K341-95小直径封隔器的研制与应用

油田有效分层注水是提高采收率的手段之一,而水井封隔器是实现这一手段的关键工具.由于套变井的井况较差,对封隔器的性能要求也较高.为了提高注水质量及密封性能,我们设计了K341-95小直径注水封隔器,介绍了其结构、工作原理以及应用情况,它不仅能够满足这种井的各种井况,而且该封隔器的密封性能及解封性能比较稳定.因此,该技术值...     

一种新型注水封隔器的研制

针对目前注水井套变现象严重,尚无合适分注工具的现象,研制了一种可以应用现有辽河油田成熟的桥式偏心测试设备的小直径注水封隔器,满足5″以及51/2″套管套变井分层注水工艺技术要求。     

一种小套管井分层注水管柱的研制与应用

目前由于套管变形及套管损坏至5″套管井日益增多,对于5″套管井的分层注水及测试技术,为了能应用现有成熟的测试设备,研究开发了一套适用于小井眼分层注水的管柱,通过设计有效的封隔器、配水器及配套工具,满足了5″套管注水井三层以上分注及测试要求。该技术2013年已现场实施应用30余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

小隔层细分注水管柱的研制

辽河油田在进入开发的中后期,为了减少无效注采循环,提高注水效率,需要进行细分注水、堵水工艺技术。但是,常规的细分注水技术因封隔器胶筒的限制,不能对小隔层进行有效封堵,从而使注水失效。针对上述问题开发出小隔层细分注水技术,通过研制小隔层细分注水工具,解决7″和51/2″″套管井2m以下的小隔层有效封堵问题。该技术研制成功达到国内先进水平。     

超稠油套管变形井机械堵水技术的研究与应用

随着曙光油田开发时间不断延长、开发方案的不断调整和实施,套管出现变形、错段的井逐年增多。特别是稠油、超稠油区块经过多轮蒸汽吞吐后,套管技术状况逐渐变差,套变出水的井增多,常规堵水封隔器由于外径较大不能满足套变井堵水的要求,严重影响了油井产能。针对这一问题,研制了Y341-133小直径堵水封隔器,优化设计了套变井机械管柱结构,并进行了现场试验。套变井机械堵水管柱的应用,使得套变出水井恢复了产能,取得了很好的经济效益及社会效益,该项技术研究的成功对套变出水井的生产开发具有重要意义。     

临盘油区复杂小断块油藏注水开发实践及认识

临盘油区位于惠民凹陷西部,是一个多套含油层系、多种油藏类型叠置的复式油气聚集区。由于断块碎小、含油层系多、油水关系复杂、非均质严重的地质特点,注水开发难度大,自然递减率大,水驱开发效果差,采收率低。通过开展断块、储层分类评价,结合数值模拟技术对不同断块形状、不同储量规模的断块通过建立概念模型,进行层系、井网优化,同时强化油藏、工艺、地面一体化配套,达到了大幅提高水驱采收率的目的。     

套变井分层挤堵技术研究与应用

针对套变井分层挤堵工艺的需要,研制成功Y221-105GX小直径封隔器等套变井分层配套工具,设计了套变井低位无沉积分层挤堵、＂迫近法＂分层挤堵工艺管柱,形成了适应不同套变井段分层挤堵的工艺管柱。     

小直径插管采油技术研究与应用

由于小井眼井井身结构复杂、井眼尺寸小等特殊性,挤水泥封堵窜层、挤水泥封堵水层、机械卡封水层等常规修井工艺和增产措施变得异常复杂,成功率低,成本高。主要表现在:工具难配套,修井工艺复杂、不易控制等特点。为了解决这一难题,近年来通过研究和现场实验,在成功研制了小井眼系列小桥塞基础上,发展了小直径插管采油技术。     

套变井分层注水技术与应用

针对油田注水井井况恶化日趋严重和套变、套损井日益增多的特点,通过近几年的努力和攻关,开发研制出套变井分层注水技术,满足了油田大部分套变井分注的要求,该技术施工成功率高、有效期长,分注效果显著,具有很高的经济推广价值和应用前景。     

深井小直径膨胀管补贴工艺的突破应用

随着油田进入开发后期,油水井套管损坏日益严重,本文针对3000米以上的深井,设计开发了适合于φ118.62mm内径套管悬挂补贴的膨胀管发射室、摇摆式智能膨胀胀头、膨胀管接头与扣型、悬挂密封系统以及现场配套工艺技术。开展了适合于φ118mm内径套挂补贴技术研究试验。膨胀管补贴技术可有效解决套管打通道后套管补贴加固,同时也可适应于多次挤堵无效的封层堵漏井及长井段套管漏失井。     

K344-98扩张式封隔器在套变井分层酸化中的应用

目前,分层酸化是解决层间矛盾井油层污染最有效措施之一。部分套变井无法使用常规Y221、Y341等大直径封隔器实施分层酸化,针对这种现状,研制了K344-98型扩张式封隔器,通过现场试验,应用效果良好。     

小直径插管采油技术研究与应用探讨

小井眼井的井眼尺寸小、井身结构复杂等特点，故使得挤水泥封堵水层、挤水泥封堵窜层等一些基础工艺与增产措施也变得更复杂，如修井工艺复杂、工具不易配套等，结果既增大了成本，又降低了成功率。鉴于此，本文以某某油田为例，加强了研究及试验，先是成功研制出了小井眼系列小桥塞采油技术，并在此基础上研发与应用了小直径插管采用技术，取得了不错的效果。     

大斜度井多功能管柱的研制与应用

针对辽河油田浅海公司目前大量采用大斜度井,进行平台式开发,暴露出井眼轨迹长,井斜度大,轨迹复杂,抽油杆柱与油管之间直接发生摩擦导致杆管严重磨损,偏磨严重,严重影响油井正常生产,由于管杆严重磨损,产生的金属碎屑经沉积及井筒内杂质的集结,集结成硬度很大的硬块,直接造成卡泵等生产事故。针对这一问题,我们研制了抽油杆旋转工艺及斜井泵磁性保护器等技术,成功研制出了大斜度井多功能生产管柱,经现场应用,取得了较好的效果,解决了这一生产难题。在此基础上,配套运用小泵深抽和减载深抽工艺技术,较好地解决了低渗、低压、低产油井的深抽问题,为寻找低产油井的合理开发提供了一种有效途径。     

Y344-110找漏管柱的研制与应用

针对江453找漏管柱存在的封隔器胶筒容易损坏、节流器密封不严等问题,设计了Y 344-110找漏管柱。该管柱采用了新研制的Y 344-110封隔器和φ100节流器。经现场16口井试验表明,该管柱外径小,解决了套变大于110mm油水井验套找漏的工艺难题,并且该管柱多次坐封封隔器胶筒也不会损坏、密封可靠;节流器阀芯和阀座之间采用软密封,密封性好、开启压力稳定。找漏工艺一次成功率由以前的30%提高到100%,取得了较好的经济效益。     

9-5/8"套管井一次多层压裂充填管柱研制与应用

多层压裂充填技术选用合适粒径的砾石,通过水力压裂技术在储层中造出具有一定导流能力的裂缝,在地层与井口之间形成导流通道,增大原油渗流面积,达到增产的效果。目前,在应用过程中存在整体管柱的抗冲蚀性能低、封隔器密封性能差等问题,进行了工艺流程优化、关键环节仿真、现场应用等研究。结果表明,反循环时排量为8bpm时,冲管长度为480m;排量25bpm时,砂比8lb/gal的压裂充填作业;已用于渤海、南海的20口高难度防砂井。