板式湿式电除尘器系统的技术研究及应用

基于严峻的大气环境形势,国家对燃煤电厂烟尘排放浓度提出了新标准。燃煤电厂烟气作为大气环境污染治理重点之一,地方新出台的排放标准更是要求烟尘排放浓度达到≤5mg/Nm~3。由于湿式电除尘器能有效解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题,并且对微细粉尘、酸雾、重金属等多种污染物有良好的脱除效果,因此其已成为燃煤电厂实现超低排放、治理PM2.5的的首选方法。     

烧结烟气湿法脱硫配套烟气脱硝技术

为应对环保部门出台的烧结烟气超低排放标准的要求,寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硝技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较,总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和SCR脱硝装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘,降低了进入脱硝装置的SO_2浓度和粉尘浓度,有效消除了脱硝系统形成硫酸氢铵堵塞的风险,保证了脱硝催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统,提高了烟囱排烟温度。经过在常州东方特钢有限公司300m~2烧结烟气净化系统进行实施及效果验证,此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中,可以长期稳定运行,并满足排放烟气中污染物浓度SO_2不高于35mg/m~3(标准)、NO_x不高于50mg/m~3(标准)、粉尘不高于10mg/m~3(标准)的超低排放标准要求。同时,此SCR脱硝工艺可以同步脱除二噁英,并且提高排放烟气温度,即可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。     

燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用

某燃煤热电厂采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电的工艺对原有烟气净化设施进行改造,以实现烟气超低排放。工程实践表明:改造后脱硫塔出口SO_2排放浓度较低,30 d内仅有三个时段超标,平均的SO_2排放浓度仅有2.54 mg/m~3。在低氮燃烧和SNCR脱硝后,30 mg/m~3保证率为57.7%,整体NO_x排放浓度偏高。但湿法脱硫塔后NO_x浓度显著下降,这可能与燃烧过程掺加污泥有关。除尘效果较为理想,湿电出口所有时段的粉尘浓度都小于3 mg/m~3。但实际运行中二次电压控制在35 kV左右,此二次电压下湿电的除尘效果不明显。     

MGGH在电厂的应用及运行控制

正作为火电厂烟尘治理最主要设备的传统电除尘器,面对燃煤电厂锅炉排烟温度高导致的烟气体积流量增大、烟尘比电阻升高等突出问题,只能通过被动增加电除尘器比集尘面积、电场数目等方式提高电除尘效率。不但增加了成本,扩大了设备占地,且并未解决高比电阻粉尘的问题。同时,湿法脱硫工艺在高效脱除硫氧化物污染物的同时,也造成脱硫后饱和烟气在     

燃煤机组对SO_2排放优化改造

我们基于现有的WFGD设备,对火电工业污染物SO_2的排放治理提出优化改造方案。华能平凉发电采用增设喷淋层与合金托盘,增设浆液循环泵及提高氧化风机容积等措施,对#5机组进行SO_2排放优化改造,烟气中SO_2的含量从改造前的200 mg/m~3降至15 mg/m~3。然后通过脱硫设备整体的系统优化,使脱硫废水中重金属离子优于国内排放标准,并实现了单元机组脱硫系统水平衡。我们对#5机组600 MW燃煤机组烟气污染物治理的结果表明,该技术方案能有效解决西北干旱区域环境特点下的燃煤机组SO_2排放问题。     

燃煤电厂“湿烟羽”消除措施研讨

目前国内较多燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后烟气为饱和湿烟气,直接排放后易形成"烟羽"。目前国内外已有针对"湿烟羽"治理的相关技术措施。本文对烟羽形成的影响因素和主流治理技术的特点及其原理进行了阐述,并结合湿烟羽的特性探索了一条可行的消"烟"节能路径,对烟羽现象的治理具有一定的参考价值。     

电厂除尘器的改造方案

中国西部一些电厂燃用高铝煤后,电除尘器效率明显下降.针对现役燃用准格尔煤电厂的电除尘器,提出了能够满足排放标准的改造方案:在现役电除尘器中,增设"石灰石-石膏"湿法脱硫装置,或采取"电除尘器 烟气调质"方案,同时将原有常规高压电源改成带EPIC-II型电压优化控制器的电源,以便进一步提高电除尘器运行的稳定性和节能效果.在新建项目中,同步安装"石灰石-石膏"湿法脱硫装置,并采用高频开关电源;或配套SO3烟气调质系统.     

不同电源模式下静电除尘器除尘特性研究

通过对电厂静电除尘器在自动连续高频电源供电模式和脉冲供电模式下电除尘器进出口、湿式电除尘器进口以及烟囱入口粉尘浓度进行测试,考察了不同供电模式对电除尘器除尘效率、烟气排放粉尘浓度的影响。结果表明:在自动连续模式和脉冲供电模式下,静电除尘器的除尘效率分别为99.89%和99.85%,出口烟尘浓度分别为13.1 mg/m~3和18.3 mg/m~3。湿式电除尘器出口烟尘浓度分别为3.27 mg/m~3和4.11 mg/m~3,两种供电模式下烟尘排放浓度均满足环保要求。脉冲供电方式既保证了除尘效率又节省了电能,但由于设备在高能脉冲和低能脉冲之间不停切换,故稳定性不如自动连续方式。     

湿法脱硫系统石灰石闭塞成因及预防

正石灰石-石膏湿法烟气脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫中广泛采用的一种工艺,石灰石作为SO2的吸收剂,在脱硫反应工艺中相当重要,由于废浆液排放不及时或燃煤SO2含量长期超过设计值运行,会出现石灰石耗量不正常增加,pH值先上升后不断下降的现象,石灰石的利用率降低甚至丧失,这就是所谓的石灰石晶种被"闭塞"现象。"闭塞"石灰石的物质主要有亚硫酸钙、石膏、粉尘、Al2O3生成的络合物,目     

石灰-石膏湿法脱硫工艺在265m2烧结机上的应用实践

介绍了石灰-石膏湿法脱硫工艺原理及工艺特点,石灰-石膏湿法脱硫工艺应用于265m~2烧结机烟气脱硫,脱硫效率高,设备运行稳定可靠,运行成本低,对烧结烟气变化适应性强,SO_2及颗粒物排放浓度达到现行环保标准要求。烧结烟气具有腐蚀性,石膏易结垢,通过采取一定技术措施可有效解决腐蚀结垢问题。     

燃煤电厂湿式电除尘器工程化应用设计之探讨

湿式电除尘器作为燃煤电厂烟气净化的核心设备之一,其运行的可靠性和稳定性至关重要。本文以某电厂燃煤机组安装的湿式电除尘器为例,详细介绍了其设计思路及选型方法,并对气流均布板、阴极线及框架和阳极装置等主要组成部件进行了优化设计。机组投运后湿式电除尘器出口的烟气粉尘浓度低于5 mg/Nm~3,达到了超低排放的指标,为湿式电除尘器的进一步推广应用提供了借鉴意义。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

湿式电除尘器本体结构研究与应用

<正>湿法脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺,而湿式电除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设备。现今国内的主流湿式电除尘器根据极板材料可分为3种:金属极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器和导电玻璃钢湿式电除尘器。据不完全统计,国内300MW级以上燃煤电厂投运湿式电除尘器台数已经超过40台,其中,金属极板湿式电除尘器数量占了大多数。金属极板湿式电除尘器作为国内外电厂主流的湿式电除尘     

超低排放机组协同脱汞效益研究

采用安大略法对3台典型工艺路线的机组烟气汞浓度进行测试,研究超低排放机组汞排放水平和电除尘器、高效湿法脱硫装置、湿式电除尘器及烟气冷却器等污染物控制设备的协同脱汞效果.研究结果表明:超低排放改造后,燃用低汞煤的机组汞排放浓度为1.06～3.13μg/m3,总汞脱除效率为67.9％～88.7％;电除尘器的总汞脱除效率为2...     

火力发电厂高效脱硫及除尘一体化超洁净技术研究及应用

[目的]文章主旨为满足国家对火力发电厂烟气污染物排放"超洁净"排放指标的要求。[方法]通过对广东某火力发电厂除尘和脱硫技术进行研究,提出了高效脱硫及除尘一体化超洁净技术,并在该电厂顺利应用。在常规烟尘和SO_2脱除方案上的基础上,通过对已有除尘和脱硫设备进行一体化设计和优化,并增加MGGH装置和电除尘除雾装置,协同对污染物包括烟尘和SO_2进行脱除,并提高烟囱出口烟气温度,减少烟气中液滴和烟尘浓度。[结果]机组投运后,实测烟囱出口烟尘和SO_2排放浓度为2.2 mg/Nm~3和16.7 mg/Nm~3,满足并优于火力发电厂"超洁净"排放的要求,且消除了烟囱出口的"石膏雨"现象。[结论]应用该项技术,可以在不设置湿式除尘器的条件下即可满足"超洁净"的排放要求,对新建或改造项目有很好的指导和借鉴意义。     

硫化钠转炉尾气治理工艺研究

本文对新型布袋除尘+湿法脱硫工艺尾气处理工艺进行分析,并以安徽某公司为例,介绍该工艺的应用情况。该公司2019年采用上述工艺方案对尾气进行治理,工程完成后,经第三方检测,脱硫塔出口烟气尘含量≤10mg/m~3,硫含量≤35mg/m~3,达到设计指标使该厂硫化钠转炉烟气达到超净排放要求,确保了车间正常运行。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的模糊综合评价

石灰石/石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术,对其进行科学的评价并优选出最适合于我国国情的工艺具有非常重要的意义.建立了燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术综合性能评价的多级模糊数学模型.因素集由环境性能指标、经济性能指标和技术性能指标三大类组成,其中每一个因素集包括了具体的评价指标,引入了3种模糊综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对5种石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行了三级模糊综合评价,通过最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺的优选.     

燃煤机组干湿法脱硫耦合运行可行性探究

为确保发电厂烟气中SO_2排放满足国家环保要求,国内燃煤机组均要求配置脱硫设备,其中较多的大型机组采用了石灰石湿法脱硫技术。随着电煤价格持续处于高位,为取得较高的经济效益,很多发电企业通过采购硫份相对高的煤种进行掺烧,使按原煤种设计并已投运的脱硫设备出力不足。在采用扩容湿法脱硫设备规模后,造成较大的投资成本和设备运行能耗。着重介绍钠基干法脱硫的原理和在工业上的运用特点,结合燃煤机组的实际运行工况,分析钠基干法脱硫和湿法脱硫耦合运行的可行性,为燃煤机组运用的脱硫技术提供新的思路和办法。     

燃煤电厂汞的排放特性和脱汞技术分析

对某燃煤电厂中汞的排放特性进行了研究,并依此对脱汞技术进行了简要分析。研究发现,燃煤产生的大部分汞都残留在电除尘器底灰和烟气中,分别占到约42%和39%,其中烟气中汞的排放形式主要为零价汞;在湿法脱硫系统中被脱除的二价汞绝大多数残留在石膏浆液中,脱硫废水中汞残留较少。根据分析和测试,脱硫系统和湿电系统对二价汞具有好的脱除效果,脱硝系统会将部分零价汞转化为二价汞,且可脱除部分颗粒汞。