具体施工工艺。     

平板防水闸门焊接变形的预防及矫正

对于结构复杂、焊接量大、技术要求高的大型焊接件出现的焊接变形问题进行了分析，提出了焊接变形的预防及矫正措施和具体施工工艺。     

一种多功能焊接夹具装置设计

焊接技术被誉为飞机三大连接技术之一,在飞机生产制造和部队日常维修中占据重要地位。当前,在院校教学、部队人员日常训练和年度比武竞赛中,缺少能实现全位置焊接的焊接专用夹具,导致训练效果差,焊接质量不高。为解决这些问题,文章设计了多功能焊接专用夹具装置。该转置主要由夹具头部、支撑臂、支撑杆和底座等组成,能够实现夹具头0°～360°旋转和定位。支架上下伸缩,可适应不同操作者的身体高度。夹具头部4个障碍物可灵活移动,能够实现障碍物到焊接件间距离的精确控制。底座全方位移动,可提高机动性。设计的装置在使用中具有方便快捷、焊接质量高等突出优点,为解决较高难度焊接训练和空间位置复杂焊缝焊接提供了新方法,具有一定的借鉴意义。     

三代核电闸门制造技术研究

人员闸门、设备闸门是核电站钢制安全壳的一部分,是连接安全壳内外的人员通道和设备运输通道,作为安全壳压力边界的组成部分,在反应堆正常运行工况、异常运行工况和事故工况期间,应确保安全壳压力边界该部位的完整性和密封性。结合ASME标准、HAF民用核安全设备建造管理法则和某三代先进压水堆人员闸门、设备闸门建造技术要求,从制造材料、焊接工艺评定及试验、产品焊缝试板焊接及试验、焊工/焊接操作工人员资质等方面,对闸门制造技术条件进行了分析总结,为该类核电站人员闸门、设备闸门的高质量制造提供了参考。     

弧形钢闸门制造质量影响因素分析及控制措施

水工钢闸门是具有调节水位、控制流量等重要功能的水利水电工程控制设备,其能否按照设计要求发挥作用,是决定水利水电工程能否安全运行的重要因素。钢闸门主要分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门等,弧形闸门在制造过程中加工工艺比较复杂。现以新疆某水利枢纽工程放水深孔弧形钢闸门为例,阐述其制造质量影响因素及控制措施。     

复合式土压平衡盾构机刀盘焊接工艺

刀盘作为盾构机的"引领部分",既能切削土体,又对切削面起到支撑作用,是盾构机的重要组成部分。大直径刀盘焊接件结构复杂,体积重量较大,焊接工艺繁琐,因此,在生产中对刀盘焊接件的焊接工艺及焊接质量具有较高的要求。以复合式土压平衡盾构机刀盘为例,通过理论与经验的结合,对刀盘焊接件的焊接工艺及注意事项做详细描述,包括焊接前准备工作、焊接参数的选择以及焊后处理工作,以期为同类盾构机刀盘焊接件的焊接工艺提供宝贵的实践经验。     

尾闸门槽埋件焊接工艺优化

为了控制抽水蓄能电站尾水闸门门槽埋件的焊接变形,保证闸门门槽埋件的制造质量,通过理论计算门槽埋件各个构件焊接变形,根据计算变形情况,优化门槽埋件焊接工艺,能有效的控制门槽埋件焊接变形在一定的范围内,满足后续门槽埋件金加工和整体组装的要求。     

关于大型钢结构制造过程中焊接质量的控制分析研究

焊接作为大型钢结构制作的重要环节,其焊接质量会对钢结构的整体质量产生重要的影响,焊接质量的优劣一定程度上直接决定着钢结构制造的整体性能。做好焊接质量的整体控制对于钢结构制造企业具有极其重要的意义。因此,本文对焊接质量进行了侧重研究,以期通过焊接质量的控制对提升钢结构整体性能有所推动。     

201O年上海世博会中国馆钢结构工程制造与焊接技术

本文从分析钢结构特点入手,详细介绍了2010年上海世博会中国馆一地区馆钢结构工程大型钢桁架的深化设计方法、制造技术、焊接方法、焊接材料的选用、焊接工艺及参数的确定和焊接质量的控制等。这些技术对其他类似钢结构工程大型钢桁架的制造与焊接具有借鉴作用。     

工程机械大型结构件焊接变形的原因及控制方法探讨

工程机械大型结构件是通过钢结构焊接形成的具有庞大体积和质量较大的零部件,大型结构件中不仅包含板材焊接件,也包括锻造件、铸造件以及板材等。工程机械大型结构件通常都具有非常复杂的结构形式,焊接量和焊缝较多,因此,在加工和使用中非常容易出现扭曲变形等现象。如果不能对大型结构件的焊接变形量进行有效控制,必然会对机械设备后期的使用产生严重影响,甚至导致结构件中的销轴孔缺乏充足的加工余量。本文主要对工程机械大型结构件出现焊接变形的主要形式以及具体原因进行深入分析,并结合实际情况提出了一些可行的控制措施。     

大型焊接部件弧形密封面制作工艺研究

通过从质量、进度和成本等多方面对大型部件弧形密封面制作工艺方案进行分析比较,结合项目实际,采用焊前加工密封面方式,保证了项目进度和质量,降低了施工成本,解决了大型焊接件弧形密封面的制作难题,为类似大型焊接弧形密封面的制作具有一定的借鉴意义。     

大型复杂悬臂结构铝合金焊接变形控制研究

研究的结构件为大型复杂悬臂结构铝合金焊接件,因其既有环焊缝又有纵焊缝,焊缝数量多,焊接变形量大,焊接变形趋势复杂,使得通常的工艺加工方法很难满足其设计性能要求。通过对影响焊接变形的几个因素进行详细分析,选择合理的焊接方法、焊接参数,采取有效的工艺措施,通过试验进行验证,圆满地解决了这一难题,此工艺方案完全适用于类似大型悬臂结构件的焊接。     

焊接工作站在大型薄壁类箱体的应用

大型薄壁类箱体在焊接过程中,焊缝密集、焊接件数量多、焊接变形控制需要工装保证。为了减少人工劳动强度、提高生产效率、控制产品变形,某箱体应用CLOOS焊接机器人实现大型薄壁类箱体的自动焊接。在手工MAG焊接成熟的工艺参数基础上,对CLOOS焊接机器人进行自动焊接研究并应用于大型薄壁箱体。通过设计焊接胎具工装、调整焊接程序和参数,实现了机器人对该产品的蒙皮纵焊缝,以及数量密集的横筋角焊缝的焊接。在保证焊接稳定性的前提下,焊接程序加入喷嘴传感器和焊缝区域性变量循环,焊后焊缝成型良好,焊缝质量满足磁粉探伤要求,降本增效,满足生产质效需求。     

设置应力释放槽解决焊接件焊接变形问题

焊接件在焊接作业中可产生较大变形，不利于控制质量。因此除了采取适当的焊接工艺外，还应在焊接件上设置应力释放槽，以解决其焊接变形问题。应力释放槽结构简单，易于设置，成本较低。本文以某型振动压路机振动轮的圆弧面与圆弧面对接焊、转向架叉脚平面与平面对接焊为例，介绍应力释放槽的应用方法。