化工工艺安全设计中的危险识别与控制

随着我国科学技术水平的不断提高,越来越多的新设备、新技术得到推广和应用,化工生产装置规模也越来越大,化工生产工艺流程更加复杂,化工工艺安全设计中的危险因素随之越来越高。化工生产装置和化工过程控制设施规范性必须贯穿整个操作流程,才能保证各个生产环节的安全稳定运行,规避生产设备故障和误操作造成的安全事故。本文笔者根据多年工作经验对化工工艺安全设计中的危险识别与控制进行简要阐述。     

化工工艺安全设计中危险识别和控制措施

随着我国社会经济的不断发展,化工工业也得到了显著的进步和发展,但是,在实际的生产过程中,存在较多的安全隐患,因此,必须加强化工工艺安全设计的危险识别和控制工作。本文主要对化工工艺安全设计中危险隐私的识别和控制工作进行探讨。     

化工设计中安全危险识别及控制

化工行业是国内的重要产业,对经济建设起到决定性作用。石油化工生产需要用到大量有危险性的原料,生产中也有很多高危型的工艺,在化工设计中需要严格考虑这些因素,对安全风险进行识别,这样才能促进化工产业实现安全运行,避免对企业和社会经济造成严重损失。因此化工设计是化工产业中非常重要的环节,本文对化工设计中的几种主要危险因素的识别进行分析,并介绍了强化识别和控制的对策。     

化工工艺安全设计中危险识别和控制策略

化工工艺安全设计在化工工艺中占有举足轻重的地位,在很大程度上影响着企业安全运行。因此,为了使企业健康持续的开展,需要对化工工艺安全设计中危险因素进行识别,并提出相应的合理管控措施,克服不利因素,从而促使化工企业稳定生产。     

化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制

社会发展对于化工产品的需求,直接推动了化工工艺设计技术的快速发展。然而由于化工工艺设计的特殊性和复杂性,在设计过程中经常会面临很多安全隐患,若不妥善处理,将可能铸成更大的安全危害。因此文章通过对化工工艺设计中安全管理危险的识别,提出了相应的安全控制措施。     

化工工艺设计中安全危险的识别及控制方法探讨

化工工艺是工业发展的重要组成部分,是化工生产得以实施的前提。化工工业必须按照本质安全设计的原则和目的进行识别,这样才能有效控制化工工艺中危险因素,更好地实现工业的可持续发展。     

化工设计中的安全危险识别及控制措施

由于化工业的特殊性,其自身存在风险与事故两类双高行业。与其他设计工作相比,化工设计工作面临的安全因素更多,而安全设计又是化工行业安全运行的主要基础条件之一,加强对危险因素的识别和控制显得更为重要,我们通过对各类化工材料和管线,以及反应装置进行分析和研究,提出更为有效的解决方案保证化工设计工作的安全和稳定。     

化工工艺设计中安全问题及控制管理

进入21世纪以来,我国经济高速发展,化工企业为我国发展做出了很大贡献。化工行业是一种高危的生产行业,在化工生产工艺中需要加强对化学物质生产以及加工等方面流程的设计,保证化工工艺设计的安全性。特别大部分化工物质都是一些有毒有害,易燃易爆的化学物质,在化工工艺生产前,必须要加强对工艺生产流程的高效控制和监督。做好对化工工艺设计中危险的识别,并做好危险控制工作,提升安全监管效率。文章主要对化工工艺设计中的风险识别方式进行分析,并提出相应的控制策略。     

化工工艺设计中安全问题研究

随着化学工业产业的快速发展,化工产品的生产工艺和技术水平不断提高,人们对化工产业的环保和安全问题给予更高的重视。如何降低化工产业中的环境污染,提高化工工艺中的安全性,成为化工产业发展的重点。在化工工艺设计中,认真分析流程中的危险因素,消除危险因素,将各类安全事故发生的机率下降到最低,促进我国的化工产业安全稳定发展。     

化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径

化学工业是国民经济的一个重要组成部分,化工工艺的安全设计成为化工生产的核心设计目标之一。本文主要分析化工工艺安全设计中的危险因素,并提出相应的解决方案,希望能为相关工作人员提供一定的指导和帮助。     

对石油化工设计本质安全管理工作的再认识

石油化工是高风险行业,其项目属于国家重点监管(监管工艺及监管危险化学品)类别,危险化学品又是重大危险源,即"两重点一重大"项目。倡导基于风险控制的科学合理、性能可靠的本质安全化设计,加强设计本质安全管理,针对项目不同阶段开展风险识别活动,明确各阶段的风险识别和风险评价的程序、方法和工具,将风险识别和风险评价贯穿于设计、投料试车全过程非常重要。工艺安全是本质安全化设计的核心,从源头提升设计本质安全水平,可有效降低事故发生的概率。要在危险与可操作性分析(HAZOP)的基础上,通过保护层分析(LOPA)进一步确定安全仪表功能(SIF)及其相应的功能安全要求或安全完整性的等级(SIL)。     

化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制

化工工业在我国经济发展中具有重要地位,但通过实际调查可以发现,当前的化工工业中存在许多问题,且化工生产极有可能出现安全事故,进而造成恶劣后果,该点对我国社会经济发展极为不利.因此为提高化工工艺水平,保障化工产品生产人员健康安全,提高化工生产效率,本文通过实际调查与分析文献资料,对化工工艺设计安全管理危险识别及控制措施进...     

化工工艺安全设计中的危险识别和控制

<正>如人们在常识当中所知道的那样,化工产业是一种相对来说危险系数很大的行业,涉及到种种对环境以及人体有害的物质的创造和研发,而这些又都是社会发展和进步所必须的物质。这就涉及到一个问题,即对有毒有害物质的创造和研发可能会给化工行业的从业人员带来一定程度上的安全隐患,因此在对化工工艺的安全设计就成为了头等重要的事情。化工工业的设计人员在对其安全系统的设计中,需要从各个方面注意许许多多的影响因素,从从业人员的人身安全角度出发,使得其整个行业的安全系统能够有效起到对危险的识别和控制作用,以此将对员工的关怀落到实处,切实保障从业人员的人身安全。     

化工工艺安全设计中危险识别和控制

化工工艺安全设计水平对化工生产的质量会产生直接的影响,还关系着化工生产人员的生命和财产安全。现今化工行业竞争激烈,企业要想获得竞争力,必须要强化生产管理,才能保障生产安全。基于此,本文对化工工艺安全设计中的危险及控制措施展开思考,以供参考。     

化工工艺过程危险因素辨识与管控措施探讨

在经济快速发展的21世纪,我国各个行业领域都得到了一个显著的提升,其中化工行业发展最为突出.针对于化工工艺设计,在具体实施过程中,存在的不可控因素比较多,危险因素占据大半,不确定性非常大,要从多个方面做好化工工艺设计中的危险识别工作,利用科学技术对化工工艺设计进行全面监测,采取措施进行预防和管控.化工行业对于我国经济发...     

HAZOP分析在塔中卸气站的应用与探讨

HAZOP(危险与可操作性研究)分析是一种对生产装置的安全设计、操作进行风险识别和控制的主要手段和方法,在国外石油、化工等领域被广泛应用.通过HAZOP分析能够有效地识别塔中卸气站工艺设计阶段存在的各类隐患,对隐患进行分级,并提出有针对性的建议措施,由企业、设计单位分别负责落实整改,进而将风险降至最低,确保建设项目实现本质安全.     

化工工艺设计中的安全问题及控制措施

化工生产相比其他生产行为,危险性较高,主要原因在于生产过程需使用危险性的化学品。受到高温、高压等环境影响,化学品极易发生激烈性反应,进而大量释放热量或在反应中出现有害气体,导致安全事故出现,如爆炸、火灾等。为此,应当重视化工工艺设计中的安全问题,加强防控措施,减少安全事故的发生。本文主要探究在化工工艺设计过程中的安全问题,并讨论其控制举措。     

化工仪表设计中的防爆问题和预防措施

在我国经济不断发展的背景下,能源的需求也在不断地上升。我国能源产量大,化工行业发展基础牢固。在化工行业不断发展的同时,也应当注意生产过程中容易发生的安全问题。由于化工生产环境的特殊性,化工仪表的工作环境也比较恶劣,同时化工仪表又需要长时间的运作,其设计之初需要考虑的因素就有很多。针对化工仪表的工作环境和安全要求,做好化工仪表设计中的防爆问题和使用过程中的预防措施就显得尤为重要。本文结合我国化工企业仪表实际设计中防爆情况和生产使用过程中预防措施进行论述分析,希望能给行业在制定相关制度时提供相关参考,从而使得产业更加完善安全。     

化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析

自从改革开放以后,我国化工工业不断发展与创新,在化工产业过程中,化工工艺设计是极为重要的,化工工艺安全设计,是化工产业安全快速发展的重要条件。由于化工行业具有较高的危险性,属于高危行业,在化工生产过程中工艺流程极为复杂,且技术要求含量较高及众多的物质具有易燃、易爆、易腐蚀性。如果由于工作失误,可能会产生泄露,这部分易燃易爆,有毒腐蚀性的物质及可能会引发中毒与火灾、爆炸与化学灼伤事故等等,极可能影响人员伤亡,也对人们的日常生活与工作产生极为严重的影响。在此背景下,简要分析化工工艺设计中的安全危险判断并提出建议和策略。     

HAZOP分析在新建炼厂酸性气处理装置中的应用

介绍了基于引导词的HAZOP分析方法在新建炼厂酸性气处理装置设计中的应用。通过回顾该分析方法的具体应用情况,指出在项目的设计阶段进行HAZOP分析,能识别设计、操作程序与设备中的潜在危险,从而将项目危险尽可能消灭在其实施的早期阶段,对完善设计,消除隐患,是十分必要和有效的。