铅基低熔点模具合金

目前国内外采用铋锡为基的合金和以锌为基的合金制造薄板冲压模具。 本文推荐采用铅-锑-锡三元合金,其制模工艺和效果与铋-锡合金(58％Bi+42％Sn)相似,但不用铋,只用5～15％的锡和5～15％的锑,余为铅。采用铅-锑-锡合金除能给国家节省大量稀缺昴贵的金属外,还给锑的利用和低熔点合金模具的推广使用创造了有利条件。     

二元锡铅合金电镀工艺实践

锡和铅都是低熔点金属,锡的熔点231.9℃,铅的熔点327.4℃。锡铅二元合金,是低熔点合金,锡铅合金镀层是低熔点功能性二元合金镀层,锡铅合金镀层在空气中有良好的化学稳定性,可焊性能优于锡镀层,也不会象锡镀层那样容易在其表面形成针状晶须,所以锡铅二元合金电镀广泛应用于电子元器件工业领域。 锡铅合金镀层的结晶较锡或铅单金属的结晶都细致,并具有抗蚀性等多种优异性能,二元合金镀层中锡铅含量比例不同,锡铅二元合金镀层的用途有所区别。如含锡4％～10％的锡铅合金镀层可作为钢铁制件的防腐层用于特定的环境中,含锡6％～10％的锡铅合金镀层,由于防蚀和减摩作用优良,广泛用于高速发动机滑动轴承摩擦面的减磨镀层。含锡40％～60％的铅锡合金镀层有熔点低、焊接性能优良等性能,大量应用于电子元器件工业,本文就低熔铅锡二元合金电镀实践提些肤浅看法,与电镀界同行共商。     

低熔点合金多工序复合模

<正> 一、低熔点合金多工序复合模的设 计原理及特点 根据低熔点铋锡合金具有熔点低、熔化后流动性好、易于铸造成形,并有适度的冷凝胀性等,用一个样件,即可以在铸模过程中,同时铸出凸模和凹模,可以十分简便的制成一副单工序冲压模具,而且凸、凹模之间型腔间隙均匀。同样利用铋锡合金的冷膨胀性,可以进一步在模具中设置冲裁刃口。使钢结构冲裁刃口由合金冷膨胀性使其固定,从而组成一副既能冲压成形又能进行冲裁加工的复合模具。我们经过几年试验,用低熔点合金镶钢刃口的办法,先后制成了昆     

用低熔点合金浇灌法固定砂箱销套

湖北省竹溪县机械厂在固定砂箱销套时,改掉了原来经机加工后镶嵌的工艺,而采用低熔点冷胀合金浇灌固定的新方法。该合金由铋(48％),铅(28.5％)、锡(14.5％)、锑(9％)组成,具有凝固膨胀的特性,合金熔点低(约120℃),因此熔炼方便,操作简单。销套淬火后外圆不磨     

提高Bi-Sn低熔点合金性能的研究

一、引言低熔点合金模具这项新技术,在我国是从1973年开始研究推广应用的,近几年来得到了很快的发展,特别是用在新产品试制、改型换代中,由于它的制模周期短、工艺简单、成本低,因而意义更大。但低熔点合金模具一次铸棋使用寿命短,与国外相比,我国用该项技术制造的模具寿命低一半。为了提高模具使用寿命,我们进行了提高铋锡合金性能的研究。据专利昭48—22884记载,日本在低熔点铋锡合金中添加了微量元素钙、镁,其硬度从 HB22     

增强低熔点合金注塑模

<正> 为适应小批量试制产品的生产,我们经一年多试验,初步制成低熔点合金注塑模,并应用于生产。 现将情况分述如下。 一、模腔材料 增强低熔点合金注塑模,除必用的金属钢材外,模腔部分采用锑、铋、铅、锡等低熔点合金,并用金属钨粉做增强剂。     

硫和铅在感应炉中行为探讨

为了净化钴基和含钴合金,提高其使用性能,在感应炉熔炼过程中研究了硫和铅等杂质在钴液中的变化规律。分析了它们在非真空熔化期及真空处理期中的行为。结果表明,低压条件可以将钴液中硫和低熔点铅、锡、铋等降到很低程度。由此确定了净化钴液的感应炉熔炼工艺。     

高硅铝基耐磨材料中Bi 对摩擦特性的影响

研究Bi元素对高硅铝基耐磨材料A390合金摩擦性能的影响规律。结果表明。由于Bi的熔点仅有270℃,在摩擦过程客易融化而渗出,形成有效的铋润滑膜,对摩擦表面起到自润滑作用,降低了合金的摩擦系数,也改善了摩擦性能的稳定性,使合金的磨损量及摩擦表面的温度降低。缩短了材料磨损的不均匀阶段。Bi的最佳加入量为2％～3％。     

导轮热芯盒陶瓷型母模的设计与制作

陶瓷型铸件精度的高低很大程度上取决于母模的精度.利用低熔点铋锡合金复制性能好的特点,巧妙地制作导轮组芯热芯盒的陶瓷型母模.实践证明,低熔点铋锡合金是制作比较复杂陶瓷型母模的理想材料,完全能够满足导轮组芯热芯盒陶瓷型母模这个特殊模具的工艺要求.     

新型低熔点模具合金的研制

在Sn—Zn合金中添加Bi，就Bi含量对低熔点合金的熔点、组织、耐磨性、合金收缩率和刻痕硬度的影响进行了研究。实验结果表明，添加Bi后，Sn-Zn-Bi合金的组织变细、刻痕硬度变高、收缩率降低、耐磨性有较大的提高。在本实验条件下，当添加Bi分别为4．76和8．26，合金的熔点由202℃分别下降到194℃和185℃，收缩率由原来的3．4685％下降到1．1675％和1．0350％，耐磨性分别提高了24％和42％，为简易模具材料的选择提供了实验依据。     

一机部少铋低熔点合金和锌基合金模具材料鉴定会

一九七八年十二月二十三日至二十六日,济南铸锻机械研究所受一机部委托,在山东省淄博市张店召开了少铋低熔点合金和锌基合金模具材料鉴定会议。参加会议的有19个单位的22名代表。     

异形修整滚轮的制造方法

本发明涉及异形修整滚轮，此发明同以前制造方法不同之处在于，采用石墨模具内腔作滚轮型面，利用导电结合剂，增加金刚石的把持力，提高修整滚轮的耐用度１．５￣２倍，并借助于低熔点金属合金（６０％的锡和４０％的铋）把模具同基体结合在一起。     

泵轮叶片芯盒的设计与制作

泵轮叶片芯盒采用拔模工艺设计,低熔点铋锡合金制作叶片模具。对于生产批量不大的涡轮类铸件,该方法是合适可行的。     

低熔点Cu-P基中间合金及其变质效果

利用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜等手段对Cu-P基中间合金进行了研究。结果表明，在二元共晶Cu-P中间合金中加入一定量的Sn可制成低熔点的Cu-16Sn-8P中间合金；在此基础上研制出一种熔点为630℃左右的低熔点的多元Cu-P基中间合金。与Cu-P中间合金相比，该低熔点多元Cu-P基中间合金对过共晶AI-24Si合金具有更好的变质效果。同时，该中间合金对ZL109合金也具有良好的变质效果。     

低熔点合金

低熔点合金主要是指以Sn、Pb、Bi、Cd为主成分的合金。此外,Tl、Ga、Na还有In、Hg等低熔点金属的合金也可称为低熔点合金。低熔点合金的熔点范围没有严格的界限。在实际应用中,常规定在锡铅共晶温度(61.9%Sn—38.1%Pb熔点183℃)以下,把Bi、Pb、Sn、Cd、In作为成分的合     

蓄电池铅件浇铸模

<正> 所谓铅件浇铸模,就是将熔为液态铅或铅锑合金(以及其它低熔点金属及其合金)浇入模内,在不施加外力的状态下,靠自流压力注入模腔,从而获得制件的设计形状。这类模具已在蓄电池制造业中占有相当的地位,而且,已自成体系,独成一类。 浇铸模具有手动和机动两种。机动模都设有脱模机构,而手动模有的设顶出脱模机     

无铅含铋铜-钢双金属轴承材料的摩擦学特性

采用常规粉末冶金方法制备无铅含铋铜-钢双金属轴承材料,在HDM-20端面摩擦磨损试验机上进行边界润滑条件下的摩擦磨损试验,分析无铅含铋铜-钢双金属轴承材料的减摩、抗粘着性能及其承载能力,并与典型的铜铅轴承材料(Cu10Sn10Pb)及铜锡合金材料的性能进行对比.结果表明:无铅含铋铜轴承材料中的低熔点组元铋(熔点为271℃)能阻碍因油膜破裂而引起的摩擦副局部区域的直接接触,体现出较好的减摩和抗粘着性能;当铋含量为3.0%(质量分数)时,无铅含铋铜基轴承材料的减摩,抗粘着咬合性能良好,承载能力较强,接近或优于典型铜铅轴承材料的性能.     

低熔点合金模具在精铸中的应用

我厂是生产东风—12型手扶拖拉机的地方工厂,在毛主席关于理论问题的重要指示指引下,厂党委决定试制一批东风—30型四轮拖拉机,赶在春耕大忙季节之前下田试耕。在时间短、任务急的形势面前,模具生产便成了试制中的关键。针对上述情况,我们在研究推广低熔点合金薄板拉伸、弯曲模具的同时,又把低熔点合金模具应用到精密铸造上去。     

低熔点合金模具在板料拉伸中的应用

以分析油箱上体工艺特性和设计其低熔点合金拉伸模具结构为例,论述了低熔点合金材料的特点,介绍了低熔点合金模具的特点及其在板料冲压工艺中的应用,指出了模具设计应注意的问题.     

Bi—Sn二元共晶低熔点合金拉深模间隙值的确定方法

一、概述低熔点合金拉深模是采用新材料、新工艺制成的一种新型冲压模具。它具有工艺简单、制造周期短、改型快、成本低、合金可以反复使用、铸模后模具不需机加工就可使用等特点。对中、小批量生产和新产品试制特别适宜,在工业生产中已得到广泛应用。在冷冲压生产中,大型薄板、覆盖件的冲压模具一般均采用钢材制造。由于钢制模具制造周期长、成本高、加工难度大。低熔点合金模的出现,弥补了钢制模具的不足,为大型薄板冲压模具的制造开辟了一条新途径。