专用集装箱吊具的优化设计

对一种上开盖式专用集装箱吊装方法进行探讨,对现有专用集装箱结构特点及其传统吊装方法进行介绍,并总结其使用过程中中存在的优缺点。提出了一种简化吊具结构的吊装方法,对吊具组成进行介绍,对主承力结构件吊梁的强度、刚度进行有限元分析,并对吊具的结构尺寸、吊装倾角等与传统吊具进行对比,,对吊具的特点进行总结。     

港珠澳大桥工程钢箱梁吊具的研发

桥梁建设中,大模块吊装越来越普遍,吊装重量越来越大,在吊装过程中,有很多未知因素及潜在危险。为了提高吊装安全性,本文以港珠澳大桥钢箱梁吊装为例,详细叙述了吊具的设计过程。利用有限元分析软件ANSIS对整个吊具进行分析,结果表明,吊具满足设计要求。该吊具已顺利完成了132.6m钢箱梁及110m钢箱梁的吊装。     

自卸车吊具的设计与有限元分析

为了满足吊装的要求，需进行专门的吊具设计。本文利用有限元软件进行吊具的强刚度特性分析，得出吊具在最大载荷作用下的易损部位，并利用分析结果对吊具在设计过程中进行改进，最终确保吊具在实际使用过程中安全可靠。结果显示，该设计有效可行。     

法兰吊具的PRO/E设计仿真与有限元分析

利用PRO/E软件自顶向下设计了法兰吊具,进行了三维设计建模,并使用了SIMULATE功能仿真模拟了法兰吊具的自由状态和吊装状态,分析了最小和最大吊装尺寸,有限元分析了满载时的变形量,该方案三爪自定心,且为联动机构,夹紧后由于工件重力而自锁,不会意外掉落,减少了安全隐患,分析了受力及变形,为其他的吊具设计提供了借鉴。     

挖掘机悬臂简易吊具

我厂生产的ＰＣ１００、ＰＣ１２０挖掘机的悬臂形状不规则、体积大、质量大,这样在组焊、周检、装配时给吊装带来一定的困难。自行设计一种简易吊具后,不仅提高了吊装效率,而且还增加了吊装的安全性与平稳性。下面就以ＰＣ１００挖掘机的悬臂为例,介绍这种吊具的设计原理及结构。一、吊具的设计原理ＰＣ１００挖掘机悬臂零件如图１所示。该工件在未采用吊具时,其吊装过程中的受力情况：假设工件的重力Ｇ作用在Ｏ１点,吊装力Ｆ作用在Ｏ２点。由于重力与吊装力不在同一直线上,因此,在吊装工件时工件的重力Ｇ会产生一个旋转力矩,即Ｌ…     

基于ANSYS的风电机组主机吊具强度分析及优化设计

风电机组主机吊具的结构强度关系着吊装作业的安全,需要进行严格校核.以某MW级风电机组的主机吊装为例设计了吊具,采用ANSYS软件,结合实际的吊装过程进行有限元建模,并计算吊具的强度;根据有限元计算结果、应力分布以及变形情况,对风电机组主机吊装过程中吊具的受力情况进行了分析,优化了主机吊具的结构.优化后的风电机组主机吊具最大von Mises应力由733.71 MPa减小到224.86 MPa,应力降低了69.4％,满足强度要求;同时,主机吊具的重量由10685.07 kg减小到9587.46 kg,重量减少了约10.3％,降低了吊具的材料成本.     

基于ANSYS履带引导轮总成吊具的设计

针对目前企业吊装引导轮总成效率低、安全性差等问题,结合引导轮总成的形状、质心分布和装配空间,设计了适用于狭小空间内装配履带引导轮总成的专用吊具。利用ANSYS Workbench对吊具进行有限元分析,缩短了产品开发周期,验证了该吊具的合理性和可靠性。     

组合辊轴吊具的设计改造

我公司为某企业生产的组合辊轴,需要专用吊具吊装,如图1所示。通常我们采用的是卡箍结构吊具吊装辊轴,由于组合辊轴此时已精加工完毕,其表面质量要求较高,该结构的吊具不可避免地使辊轴的吊装部位——辊轴环槽表面损伤,影响辊轴质量合格率,为此,我们对组合辊轴吊具进行了设计改造。     

起重机装配吊装工艺设计研究

吊装工艺设计是起重机装配工艺设计的重要内容,其目的在于提高安全生产水平、降低员工劳动强度、提高生产效率并保证产品装配质量。本文从吊装工艺方法选择、吊点设计、专用吊具设计及吊索具管理四个方面对起重机装配吊装工艺设计进行了系统研究,并指出提高专用吊具覆盖率的发展方向。     

一种通用吊具的结构设计与仿真分析

目前,因各种吊装物的吊点位置不相同,造成一种吊具难以兼容起吊多种吊装物。针对这一问题,设计了一种通用吊具。对这一通用吊具的结构和原理进行了介绍,对各参数进行了理论计算,同时进行了有限元仿真分析,确认主要零部件的强度和刚度满足使用要求。     

真空吸附技术及其在工程机械装配中的应用

本文介绍了真空吸附技术的原理及真空吸盘吊具的核心元件选择,设计开发一套真空吸盘吊具,并成功应用于工程机械机棚装配,解决了以往劳动强度大、生产效率低下的问题。机棚真空吸盘吊具的设计并成功应用,为工程机械非金属零部件的装配吊装提供了新的思路和途径。     

起吊板类的吊具

我们在加工圆形板料工件时,曾出现吊装困难.此工件毛坯为直径2000mm,厚30mm的圆板料,这大直径圆板料没有合适吊装位置,如用钢丝绳起吊工件平衡不好掌握,在行走过程中会发生倾斜脱落有一定危险,装卸也费事.为此,我们设计制作了一种简单的适合起吊板类的吊具,在生产实际应用中效果很好.     

辐照监督管水下维修大型结构装置的吊装工艺

针对核电站水下辐照监督管维修作业所需的头部运输系统(Head Delivery System,简称HDS)大型结构装置在调试过程中存在的吊装问题,设计一种结构紧凑的专用吊具,给出一种基于CAD分析的吊装工艺过程规划方法,分析了所规划吊装工艺过程中的最大实际载荷.通过实际验证,按照吊装规划的步骤操作,成功地实现了HDS吊运工作.     

重型压力容器封头新型吊具优化分析

采用ANSYS软件对挂板这一新型吊具进行详细的有限元模拟分析。分析验证该新型吊具完全能够满足重型容器封头的吊装要求,达到了预期效果。     

起重专用吊具——平衡梁的安全检测

起重专用吊具是关乎安全生产的起重机重要零部件,而《起重机械监督检验规程》未对起重专用吊具(除吊钩以外)提出检验要求,国家标准体系也较少提及具体的安全检测评价内容[1~3]。本文以水电站发电机组检修用起重专用吊具——平衡梁为例,对其安全检测的内容和方法进行了探讨。岩滩水电站的厂房设置有2台2×300t桥式起重机(以下简称桥机),在吊装发电机转子时,通过起重专用吊具,采用双机并车抬吊。起重专用吊具由1根额定载荷1200t的平衡梁(3号梁)和2根额定载荷同为600t的平衡梁(1号及2号梁)组成(见图1)。平衡梁的作用是按吊装工艺的要求正确合理…     

牵引车吊具的设计与有限元分析

文章以某型号牵引车为例,进行整车吊具的设计,利用ANSYSWorkbench软件进行吊具的强刚度特性分析,并基于分析结果对吊具进行优化。通过实际的吊装试验及应用,结果表明该吊具的设计有效可行。     

大型钢管砼拱桥整体吊装专用吊具的设计

介绍了大型钢管砼拱桥整体吊装方案和采用有限元法对整体吊装专用吊具系统的结构分析计算,并以此为基础进行设计优化,分析过程中同时采用有限元静力分析和屈曲分析校核,保证了强度和稳定性要求,该设计计算方法已经通过了工程实际的考验,为类似吊装问题提供了有效参考。     

大型相控阵雷达阵面吊装设计

大型相控阵雷达阵面造价昂贵、研制周期长,其吊装的安全性、可靠性要求很高,制定合理的吊装方案、设计适合的吊具以确保吊装施工安全极为重要。针对某大型雷达阵面研制过程中的吊装,介绍了其吊装方案设计和吊具设计,并就吊具结构设计进行了计算分析及优化。文中所述的吊装方法和吊具有效地保证了该雷达阵面的安全吊装,为类似产品的吊装提供了参考。     

抬吊在钢包回转台整体更换中的应用

钢包回转台一般都位于炼钢厂钢水接收跨和浇铸跨之间行车的轨道梁正下方,通过专用吊具(平衡梁)的制作和合适吊点的选取,选择由钢水接收跨和浇铸跨的两台行车进行同步抬吊的吊装方案,很好地解决了钢包回转台整体更换中吊装的难题.为了确保整个吊装过程的安全顺行,文中对在吊装前应该做好的有关准备工作以及在吊装中的有关注意事项进行了介绍.     

基于多自由度的桥起吊具设计及有限元分析

针对实际作业中由于传统桥式起重机吊具的单一性导致无法实现多自由度吊装而降低工作效率的问题,提出了一种新型桥式起重机吊具设计方案。通过对比传统吊具结构,设计了多自由度吊具旋转机构,实现了多方位吊装;利用ANSYS软件建立有限元模型,对吊具进行动静态分析,静态分析保证了吊具的应力和挠度符合设计要求,动态分析保证了作业过程中避免发生共振现象。分析结果表明,该吊具符合设计和动态性能要求,为实际的生产设计提供了依据。