大排量螺杆泵在大庆聚合物驱采油中的应用

针对抽油机和电潜泵两种机采方式对聚合物驱井采出液的不适应问题 ,开展了大排量螺杆泵采油系统推广应用试验。在确定了总体试验方案的基础上 ,采取了合理选择大排量螺杆泵基本结构参数 ,如加大转子直径、减小转子偏心距和加大衬套导程 ;完善抽油杆柱防断脱技术 ;提高系统效率等一系列具体方案。大庆油田 17口井特别是 5口典型井的推广应用表明 ,大排量螺杆泵可以满足聚合物驱采油井的生产要求 ,螺杆泵井的平均运转时间超过 1年 ,平均泵效达79 7% ,比抽油机井泵效高 32 % ,单井平均每天节电 2 4 8 4kW·h。大排量螺杆泵采油系统存在的问题是配套技术尚需进一步完善。     

螺杆泵采油技术在油田开发中的应用

目前我国油田普遍存在含水量升高、开采效率低以及部分油田开发难度大等问题,而螺杆泵采油技术的应用,能很好的克服这些问题。     

大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策

针对大排量螺杆泵井杆、管磨损的问题进行分析,发现主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理以及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的,而螺杆泵转子偏心运动、离心力作用和油管弯曲是发生磨损的主要影响因素。在此基础上,提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术措施,来降低杆、管磨损发生的几率,经现场应用,收到了良好的效果。     

高含水油田强化采油新技术

采用机电型振动源提高油田采收率的方法,俄罗斯从1989年开始进行研究,到1995年为止,先后已在数个油田上进行矿场试验,取得明显增产效果,开辟了高含水油田提高采收率新途径。 这种新工艺是在地面采用可控振源产生的振动波对油层作用,使油层的原油粘度降低,促使油层内剩余原油重力分离作用加快,原油脱气,含水率降低,增加油产量,提高油田采收率,对于多油层高含     

螺杆泵采油技术在海拉尔油田深井中的应用

对螺杆泵在海拉尔油田深井中应用时出现的负载扭矩波动问题进行深入分析,认为其影响因素有4个,即螺杆泵定转子摩擦副的摩擦特性、初始装配过盈量及橡胶的温胀和溶胀量、工作转速和传动刚度。为此,采取如下预防措施:研制新型深井定子橡胶,提高定子橡胶对深井井况的适应性;研究深井定子橡胶在深井井况的温胀和溶胀规律,合理设计螺杆泵的初始过盈量。将新研制的螺杆泵在海拉尔油田的深井中进行试验,在井口附近听不到周期性振动声,系统负载扭矩、工作电流波动幅度大幅度减小或消失,检泵周期延长到450 d以上,收到了较好的应用效果。     

螺杆泵采油技术在锦州油田的应用与完善

锦州采油厂的螺杆泵采油技术虽然起步较早,但相比之下近几年来发展缓慢。从2003年以来,针对现场应用过程中出现的一系列问题,相继完善了井下部分配套工艺,地面驱动装置配套技术,辅助工艺技术,由于以上一系列螺杆泵配套技术的完善,促进了应用水平的提高。     

换层采油工艺在复杂断块油田高含水采油期的应用

介绍换层采油工艺的技术特点，通过胜利油田孤岛采油厂油井实例，分析其现场应用效果，认为该工艺在高含水采油期挖潜中有显著的优势，进一步推广应用该项技术，可以改善油田开发效果，提高采收率。     

大排量螺杆泵在大港油田的应用

目前大港油田部分开发区已进入高含水开发后期 ,大排量提液成为这些开发区稳产的一个重要途径。普通管式抽油泵已不能满足增大提液量的需要 ,而目前采用的电泵存在着耗电量大、成本高的问题 ,因此 ,2 0 0 1年初引进了大排量螺杆泵及配套工艺技术。该技术在大港油田高含水、出砂油井应用 ,目前已经形成了油井优化设计、检测、杆管防断脱、扶正工艺以及诊断等配套技术 ,通过现场应用在提液增油、延长检泵周期、降低能耗、恢复长期停产井生产等方面 ,取得了突出的效果。     

大排量螺杆泵用于聚驱采油效果分析

螺杆泵采油是一种新型采油方式,在生产中有着其独有的特点。在四-六面积聚驱采油应用大排量螺杆泵后,产生了可观的经济效益。大排量螺杆泵更适应聚驱采油与含砂井的生产,同时具有抽油机同样的热洗效果。     

螺杆泵采油工艺在二连油田的应用

为提高螺杆泵采油工艺水平,结合二连油田实际情况,通过逐步完善优化设计技术、测试诊断技术及相关配套工艺,进一步提高了螺杆泵采油工艺的适应性;并通过测试分析,总结出扭矩与动液面、转速、含水、泵型、盘根盒松紧程度等生产参数的基本规律,以指导现场管理.从而进一步提高了工艺和现场管理水平,为扩大螺杆泵井应用规模,延长检泵周期奠定了基础.     

PCM螺杆泵采油配套技术在玉门油田的应用

玉门油田已开发多年，泵挂深度已达2 800 m，原油物性变差、粘度增大、含砂量大，造成杆式泵频繁检泵。国产螺杆泵的最大扬程仅为1 800 m，因此在915井试用法国PCM螺杆泵采油配套技术，成功解决了部分抽油机井难开采的问题，该井是目前国内最深的螺杆泵采油生产井之一，为深井开采提供了一条新的途径，经济效益显著。     

港西油田应用大排量螺杆泵提液见效果

针对传统工艺技术提液不理想问题 ,大港油田作业二区在港西油田采用大排量螺杆泵新工艺技术提液 ,取得明显效果。其中西 8— 1 0井日增油 1 5t,西 43— 6— 2井日增油 6 t,西 5— 6井日增油 7t,含水均大幅下降 ,已有 3口油井超过原免休期 ,达到降低修井作业费用、提高采收率等目的港西油田应用大排量螺杆泵提液见效果     

螺杆泵采油技术在青海油田的应用

螺杆泵采油工艺技术在青海油田引进以来，经过几年的试验应用，不断改进完善，取得了较好的防砂、蜡效果，延长了油井的检泵周期，取得了一定的经济效益，该工艺由于其自身的技术原理及工艺限制特别适用于油井结蜡严重、井深浅、地形复杂的花土沟油田。     

螺杆泵采油技术在青海油田的应用

螺杆泵采油工艺技术在青海油田引进以来，经过几年的试验应用，不断改进完善，取得了较好的防砂、防蜡效果，延长了油井的检泵周期，取得了一定的经济效益。文中介绍了螺杆泵的组成及其作用，以及现场使用情况，为在油井结蜡严重、油层较浅、地形复杂的花土沟油田推广，提供了依据。     

高含水后期分层采油技术应用研究

本文对该技术在石油工程中的应用进行分析,希望能够为我国石油开采行业提供些许经验。     

螺杆泵采油工艺技术在埕岛油田的应用研究

针对埕岛油田的储积层特征和螺杆泵采油工艺的技术特点,开展了一系列的理论与实际的配套研究,从优化泵的设计,杆、管的配套,到采用软启、缓停等技术,逐步完善了螺杆泵采油工艺技术.该技术在胜利浅海埕岛油田的应用中取得了良好的效果,使螺杆泵平均检泵周期达到1 172d,是国外同类螺杆泵的3倍以上.     

螺杆泵采油工艺技术在埕岛油田的应用研究

针对埕岛油田的储积层特征和螺杆泵采油工艺的技术特点,开展了一系列的理论与实际的配套研究,从优化泵的设计,杆、管的配套,到采用软启、缓停等技术,逐步完善了螺杆泵采油工艺技术。该技术在胜利浅海埕岛油田的应用中取得了良好的效果,使螺杆泵平均检泵周期达到1172d,是国外同类螺杆泵的3倍以上。     

连续杆螺杆泵采油工艺在海上油田的应用

连续杆螺杆泵具有杆柱接头少,抗扭强度高等优点,适合出砂稠油油藏斜井深抽,可有效防止油井结蜡和蜡卡。介绍了连续杆螺杆泵采油工艺技术在胜利海上油田的推广应用情况。针对胜利油田海上斜井作业和生产需要,对连续杆螺杆泵施工设备进行改造和施工管柱组合优化,提高了管柱强度,减少了偏磨,延长了杆柱寿命。目前有17口井采用连续杆螺杆泵工艺,除3口停井外,其余14口井正常生产,效果良好,具有广阔的应用前景。     

螺杆泵采油工艺在乌南油田的适应性

由于乌南油田油井在实际生产中存在不同程度的受气、蜡影响的特点,部分井还伴随有出砂现象．采用常规抽油机方式存在清蜡维护工作上难度较大、泵效低、能耗高、检泵周期短、开采效益差等问题,因此在2007年进行了螺杆泵采油试验。试验效果不理想,螺杆泵采油工艺技术不适合在乌南油田使用。     

延长油田高含水环境下经济采油时间

在犹他州Uintah县境内的Ashley谷油田，Equity石油公司通过有效地利用电能，极大地延长了其开采矿区的经济寿命。最早，他们通过更换出油管线降低回压，安装中心控制屏以提高功率因数，降低功率损失费及重新调整井间距等措施，最终达到了减少电能损失的目的。本文着重讨论与电潜泵优化有关的最新进展，包括高效泵级的使用，进行电机设计及合理选择设备等，以保证电潜泵高效运行。