缩合型RTV有机硅胶粘剂的补强及老化研究

烟气道用胶粘剂对耐酸性、耐热性和阻燃性有严格的要求。考查了经酸和热老化后,无机阻燃剂Al(OH)3、气相SiO2和沉淀法SiO2对室温固化(RTV)有机硅胶粘剂力学性能的影响。结果表明,加入这3种填料的胶粘剂的力学性能均有大幅度提高;经10%的硫酸老化5d后,胶粘剂的强度有明显下降,而经180℃老化24h后,胶粘剂的强度有所增大;胶粘剂老化后的断裂伸长率均大幅降低。     

改性双马来酰亚胺胶粘剂的研究

本文报导了一种环氧和橡胶改性的双马来酰亚胺型胶粘剂。研究了胶粘剂的组份对性能的影响,筛选出胶粘剂的配方,并对胶粘剂的固化反应、常温和高温粘接强度、热老化、湿热老化等进行了研究。结果表明,该胶粘剂可在比双马来酰亚胺较低的温度下固化,在150～200℃下具有高的强度保持率,特别是具有优良的湿热稳定性。     

环氧-聚酰胺胶粘剂的热老化行为研究

研究了不同热老化温度下环氧-聚酰胺胶粘剂的性能变化规律。采用SEM观察表现形貌,以XFT-IR分析微观结构,通过TGA分析等技术研究了热对胶粘剂性能的影响及老化机理。结果表明,在热环境下随着老化时间的延长,粘接强度显著下降;老化温度越高,下降幅度也越大。胶粘剂性能下降的主要原因是高分子链节发生热氧老化而断裂降解。     

PBO纤维热稳定性研究

根据引起聚对亚苯基苯并双恶唑(PBO)纤维老化的主要因素,选择温度分别对热氧老化与湿热老化中的影响进行了实验与分析。研究显示,在200℃条件下6 d的热氧后,PBO-HM和PBO-AS纤维的抗断裂强度分别为初始强度的86.0%与79.8%;经过6 d相对湿度为80%,温度为95℃的湿热老化,PBO-HM和PBO-AS纤维的强度分别为初始强度的90%和92%。结果表明,随着温度升高,热氧老化和湿热老化都会使PBO纤维的强度下降。     

耐350℃有机硅胶粘剂的研制

研制了一种耐350℃的双组分有机硅胶粘剂,可以粘接金属(不锈钢、铝、钛合金、铜等)、硅橡胶,粘接表面不需要底胶进行处理,对以上材料的室温粘接强度超过2.0MPa,胶粘剂在粘接金属与硅橡胶、金属和金属时,分别经过250℃×200h、300℃×200h、350℃×50h高温老化后,粘接强度分别达到2.2MPa、2.7MPa、1.2MPa以上。胶粘剂对金属表面不会产生腐蚀。     

EPS木材胶粘剂的耐热老化性能研究

以废弃聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)为原料、四氯乙烯/环己烷为混合溶剂、松香和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为增黏剂,制备环保溶剂型EPS木材胶粘剂。重点探讨了不同热老化条件时EPS胶粘剂的性能变化规律。研究结果表明:混合溶剂的最佳配比是V(四氯乙烯)∶V(环己烷)=2∶1;EPS胶粘剂的最佳配方是样号5#[即m(EPS)∶m(松香)∶m(SBS)=100∶3∶12],其最终剪切强度(为6.60 MPa)相对最大,并且其耐热老化性能较好;在热环境中随着老化时间的延长,EPS胶粘剂的剪切强度基本上降低了,但EPS的分子结构没有发生改变;导致EPS胶粘剂粘接性能下降的主要原因是小分子增黏树脂的受热降解。     

CFRP/铝合金粘接接头在低温环境中的老化机理研究

采用胶粘剂哑铃试件,结合SEM(扫描电镜)分析,研究了胶粘剂、CFRP和CFRP/铝合金粘接接头在长期低温(-40℃)作用下的老化失效机理。研究结果表明:低温老化对胶粘剂的力学性能和CFRP表面粘接性能影响不大,但是热应力会降低胶粘剂和CFRP纤维/基体界面力学性能;CFRP/铝合金剪切接头失效强度的下降主要是由胶粘剂的性能下降引起,对接接头失效强度的下降主要是由胶粘剂和CFRP性能共同下降引起,随着老化时间的增加,CFRP的影响减小。因此,在复合材料粘接结构老化研究时需要考虑胶粘剂、复合材料的老化以及受力形式的影响。     

胶粘剂老化机理及研究进展(上)

总结了不同环境因素(如水、氧、热、光和应力等)下胶粘剂材料的老化机理,综述了自然环境及人工加速老化试验下胶粘剂的老化行为、国内外研究情况。最后展望了胶粘剂老化研究动向和发展趋势。     

Ⅰ型热致液晶聚芳酯纤维的耐热老化性研究

在150℃和220℃下分别对自制的Ⅰ型热致液晶聚芳酯(TLCPAR)初生纤维及其热处理纤维进行0～480 h干热老化处理,研究热老化温度和热老化时间对纤维结构和性能的影响.结果表明:在热老化初期,TLCPAR纤维强度下降较大,继续延长热老化时间,纤维强度下降趋势明显变缓;TLCPAR初生纤维在150℃和220℃下热老化...     

提高帘线-胶粘剂体系的热稳定性

研究了用不同胶粘剂浸胶的芳纶帘线及聚酰胺(尼龙66)帘线,在空气中于120℃下热老化后的粘合特性。     

改性环保装饰型胶粘剂粘接性能的研究

以苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为基体树脂、增黏树脂为改性剂、溶剂汽油和丙酮为溶剂制备环保型SBS装饰胶粘剂,研究了胶粘剂的固化行为对其力学性能和玻璃化转变温度(Tg)的影响,考察了不同的热老化时间对其力学性能、Tg、表面微观形貌和表面碳元素含量的影响。研究结果表明,当固化时间低于120h时力学性能和Tg随着固化时间的延长而增加,当固化时间超过120h时力学性能和Tg基本不变;当热老化时间超过160h时胶粘剂老化开始加剧,当热老化时间超过300h时胶粘剂发生热分解。     

天然橡胶/丁苯橡胶硫化胶的热老化对稳态和动态磨耗性能的影响

本文研究的目的是探讨不同配比天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶的热老化对耐磨耗性能的影响。将硫化胶放在80℃的加热室内分别进行了4天和16天的热老化。分析了在稳态和动态条件下的磨耗性能。在采用两种方法进行的分析中,获得了定量参数"磨耗减量"。我们用实验说明了不同橡胶的配比和不同磨耗过程与热老化的关系。     

低密度聚乙烯热氧老化行为及老化动力学

分别在80、95、110℃热氧老化环境中对低密度聚乙烯(LDPE)进行了64 d的人工加速老化试验,以研究其在光氧环境下的老化行为及规律。利用衰减全反射红外光谱技术(ATR-FTIR)、差示扫描量热法(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、力学试验和老化动力学方法分别研究了LDPE的化学结构、熔融特性、表面微观形貌、弯曲强度和老化动力学参数的变化规律,探究了LDPE的老化行为及老化机理。结果表明:LDPE分子结构中产生羰基、羟基等含氧基团,分子链断裂,支链增加,至老化64 d后,羰基指数和羟基指数分别上升至8.8和12.6,熔融特性下降,LDPE表面破坏严重,老化作用剧烈,在110℃条件老化64 d后,LDPE弯曲强度下降了43.7%。建立了以弯曲强度为参数的LDPE热氧老化反应动力学方程,其热氧老化反应的活化能为33.9 kJ/mol。     

接线套管聚碳酸酯复合材料热老化下力学性能和色差关联分析

热老化易导致玻璃纤维/聚碳酸酯(GF/PC)材料力学性能下降,因此实时评估GF/PC复合材料力学性能对提高其可靠性至关重要。考虑传统力学性能获取多采取有损检测,本文提出一种基于材料颜色变化量评估力学性能的无损检测构想。本文首先对GF/PC复合板进行85～145℃范围内不同温度的热时效处理,随后对不同热老化温度下的样品进行拉伸和弯曲实验,测试其拉伸强度和弯曲强度,同时研究不同热老化温度下材料颜色的变化规律,最后讨论了不同热老化程度下材料颜色变化与力学性能之间的关联性。测试结果表明,随着热老化作用温度的逐渐上升,GF/PC复合材料的拉伸强度和弯曲强度均保持先上升后下降的趋势,且材料的色差和亮度变化值与材料的力学性能密切相关。回归分析结果表明,色差对力学性能的解释程度极高,这为后续基于色差预测不同热老化程度下材料力学性能的变化提供了科学依据。     

室温固化耐温200℃环氧树脂胶粘剂的研制

以高活性EP(环氧树脂)[即AFG-90(缩水甘油胺型EP)]为基体树脂、耐热的多官能度BTDA(3,3′,4,4′-二苯甲酮四酸二酐)为固化剂和ME-1为叔胺类促进剂,制备了一种室温固化型耐高温EP胶粘剂。采用差示扫描量热(DSC)法、凝胶试验和热失重分析(TGA)法研究了该胶粘剂的固化反应特性和热性能,并探讨了a∶e[即n(酸酐基团)∶n(环氧基团)]比值、促进剂含量等对该胶粘剂性能的影响。研究结果表明:该胶粘剂具有良好的耐高温性能,并且可室温固化,其25℃时的凝胶时间为80 min,失重5%时的温度为311℃;当a∶e=0.80∶1、w(ME-1)=1.0%(相对于EP质量而言)时,该胶粘剂的综合性能相对最好,其室温、200℃时的拉伸剪切强度(钢-钢)分别为21.86、18.55 MPa。     

热-力耦合环境下结构胶粘剂强度退化试验研究

本研究设计了Araldite~?2015型结构胶粘剂热-力耦合环境下的老化试验及试验所需的加载夹具。通过测量胶粘剂老化过程中的蠕变伸长量,获得了该胶粘剂试件的蠕变特性参数,为建立蠕变有限元模型提供试验依据。另对老化后的胶粘剂试件进行准静态拉伸试验,获得了胶粘剂试件的失效强度随老化时间的增加出现先稍微升高然后迅速降低的强度退化趋势。     

改性无醛大豆基胶粘剂的研究

采用表面活性剂(A)改性豆粕的方法制备了无甲醛大豆基胶粘剂。研究了A的用量、热压时间和热压温度对大豆基胶粘剂胶合性能的影响,采用差示扫描量热(DSC)仪对大豆基胶粘剂的热性能进行了研究。研究结果表明,当w(A)=2.5%(相对于豆粕而言)、热压时间为15min和热压温度为140～160℃时,大豆基胶粘剂表现出最佳的胶合强度;其主要的热反应在160℃以下完成。     

氧化诱导时间对高密度聚乙烯热氧老化特性的影响

研究了氧化诱导时间对高密度聚乙烯(PE-HD)在100℃人工热氧老化条件下老化特性的影响,比较分析了不同老化时间其主要力学性能如拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率的变化差异,考察了不同氧化诱导时间的PE-HD热氧老化过程中结晶度和氧化诱导时间的变化差异。结果表明,热氧老化初期,PE-HD分子链以交联为主,后期分子链以降解为主;在100℃热氧老化环境条件下,随着热氧老化时间的延长,PE-HD的氧化诱导时间越长,耐热氧老化性能越好,氧化诱导时间可作为PE-HD氧化稳定水平的相对量度。     

抗氧剂1790对PP管材专用料的加工稳定性及高温热氧老化效能的评价

采用精炼加工、流变试验及长期热氧老化试验方法对抗氧化聚丙烯(PP)体系进行加工稳定性及抗热氧化效能评价,比较了抗氧剂1790及1010对PP动态热剪切老化和静态热氧老化性能的影响。结果表明,抗氧剂1790可以很好地改善PP树脂的加工性能和热稳定性能,添加抗氧剂1790的PP经150℃、2000 h热老化后,拉伸强度保持125%,伸长率保持80%。     

TiO2-TDI粒子改性聚氨酯胶粘剂的市场性价比研究

采用TiO₂粒子和二氧化钛-甲苯二异氰酸酯(TiO₂-TDI)粒子对聚氨酯胶粘剂进行了改性处理,研究了不同添加量的改性粒子对聚氨酯胶粘剂硬度、羟基指数、拉伸剪切强度和表面形貌的影响。结果表明,改性聚氨酯胶粘剂的邵氏硬度随着二氧化钛粒子添加量的增加而逐渐增大,而老化1 000 h后,改性聚氨酯胶粘剂的邵氏硬度会随着TiO₂粒子添加量的增加而逐渐减小。随着老化时间从0增加至1 000 h,聚氨酯胶粘剂和改性聚氨酯胶粘剂的羟基指数(CI)都会随着老化时间的延长而逐渐增大,且相同老化时间下,PU+0.4%TiO₂-TDI的CI指数更小、拉伸剪切强度最大,其次为0.4%TiO₂改性聚氨酯胶粘剂。