油气长输管道外防腐层的检测与评价

油气长输管线由于运输距离长,加之埋地时间长久,长输管道外防腐层会出现脱落、剥离、脆化、老化现象,从而导致长输管道出现穿孔和腐蚀,严重的还可能出现泄漏。本文介绍了用于长输管线外防腐层检测的几种方法,提出了有关建议和看法。     

对长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题的探讨

油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分,腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素,也是造成油气管道事故的主要原因之一。油气管道,特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大,抢修困难,还可能引起火灾爆炸及环境污染。因此,对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。     

论长输管线泄漏检测技术应用

油品采用汽车、火车、船舶运输比起长输管线单位油品的管输费用要贵很多,促使我国大力发展各类长输管线输送网络;为了更为有效的为长输管道的运维提供有效的技术支持,保证长输管线长期平稳输送,检测油品输送管道的泄漏成了目前运维中首要关注点,管道长期处在自然状态下,在遭受腐蚀自然泄漏及外部人为因素造成的外力破坏造成的泄漏成为目前长输管线输送有待解决的一个难题,因此对管道泄漏检测技术的要求不断提高。 本文对几种管线泄漏检测的方法及原理进行分析对比,对实际工程项目中应用做了详细介绍,对系统配置,传感器变送器的选择、网络设置及安装要求等做了简单的介绍,并对重点工程案例分析其可以快速准确的定位漏油点的原理,指明油品管道泄漏技术的缺点及今后发展方向。     

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随着长输天然气管线埋地时间的增长，由于管道材质问题或因施工、腐蚀和外力作用造成的损伤，使管管道状况逐渐恶化。管线故障的发生严重制约了集、输气能力的提高，导致管线维修改造费用增大，造成较大的经济损失；同时由于事故时有发生，直接威胁人身安全和破坏生态环境；因此对长输天然气管线进行风险性评价是非常重要的。对四川石油管理局长输天然气管线的状况进行了分析，找出了管道事故主要是因腐蚀造成的，因此必须对所有老管线逐步进行检测、评价、维修。提出了管线检测方法及评价整改程序，采用国内外技术综合方法对管线开展检测评价和风险管理     

国内外油气管线腐蚀泄漏检测技术

长输管线的泄漏和堵塞是管道运行的主要故障。为了保证金属管道的长期、安全运行，必须有计划地进行腐蚀检测，以确定管道腐蚀状况，指出可能发生泄漏的隐患。长输管道腐蚀状况检测技术主要有三种：一是使用智能清管器从管内进行检测，二是防腐层破损检测，三是水压试验。     

长输管线防腐技术介绍

随着能源市场需求的激增,长输管,线事业发展迅猛,全世界形成了许多洲际、国际性、全国性：及地区1生的大型供气系统和输油管网。在我国,原油主要通过长输管线从产地输送到炼油厂和码头,我国拥有1．7万公里的原油长输管线。然而,腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。我国的地下油气管线投产1～2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜,它不仅造成油气泄漏损失、资金和人力浪费,而且还可能引起火灾、环境污染等严重后果。因此。加强对长输管线防腐新技术的研究具有重大意义。     

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西部大开发是我国国民经济建设的一个新战略,“西气东输”工程是西产开发第一号工程。西气东输工程将要建设从新疆至上海的大口径长输天然气管线,管线的内外涂层体系是西气东输工程的基本构成之一,涂层质量的好坏,关系到长输管线长期安全稳定运行;涂层结构的优化程度,关系到是否能经济高效地进行管道工程建设。因此,天然气长输管道内外涂层技术经济分析,是目前我国石油工程决策界、技术界十分关注的热点问题。针对该长输管道、本文介绍了通过管道内涂层改善天然气流动效率,从而提高管输能力,并防止内壁腐蚀的经济效益。同时还介绍了管道外腐蚀涂层的种类和如何根据管道所经地区的具体情况选择经济适用的外防腐涂层。     

通球指示器带压拆装工具的研究与应用

管线清管作业中使用的通球指示器一般安装在长输管道进出站管线上,长期使用后通球指示器会出现设备腐蚀、机芯橡胶密封圈老化现象,导致不同程度的油气泄漏、指示器动作失效等故障,目前解决的方法是对管线进行停输,将管线内油气进行泄压和排空,然后进行指示器机芯维修和更换。为解决通球指示器维护更换困难、停输成本较高、安全风险较大的问题,通过对通球指示器进行分析研究,开发了通球指示器带压拆装工具,该工具能够在长输管线带压情况下对通球指示器机芯进行维护和更换操作。实际应用证明,该工具能够减少长输管道的非正常停输时间,操作简便,安全可靠,可降低企业维护成本,具有广阔的应用前景。     

分析天然气长输管道的防腐措施

长输管道作为天然气主要运输管道,保证整体质量对于提升天然气传输效果起到无可替代的作用。但是长输管道在长时间使用过程中经常出现腐蚀问题,对于天然气传输效果也有很大的影响。本文将从多各方面分析天然气长输管道发生腐蚀问题的原因,并结合天然气实际传输情况制定一系列防腐措施。控制各方面因素对天然气长输管道质量安全产生的影响,进一步提高天然气长输管道实际效果。     

天然气长输管道防腐措施及应用实践微探

基于天然气管道特别是天然气长输管道的防腐蚀工艺效果,直接影响管道天然气输送的安全性以及其自体应用年限等实况,提出了做好天然气长输管道防腐蚀工作的建议。文章在阐述天然气长输管道腐蚀的主要因素、腐蚀类型与机理的基础上,提出了与土壤腐蚀相关的,以及天然气长输管道在施工进程中可以应用的防腐蚀措施。希望本文论述的内容,在优化天然气长输管道防腐工作质量方面有所帮助。     

影响油气长输管道阴极保护系统的因素及对策

油气长输管道长期受输送介质以及外部环境的腐蚀影响发生泄漏事故。管道的腐蚀影响管道寿命缩短,也同时影响长输管道的运行安全。作为长输油气管道事故频发的主要因素之一,管道腐蚀起了关键作用。为防止管道的进一步腐蚀,通常采取阴极保护与管道防腐相结合的方式。因此,有必要对油气长输管道阴极保护系统的影响因素进行深入研究,确保管道阴极保护系统可靠。     

基于AHP-FCE的陆上天然气长输管线风险评价

尝试采用多层次模糊综合评价法,对油气长输管线进行风险评价.在具体分析某天然气长输管线所面临的主要风险之后,建立了天然气长输管线风险层次表,并计算了管道风险因素的风险值.根据计算结果,讨论管道所面临的主要风险并给出相应的建议和措施.     

油气长输管线数字化管理系统设计

随着我国经济的发展和计算机技术的进步,石化行业的信息化水平已经成为衡量其发展阶段与现代化程度乃至投资环境的重要标准,油气长输管线作为油田油气输送的重要基础设施,其数字化管理是石化行业信息化建设的重要组成部分。为了更新传统的油气长输管线管理手段和理念,推进数字化管线管理进程,提高我国管道设计、施工、运营的管理水平,本文结合长输管线设计、建设、运行及管理的实际,探讨油气长输管道数字化管理的内容,从软件工程角度提出了长输管线数字化管理系统初步设计方案,对油气长输管线的数字化建设具有重要的指导意义。     

长输管道腐蚀缺陷检测技术与应用

我国一般采用多频管中电流法(RD400-PCM检测仪)对长输管道防腐层破损点进行检测定位,检测结果准确率达到100%;对管体壁厚的检测一般采用超声波检测技术,其精度要高于漏磁检测技术,点蚀达到5 mm2,10%管道壁厚的腐蚀量均能定量检测。埋地管道土壤环境评价指标包括土壤的电阻率、氧化还原电位、p H值、土壤含盐量以及含水量,根据各项指标确定了管道腐蚀级别,土壤含水量小于10%为宜,否则土壤对管道的腐蚀速率变大。将上述腐蚀检测体系在长庆油田某14 km的长输管道上进行了应用,结果表明:长输管道防腐层整体质量较好,管体腐蚀较为严重,其中坪五转外输腐蚀剩余管道壁厚最小,为3.81 mm,较大部分管线剩余壁厚均在4.31 mm左右。结合土壤环境,对使用年限较长的管道进行了更换,对有腐蚀现象的管段进行了维护,以延长管道使用寿命,降低长输管道运行风险。     

原油长输管线投产运行参数控制与判断

原油长输管线的试运投产是管道由工程建设转入生产运行的关键环节,可以检测管道设计与实际生产运行是否相符.分析苏--嵯管线投产过程中在管线预热、憋压闷管、投油阶段出现的问题并提出解决方案,有助于进一步了解投产过程中各项参数的控制方法及判断,同时可为今后长输管线的投产积累经验.     

某油田长输管线套管的腐蚀情况分析

长输管线在设计之初,常采用固定支墩对管线的穿跨越处或沿线进行锚固。随着我国长输管线的不断发展,输送距离的不断增加,管线上固定支墩处的腐蚀问题随之出现。固定支墩处一般采用外套管进行保护,然而对施加了阴极保护的管线来说,套管处容易产生电流屏蔽效应,增加了管线的腐蚀风险。分析油田现场腐蚀案例后发现腐蚀情况往往发生在套管边缘处。通过对各类防腐技术进行综合比较,分析套管对阴极保护电流产生屏蔽及管线发生腐蚀的原因,并采取一系列腐蚀防护措施来延长其使用寿命。整改措施分两种,一种是在环形空间充填电解质或绝缘材质,并做好套管处的密封工作,另一种是在套管处增加牺牲阳极保护,并严格把控现场施工材料中的氯离子含量,目前这两种方式对减缓套管内管线的腐蚀具有一定的作用。     

高含硫长输管线焊接工艺及措施分析

管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。高含硫长输管线与国内外一般管道焊接工程相比,高含硫管线具有线路长、危险大、地形条件复杂、输送站点多、设计压力大、压力等级大、技术难度高、建设周期紧凑、设计施工要求高。在高含硫的管线焊接施工中,分析含有硫化氢气体的管线焊接施工的特点、难点和管线焊接施工技术是关键。施工过程中从这部分管道壁厚,材质复杂,从施工等困难环节入手,通过分析优化长输管线焊接技术,改善管线焊接方法措施,对整个系统管道进行焊接分析,大大保证了长输管线施工质量。对国油田含有硫化氢气体的长线焊接工艺和措施有一定的参考意义。     

长输油气管线泄漏的水土环境防控

作为以地下填埋为主的长输油气管线来说,我国建设运营规模近11万公里,对所经过区域的土壤、地下水环境具有较大的威胁。根据调研统计,地下油气管线泄漏水土环境污染的是主要因素,因此保证管道的安全建设与运行是急需解决的重要问题。文章从管道系统腐蚀、地灾引起的管道泄漏及环境风险三方面进行了管道泄漏事故风险分析,并提出了确保管道安全运行的预防措施及污染事故处理措施,为长输油管线安全运行提供技术支撑。     

油气长输管线防腐系统与失效分析

油气长输管线无论是内壁还是外壁,其腐蚀都是使管线失效的一个重要因素。因此,为了解决长输管线的腐蚀问题,工程中曾采取了不少防腐措施,如常用的一次保护系统（防腐绝缘层）和二次保护系统（阴极保护）等,均取得了良好效果。但是,由于种种原因,防腐系统本身会损坏;由于防腐系统的损坏,同样会导致管线的损伤,造成长输管线的失效。     

长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析

随着我国社会经济的不断发展,人们对环境的要求也越来越高,所以长输天然气管道得到了迅速的发展,那么影响长输天然气管道运输的重要因素就是长输天然气管道被腐蚀问题,同时,它还会对人们的生命财产安全带来严重威胁。在处理长输天然气管道防腐的问题时,要提高对管道防腐处理的重视程度,充分认识到防腐处理的重要作用,并且有针对性的采取有效的处理策略。