接枝共聚改性脱脂豆粉胶粘剂的研究

脱脂豆粉悬浮液经脲预处理后,以APS—NaHSO3氧化还原体系为引发体系,通过自由基聚合,采用BMA接枝共聚改性。研究了反应条件对接枝共聚改性脱脂豆粉胶粘剂的T剥离强度和耐水性的影响,得出较佳工艺条件为:BMA/SPI:50%,APS/BMA:0.6%,NaHSO3/APS:1/1.5,接枝时间:3h,接枝温度:80℃。此条件下的T剥离强度为130.6N/m,约为最小值的两倍,耐水性为50.55%。     

豆粉改性小桐子蛋白基胶粘剂的制备与性能

为改善小桐子蛋白基胶粘剂的初粘力和储存稳定性,将小桐子饼粕粉与豆粉混合,并采用碱处理改性法和尿素改性法制备了小桐子蛋白基胶粘剂。研究结果表明:当m(小桐子饼粕粉)∶m(豆粉)=9∶1、碱处理时间为90 min、碱处理温度为65℃和w(Na OH)=6%(相对于小桐子饼粕粉质量而言)时,由该交联改性胶粘剂制成的胶合板之胶接强度满足GB/T 9846.3—2004标准中I类胶合板的指标要求;单纯的小桐子蛋白基胶粘剂与交联剂的交联反应欠佳,豆粉的引入能促进上述反应顺利进行。     

助剂对脱脂豆粉胶粘剂粘接性能及工艺性能的影响

传统大豆蛋白胶粘剂具有黏度大、工艺性能差和易干胶沙化等缺点,导致胶粘剂的粘接性能和耐水性较差。以脱脂豆粉为基体、MPA(改性聚酰胺)为交联改性剂、Na Cl(氯化钠)为改性剂和甘油为保水剂,采用单因素试验法优选出制备胶合板用大豆蛋白木材胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:低固含量MPA可改善胶粘剂的耐水性、工艺性能,并且能有效降低胶粘剂的黏度;引入适当的助剂,可延长胶粘剂的适用期、改善工艺性能;Na Cl和甘油能有效改善豆胶的沙化现象。当m(脱脂豆粉)∶m(MPA)=1∶0.6、w(Na Cl)=1%和w(甘油)=5%(均相对于干固胶粘剂质量而言)时,制成的胶粘剂可用于胶合板的压制,并且该胶合板经煮-烘-煮28 h循环处理后的剪切强度为0.90 MPa。     

大豆蛋白基木材胶粘剂的制备与应用性能研究

以SPI(大豆蛋白)粉、自制混合改性剂为主要原料,制备了SPI胶粘剂;然后以改性异氰酸酯为固化剂,并引入不同的填料,配制胶合板用胶粘剂。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备SPI胶粘剂的最佳工艺条件是w(混合改性剂B)=10%(相对于SPI粉质量而言)、w(固化剂)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言)、混合填料中m(蒙脱土)∶m(小麦面粉)=4∶1且w(混合填料)=10%(相对于SPI胶粘剂质量而言);此时改性胶粘剂的综合性能相对较好,其黏度适中、适用期较长,并且由其压制而成的胶合板具有相对较大的胶接强度和相对较好的耐水性。     

环保型木质素-大豆蛋白木材胶粘剂的研制

以大豆蛋白为基质,加入木质素提升胶粘剂在粘接和耐水方面的性能。对该胶粘剂进行了凝胶渗透色谱(GPC)法测定和静态热机械分析(TMA)法分析,并探讨了木质素对木材胶粘剂性能的影响。研究结果表明:分子量分布系数较低,胶粘剂的耐热性提升;木质素质量分数的增大有利于剪切强度、抗水时间、断裂伸长率的提升,而拉伸强度和冲击强度则有所下降;在耐老化性能测试中,制备的胶合板的干状胶合强度和木破率性能指标表现良好。     

接枝改性胶粘剂的制备和应用

本文介绍了近几年来国内接枝改性胶粘剂的制备、性能和应用。     

大豆蛋白胶粘剂的改性研究进展

介绍了使大豆蛋白胶粘剂的胶接强度、起泡性、乳化性、溶解性以及防腐性等得到改善的改性研究,特别综述了提高耐水胶接强度的改性方法[如表面活性剂、尿素、盐酸胍(Gu HCl)、酸碱盐、接枝共聚、共混、酶和有机试剂等改性方法]。最后对大豆蛋白胶粘剂的研究和应用进行了展望。     

改性大豆蛋白胶粘剂的研究进展

天然高分子大豆蛋白有着一些卓越的功能特性，可以用作胶粘剂。而改性大豆蛋白胶粘剂功能特性更优越。近几十年，作为环境友好绿色化工产品，改性大豆蛋白胶粘剂的研究与应用开发均取得了很大的进展，综述了大豆蛋白改性技术、改性大豆蛋白胶粘剂的特性及其应用。     

聚乙烯醇改性大豆蛋白胶粘剂的制备与性能研究

以12%PVA(聚乙烯醇)溶液为共混改性剂,制备了胶合板用改性大豆蛋白胶粘剂。着重探讨了PVA溶液用量、热压温度和热压时间对胶合板粘接性能的影响,并对该胶粘剂的结构进行了表征。研究结果表明:随着PVA溶液用量的增加,胶粘剂的黏度增大,但胶合板的粘接强度呈先降后升态势;当w(PVA)=80%(相对于大豆蛋白胶粘剂质量而言)、热压温度为130℃和热压时间为15 min时,胶合板的粘接性能相对最好;PVA和纯大豆蛋白之间存在较强的氢键作用,这是提升改性大豆蛋白胶粘剂粘接强度的主要原因。     

大豆蛋白胶粘剂的化学改性研究进展

由于石油危机和环境污染,传统的甲醛胶粘剂受到了严峻挑战,用天然可再生物质制取环保、绿色胶粘剂已成为趋势。文章就大豆蛋白胶粘剂性能、化学改性方法及其在环保型胶粘剂的应用前景进行全面描述。     

木质素改性制备木材胶粘剂的研究进展

木质素资源丰富,价格低廉,其分子结构中含有丰富的芳香基团以及甲氧基、酚羟基、醇羟基等基团,是优良的绿色化工原料。利用木质素资源制备木材胶粘剂是近年来木质素应用开发最具前景的研究方向之一。工业木质素的活性较低,实际应用前通常要对其进行改性,以提高其基团的反应活性。从羟基化、胺化、脱甲基化、水热降解、生物改性等几方面对近年来木质素改性制备木材胶粘剂的研究进展进行了综述,对不同改性方法的利弊及解决对策进行了分析,提出了今后木质素在制备木材胶粘剂方面改性研究的若干方向。     

氯丁橡胶接枝改性胶粘剂

本文着重介绍了氯丁橡胶接枝改性胶粘剂的制备及其性能,给出了多种具有适用性的配方,并阐述了不同接枝单体在胶粘剂中所起的作用。同时介绍了普通氯丁胶粘剂的几个主要品种及基本配方,对各组分的性质和作用作了较为详尽的叙述。通过比较认为,接枝氯丁胶粘剂基本解决了普通氯丁胶粘剂存在的问题,是氯丁胶粘剂发展的一个重要方向。     

无醛膜状木材胶粘剂的制备与应用

采用熔融接枝法将MAH(顺丁烯二酸酐)接枝到LDPE(低密度聚乙烯)上,形成以PE(聚乙烯)大分子链为骨架、MAH为侧基的接枝共聚物(PE-g-MAH);然后采用挤出吹塑法制得无甲醛、无其他挥发性有毒物质的膜状胶粘剂(即无醛胶膜)。研究结果表明:当胶粘剂中w(MAH)=2%(相对于LDPE质量而言)、热压温度为130℃、热压压力为1.0 MPa、热压时间为6 min、冷压压力为1.3 MPa和冷压时间为3 min时,由无醛胶膜压制而成的II类胶合板的胶接强度(均超过1.30 MPa)符合GB/T 9846—2004《胶合板》标准要求。     

复合改性淀粉基木材胶粘剂的制备

首先糠醛和聚乙烯醇(PVA)在酸性条件下合成聚乙烯醇缩糠醛树脂;然后将该树脂和环氧氯丙烷对氧化淀粉进行2步改性,并加入适量的亲水改性多异氰酸酯,制得多层人造板用淀粉基木材胶粘剂。研究结果表明:当pH为10、w(聚乙烯醇缩糠醛树脂)=20%和w(环氧氯丙烷)=1.0%(均相对于氧化淀粉胶粘剂质量而言)时,该胶粘剂的湿态剪切强度升至0.68 MPa;施胶前加入3.0%亲水改性多异氰酸酯(相对于氧化淀粉胶粘剂质量而言),则该胶粘剂的胶接强度(为0.72 MPa)满足GB/T 9846—2004标准中Ⅱ类胶合板的指标要求。     

改性淀粉木材胶粘剂的制备及表征

以过硫酸铵为引发剂,以玉米淀粉、乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为原料,制备改性淀粉木材胶粘剂,在单因素实验的基础上,进行L_(16)(4~5)正交实验,优化改性淀粉木材胶黏剂的制备条件。结果表明,最佳制备工艺参数为:引发剂浓度11 mmol/L,单体与淀粉质量比为1.0,反应温度70℃,单体乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的质量比为3∶2,反应时间3 h。在此条件下,接枝率达91.3%,制备的改性淀粉木材胶粘剂性质较佳,各项指标均达到聚乙酸乙烯酯木材胶粘剂化工行业标准HG/T 2727—2010。     

丙二酸二乙酯改性酚醛树脂胶粘剂的制备与性能研究

以甲醛和苯酚为主要原料、丙二酸二乙酯为改性剂,制备碱催化水溶性酚醛树脂(PF)胶粘剂;采用DMA(动态力学分析)法、DSC(差示扫描量热)法、FT-IR(红外光谱)法和TGA(热失重分析)法等对改性PF的性能进行了表征。结果表明:适量改性剂的引入,能有效提高改性PF胶粘剂的韧性,但其固化温度和胶合板的胶接强度下降;当w(改性剂)=0.015%(相对于苯酚质量而言)时,改性体系的固化温度下降了4℃,相应胶合板的胶接强度(>0.80 MPa)仍满足GB/T 9846—2004标准中I类胶合板的指标要求。     

衣康酸改性淀粉胶粘剂的制备及性能

为提高淀粉胶黏剂的胶合强度和耐水性，以玉米淀粉为主要原料、衣康酸和硅溶胶为接枝单体，采用接枝共聚法制备了一种高性能生物质胶黏剂。以单因素法考察了反应条件对淀粉胶黏剂的接枝率、黏度、胶合强度以及耐水性的影响，并通过FTIR、TGA、XRD和SEM等对淀粉胶黏剂的化学结构与性能进行表征。结果表明，衣康酸成功地接枝到淀粉分子上，接枝率为6.35%，接枝效率为87.03%，且当淀粉质量分数为30%，衣康酸含量为7.5% ，反应温度为70 ℃，反应时间为3.5 h时，改性淀粉胶黏剂的性能最佳，耐水时间达到95 h（原淀粉胶黏剂为4 h），干湿态强度分别达到2.28 MPa和1.52 MPa（原淀粉胶黏剂为0.85 MPa和0 MPa），满足国家Ⅲ类胶合板的使用要求，同时淀粉胶黏剂热稳定性得到提高。