煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

甲醇合成塔入塔气温度低原因分析

0前言 我公司甲醇装置生产规模为9万吨／年精甲醇，天然气蒸汽转化造气，低压合成甲醇，合成压力4．9-5．3MPa（G）。甲醇合成塔为列管式等温塔，双塔。装置于2005年8月投产，投产后发现，合成塔入口温度始终偏低，入塔气温度才达160～170℃左右（设计指标要求〉200℃），造成甲醇合成反应效率低下，产量低，同时在甲醇水冷器有结蜡现象。     

C207联醇催化剂失活原因分析

1基本情况我厂联醇是1987年投产的。1994年9月以前联醇合成塔（1000二个）由三套管型氨合成塔内件改造而成。流程为高压机五段气一次通过甲醇合成塔，甲醇合成无循环机，不形成回路，两个醇塔并联操作。该内件经过几年的连续运行，冷管和换热器泄漏都比较严重。为提高工厂经济效益，搞好以甲醇为龙头的产品开发，我厂在1994年9月和1995年5月分别对2“、广联醇合成系统进行了改造。改造的主要内容如下：（1）更换合成塔内件，新内件采用南化研究院的三轴一径绝热床内件。（2）两个甲醇合成系统各增加一台透平循环机。（3）扩大户、2“系统水…     

林达焦炉气制原料气甲醇合成塔应用情况

1项目背景 以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。林达低压气冷式均温甲醇合成塔目前己在4套以焦炉煤气为原料生产甲醇装置上使用。其中Ф2000甲醇合成塔在曲靖焦化80kt／a甲醇装置自2004年12月底投产以来，己稳定运行2年多时间。由于该甲醇塔良好的使用效果，[第一段]     

林达低压甲醇合成塔效果显著

哈尔滨气化厂采用杭州林达公司ＪＷ2 0 0 0低压均温型甲醇合成塔取得显著效果。该厂为煤气联产低压甲醇合成 ,原有甲醇装置从俄罗斯引进 ,甲醇合成塔是2 0 0 0冷激型 ,生产能力为 4万吨甲醇 /年 ,于 1 993年投产使用至今年 4月 ,触媒使用寿命 1～ 2年。1 999年哈尔滨气化厂经国家经贸委立项决定对该甲醇装置进行改造以提高生产能力 ,改造的关键技术采用杭州林达工业技术设计研究所的合成塔技术 ,并于 1 999年底签订了专利实施许可合同和合成塔订货合同。该项目要求在既不增加原合成塔装置动力设备 (单台压缩机、循环机 )和静止设备 ,又…     

低压甲醇合成塔开发成功

南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术，通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置，推广应用前景广阔。     

C207型甲醇合成催化剂使用小结

我公司联醇装置设计生产能力为20kt／a，装置串联于铜洗前，合成塔为均温型1M甲醇塔，操作压力12．0～14．0MPa。采用南京化学工业公司生产的C207型甲醇催化剂，于2003年5月投入生产，2005年1月退出，更换新一炉催化剂。现将C207型催化剂在我公司甲醇合成塔上的使用情况作一简要小结。     

均温型甲醇合成塔荣获化工部科技进步奖

均温型甲醇合成塔荣获化工部科技进步奖由浙江工学院化工系楼寿林等开发设计、浙江行州前程实业公司压力容器厂制造的均温型甲醇合成塔，经过三年多的生产实践，显示出优良性能和显著的经济效益，最近荣获１９９３年化工部科技进步二等奖。为了提高甲醇生产效果，目前国内...     

介绍我厂甲醇合成塔内件

甲醇合成塔是甲醇生产的中心；选择结构合理的合成塔内件，对提高甲醇产量，质量，延长催化剂寿命和降低消耗，提高经济效益有重要作用。     

南京昊安科技工程工业设备有限公司

南京昊安科技工程（工业设备）有限公司是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型生产企业。公司自2003年成立至今，开发完成的NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件较好地解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。公司新近研制开发的低压联醇（LPM）技术在湖北三宁公司使用，取得了良好的节能效果和经济效益。公司凭借雄厚的技术力量将竭诚为中、小型氮肥企业提供氨（甲醇）合成系统工程设计、技改、设备制造、技术咨询等     

日本开发超级甲醇合成塔和新型甲醇催化剂

日本开发超级甲醇合成塔和新型甲醇催化剂日本三菱煤气化学品公司和三菱重工业公司联合开发出用于甲醇合成的一种超级合成塔。这种合成塔为一种简单的双管型热交换器，甲醇合成用催化剂装在其进出口管子中间的环状空间内。此种成塔目前已在三菱煤气化学品公司新泻工厂的５...     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。     

戴维甲醇合成塔超温原因分析与处理措施

介绍戴维（Davy）甲醇合成工艺及甲醇合成塔（SRC）结构特点，结合甲醇装置从原始开车至今的合成塔运行工况，得出合成塔结构、催化剂装填、空速、新鲜气分配失衡等是导致合成催化剂床层局部超温的主要原因，局部超温将使甲醇副反应增多，影响产量和催化剂活性。在通过对催化剂装填高度、氢碳比、空速、两个合成塔分配气量等调整后，缩小了超温范围，降低了超温点温度，保证了催化剂使用寿命，提高了催化剂整体使用效率。     

国外甲醇合成塔的五种类型

国外甲醇合成塔的五种类型近２０年来甲醇合成技术发展很快，其中一个很重要的方面是合成塔的进步。改进合成反应器，可减少压力和热量的损失，并能为催化剂更好地显示其活性创造条件。所以，这方面的研究一分活跃。其主要研究方向是如何除去和回收利用反应热及减少压力降...     

低压甲醇合成塔环焊缝开裂原因分析及预防

以某项目一台甲醇合成塔为例,介绍了低压甲醇合成塔的结构和选材,对其环焊缝裂纹产生的原因进行了分析。从选材、结构、制造等方面,对该类型甲醇合成塔提出预防措施。     

15万吨低压甲醇合成塔结构新颖

15万吨／年GC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月已通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万吨／年甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床-层间冷激与间接换热组合式创新性结构，体现在其轴向床层使用GC型喷嘴轴向流冷激器（菱形冷激分布器组），径向床层使用GC型鱼鳞板径向分布器。其独特的横插式层间换热器复合结构简化了合成塔内部结构，使得层间换热器的安装检修方便，有效解决了反应热移出和床层温度控制的问题。     

甲醇合成塔上升管焊缝缺陷修复研究

甲醇合成装置生产中的核心设备即为甲醇合成塔,其中的上升管更是重中之重。甲醇合成塔的上升管可能会因为焊缝问题而对反应过程产生影响,最终的反应结果往往不尽如人意。对此,首先提出了甲醇合成塔的结构和选材特征;其次,分析了造成甲醇合成塔上升管焊缝缺陷问题的主要原因;最后,研究了甲醇合成塔上升管缺陷问题的修复和养护方法。     

大化甲醇项目合成塔完成触媒装填

日前，碳化工公司完成甲醇工序合成塔触媒装填工作，为下步整个装置联动试车做好准备。 合成塔是甲醇合成工序的重要设备之一，也是甲醇生产的关键设备，其作用是将氢气和氧化碳在催化剂（触媒）作用下生成甲醇。合成塔触媒装填质量要求严格，装填必须均匀，不能产生空隙和堆积，否则不但增加操作难度，且直接影响甲醇质量和产量，降低触媒寿命。为此，碳化工公司与装填施工方密切配合，经过4天的艰苦奋战，此次共向全成塔成功装填触媒72．8t，装填瓷球7．2t，比计划提前40多小时完成装填任务。     

低压甲醇合成反应器述评

介绍了甲醇合成的原理,对当前国内外低压甲醇合成反应器,如ICI低压冷激式甲醇合成塔、Lurgi低压管壳式甲醇合成塔、日本东洋的MRF甲醇合成塔等进行了比较,分析了其优缺点.     

甲醇合成塔内漏原因分析及处理

某甲醇装置3台甲醇合成塔并联运行,其中1台使用过程中发生了内漏,检测发现甲醇合成塔管板角焊缝及基层存在多处裂纹缺陷、12根列管存在不同程度的外壁缺陷。对甲醇合成塔发生泄漏的原因进行分析,进而对甲醇合成塔出现的裂纹缺陷和列管减薄缺陷采取相应的措施进行处理,并就如何有效避免各类缺陷的出现,在设备制造与选型及使用维护上提出建议,以期为甲醇合成塔的制造与使用提供一些参考与借鉴。