分层防砂分层注汽工艺在稠油井上的应用

针对辽河油田稠油热采中遇到的机械防砂和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出分层防砂分层注汽技术实现稠油热采井的分层段防砂和分层注汽。通过该技术的实施,扩大了分层注汽技术的应用范围,发挥了稠油出砂吉的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度。     

提高陈家庄稠油水平井开采效果的技术及应用

陈家庄油田稠油资源丰富,但是具有层薄、油稠、出砂等特点,因此水平开采是有效的开采方式。水平井注蒸汽采油与常规竖直井注采相比,水平井射孔的井段长,油层打开程度大,因而可以用较低的驱动力提高采收率,目前在薄层稠油开采上得到了广泛的应用。针对陈家庄稠油水平井开采单油层注汽井段吸汽不均匀的问题,在理论研究与生产实践的基础上,除了对完井方式、注汽参数、生产管柱等进行优化完善,以适应热采开发的需要外,还重点研究和推广应用了热采防砂、降低注汽压力、气体辅助吞吐等三项保障薄层稠油热采的配套增效技术,使陈家庄稠油水平井热采达到了良好的开发效果。     

稠油区块出砂及预防措施研究

稠油井在开采过程中经过注汽、放喷,近井地层开采程度逐渐加大,导致油层出砂造成油井砂卡,严重缩短了油井的使用寿命。经过论证,采取一套完善的油井管理机制,能够降低油井出砂率,延长油井使用寿命。     

稠油高温人工井壁防砂技术的研究及应用

本文针对稠油区块注高温蒸汽,普通防砂材料难以满足稠油开发的要求这个问题,研发出稠油高温防砂材料,开发了稠油高温人工井壁防砂技术,该技术解决了稠油注汽井防砂难题,截止目前已现场应用40井次,防砂增油显著,是辽河油田稠油出砂区块稳产、增产的有效工艺技术之一。     

八面河油田稠油热采井防砂技术

通过改进工具,提高了油套环空的充填效率及压实程度,热采井防砂取得了明显的效果,但环空砂量在高压注汽状态下向地层深部运移造成出砂是仍是稠油热采的一个技术难点。单一的通过工具改进提高环空充填效率无法从根本解决工程砂运移的问题,2010年来,通过不断探索新工艺,开展复合防砂攻关,减少稠油井热采出砂,达到一次防砂多轮次注汽的目的。     

孤东油田稠油油井防砂技术研究

本文针对孤东油田稠油油藏特点,主要分析井下作业防砂技术工艺措施,合理控制稠油油井出砂,降低稠油井出砂的危害,增强稠油井注汽采油效果和生产周期。在防砂工艺上,我们通过认真论证,采取最有效的防砂工艺,在本文中将进一步的详细阐述。     

5＂套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7＂侧钻成5＂套管井日益增多,5＂套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5＂套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

5″套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7″侧钻成5″套管井日益增多,5″套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5″套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

油田钢丝网套金属纤维筛管的研制与应用

针对现场应用防砂筛管存在的不足,研制了设计合理、结构新颖的钢丝网套金属纤维筛管,具有滤砂性能好、抗拉强度大,防砂有效期长,施工方便等优点,特别适用稠油及特稠油防砂后注汽开采。现场应用72井次,防砂效果显著,实现了稠油细粉砂防治技术突破。     

防砂注汽一体化技术的研究

针对在稠油热采井中砾石充填只能对油套环空进行充填,充填压力低,防砂周期短,对于地层亏空严重的油井,防砂效果差;注汽管柱与防砂留井鱼顶间的套管与高温蒸汽直接接触,不仅受到热应力破坏,而且腐蚀严重;防砂管柱后期处理难度大等问题,研究防砂注气一体化技术,将一次管柱高压砾石充填防砂技术与注蒸汽相结合,采用大排量携砂液将亏空油层和井筒一次充填结实,建立高渗透注汽采油通道,降低注汽压力,提高防砂效果;同时注汽管柱直接插入防砂管柱内,简化了注汽管柱结构,提高了注汽效果。     

单家寺稠油油藏注汽参数优化实验与评价

单家寺稠油油田位于滨县凸起南坡,主要含油层系有馆陶组、东营组、沙一段和沙三段,动用含油面积17.39Km2,地质储量7682.91×104t。自1984年开始蒸汽吞吐试验以来,目前处于高轮次吞吐中后期阶段,存在水淹加剧、低效井增多、汽窜频繁等问题,为了进一步提高开采效益,开展了单家寺稠油油藏注汽参数优化实验。通过对注汽参数优化实验评价,指导后续稠油油藏开发。     

热采井套损原因分析及对策

稠油油井经过多轮次的注汽吞吐,套管均发生不同程度的损坏,本文通过对T我厂热采井调研分析,找出了注汽高压破坏砂墙引起地层出砂、油层部位热应力高等引起套管损坏的因素,在套管损坏原因分析的基础上,提出了各种预防套管损坏的措施,尽可能减轻对油层套管的破坏,延长稠油井的寿命。     

精细注汽技术在单家寺稠油油藏的应用及认识

单家寺稠油油田进入开发后期,开发矛盾日益突出,严重影响了生产效果。为此,广大科技人员通过大量地质、动态资料的录取、分析、研究,结合当前国内外先进的注汽工艺技术,应用了分层注汽、投球选注、氮气泡沫调剖、高温调剖剂暂堵、填砂封堵高渗层、双管注汽、HDCS工艺技术等七项注汽技术,区域性井排有序吞吐、井对同注同采、油井分注降速等三种注汽方式,实现从笼统注汽到精细注汽的过渡,使稠油油藏的采收率明显提高,油汽比明显上升,油田开发综合效益得到有效提升,形成稠油中后期提高采收率的开发共识。     

弹性防砂筛管在欢127块应用研究

欢127东块1989年投入开发以来，出砂问题严重制约着该块的有效开发，2005年底二次开发前，该块共有油井97口，开井率仅32%，区块日产油54t，采油速度低，采出程度低。该块存在的主要问题是出砂严重且砂体十分细小，早期直井的机械筛管防砂无法达到该块防砂要求，同时存在着排液与防砂之间的矛盾。通过研究对比，认为弹性防砂筛管具有比较好的防砂性能，能够满足欢127东块的防砂要求。在该块实施二次开发9口水平井应用获得较好效果，投产后区块日产油由54t上升到195t。     

特稠低渗区块蒸汽吞吐开发技术研究与应用

蒸汽吞吐是油田稠油开发的一项常规手段,在特稠低渗区块注汽开发中,由于受地层条件的限制与影响,采用常规热采技术往往达不到较理想的开采效果。通过采取调整蒸汽注汽参数、采用新的开发技术与开发工艺,使特稠低渗区块开发得到了较好的效果。     

双锅炉注汽提高蒸汽吞吐开发效果机理研究

蒸汽吞吐是开发稠油油藏的主要方法,一般采用一口锅炉对一口油井的方式进行注汽。针对水敏性或者多层稠油油藏,首次提出使用两口锅炉对一口油井的注汽方式来改善开发效果,并采用数值模拟和室内实验的方法对其改善开发效果的机理进行了研究。研究认为,其主要机理包括3个方面:减少热损失、提高近井地带储层温度,从而降低原油黏度;提高注汽压力,改善储层吸汽剖面,加强低渗层的有效动用;抑制水敏对储层的伤害,提高近井地带的渗流能力。胜利油田滨509块滨306-更8井矿场实践表明,采用双锅炉注汽进行吞吐生产,周期累产油为单锅炉的2.6倍,油汽比为1.7倍,同时节省调剖费用10万元,增效300万元,起到了提质增效的作用,对类似油藏吞吐开发具有借鉴意义。     

稠油水平井蒸汽吞吐开发实践

本文介绍了薄层稠油油藏水平井注汽参数设计思路,主要是应用油藏工程方法、经验法及数值模拟法相结合,结合区块内直井蒸汽吞吐注汽参数,分别优化确定水平井注汽强度、注汽速度、焖井时间等注汽参数,工艺上采取水平井段均匀注汽设计,现场应用证明,水平井开发薄层稠油具有很大优势。     

辽河油田蒸汽驱配套技术及下步攻关方向

辽河油田稠油生产普遍采用蒸汽吞吐方式,采收率很低.近年来,其稠油生产的主力区块大多数进入蒸汽吞吐后期,衡量蒸汽吞吐开采效果的周期油汽比也接近经济极限.为探索辽河油田稠油吞吐开发后有效的产量接替方式,1998年以来欢喜岭油田齐40块开展了蒸汽驱可行性研究和试验,并在世界上首次实现了中深层蒸汽驱工业化生产.截止2011年,辽河油区蒸汽驱已形成了注汽、举升、高温监测、调剖等配套工艺,基本满足了稠油油藏对蒸汽驱配套工艺的要求.针对分层注汽、注汽井高温不压井作业、高温调剖技术在蒸汽驱现场应用中所存在的问题,提出了辽河油田蒸汽驱配套工艺技术下步攻关的方向.     

合理强化锦45块吞吐后期的注汽强度

锦45块已进入吞吐开采的中后期,地层压力、剩余油分布等各方面都发生了很大变化,目前存在的主要问题是周期间油汽比下降幅度大、周期油汽比低,因此研究合理的注汽强度对提高稠油吞吐油汽比有至关重要意义,并为有效注汽提供合理依据。     

浅谈如何提高稠油油藏防砂效果

稠油油藏大多具有渗透性好、胶结性差和原油粘度高的特点,在开采过程中出砂严重,导致低产低效井增多,严重影响油田区块开发效果,为进一步提高稠油油藏防砂效果,从垦东18区块储层特征及出砂原因分析入手,对稠油油藏出砂机理及影响出砂程度的主要因素进行了分析,分析了各种防砂方法的适应性,提出了稠油油藏防砂技术对策。