多相流测量中涡轮流量计的影响因素分析

阐述了涡轮流量计的工作原理和动态特性,建立了涡轮流量计的多相流测量模型,并在多相流模拟装置中进行了实验验证,得出了流体密度是涡轮流量计在测量多相流的流量时的影响因子,并且讨论了流体密度影响多相流的流量测量的规律。     

多相流测量中涡轮流量计的影响因子研究

阐述了涡轮流量计的工作原理和动态特性,建立了涡轮流量计的多相流测量模型,并在多相流模拟装置中进行了实验验证,得出了流体密度是涡轮流量计在测量多相流的流量时的影响因子,并且讨论了流体密度影响多相流的流量测量的规律.     

工况对流量计计量准确度的影响

当原油以流量计进行计量时,在运行工艺条件下,温度、压力、粘度等因素的变化均会影响计量准确度.只有使流量计检定时的工况条件和日常运行时的工况条件一致,才能保证原油交接计量公平、公正.     

影响涡街流量计测量准确度的几个因素

涡街流量计是生产中测量流量的重要工具之一。文章简述了涡街流量计构测量原理、基本结构,洋细分析了影响涡街流量计测量准确度的选型、安装、温度压力补偿、旋涡发生体迎流面堆积、配管内径与流量计内径不一致等因素,并提出了解决影响测量精度的具体方案。     

导流件和叶轮强作用涡轮流量计的CFD仿真方法

分别采用多重参考坐标系（MRF）方法和滑移网格方法,对导流件和叶轮强作用的涡轮流量计内部流场,进行了计算流体力学（CFD）仿真,并计算了仿真仪表系数。结果表明：采用MRF仿真方法时,仿真模型中导流叶片和叶轮叶片的相对位置对仿真结果有较大影响;采用滑移网格方法对涡轮流量传感器内部流场进行仿真更合理,仿真仪表系数和线性度与实验结果相比更准确。     

探讨气体涡轮流量计精度影响因素及检定方法

计量与国民经济有着密切的关系,加强计量是企业降低成本最容易实现的一种手段。尤其在当今能源危机,工业生产自动化越来越高,作为能源消耗大国,国家大力倡导"节能减排",因此,流量计有了越来越重要的地位。近年来,随着天然气的大量应用,气体涡轮流量计得到了飞速发展,本文将从涡轮流量计的特性、检定方法及影响流量计精度因素等方面进行论述。     

影响科里奥利质量流量计测量准确度的因素

分析了影响科里奥利质量流量计测量准确度的五个主要因素；系统压力，流量范围，流场分布，零点稳定度以及周边环境的干扰，结合实践经验，探讨了提高其测量准确度的方法。     

高准确度标准表法流量标准装置的研究

以涡轮流量计作为标准表法流量标准装置的标准表为例,从标准表的原理出发,详细分析了提高标准表法流量标准装置的准确度的方法,提出了一种提高装置计数精度的方法－同步脉冲计数法,并给出了获得高精度仪表系数的方法。     

井下涡轮流量计测量精度影响因素分析

本文阐述了涡轮流量计的工作特性、理论模型,分析了影响涡轮流量计起动排量的各种因素并且总结了流体的温度及密度对涡轮流量计测量精度的影响,对涡轮流量计的改善提高有一定的指导作用。     

回转干馏炉内扰流件的扰动及增混特性

采用离散单元法（DEM）模拟了二组元颗粒体系在有扰流件回转干馏炉内的流动和混合。根据涡心区（混合死区）的位置和尺寸在回转干馏炉中分别安装了外接圆半径相等的圆柱、前半圆、后半圆和直板扰流件，研究了扰流件类型对扰流件尾流、颗粒平均速度和大小颗粒混合程度的影响。研究表明：当各扰流件穿过颗粒物料时，其尾流分别经历了左偏尾流、近似对称尾流和右偏尾流。扰流件类型不同，在相同的时刻其尾流的大小存在差异。当回转干馏炉内无扰流件或者有直板扰流件时，颗粒平均速度的波动范围较小，且波动较为不规则。当安装圆柱、前半圆和后半圆扰流件时，平均速度的波动范围较大，且波动规律性较强，每一个波动过程均由一个大波动和一个小波动构成。对于圆柱和前半圆扰流件，小波动位于波动范围的低值区，对于后半圆扰流件，小波动位于波动范围的中值区。对于二组元颗粒系统，当外接圆半径相等时，后半圆扰流件的增混效果最好，但干馏炉耗能最快。圆柱和前半圆扰流件的增混效果次之。直板增混效果最差，但相比于其他绕流件耗能最慢。较大的绕流件终末卸料角更有利于颗粒的增混。     

上游弯头和渐缩管对涡轮流量计测量性能的影响

对DN100涡轮流量计进行了基准实验、上游90°单弯头、90°双弯头和90°单弯头+DN150变DN100渐缩管+90°单弯头共17组实流实验.以仪表系数、平均仪表系数相对误差、线性度和不确定度作为评价指标,根据实验结果最终给出了涡轮流量计在3种安装条件下的推荐前后直管段长度,此时3种安装条件对涡轮流量计的测量影响才能忽略.     

浅谈影响便携式超声波流量计在线测量准确度的因素

本文从安装环境、管道参数、换能器的安装与定位、外界因素影响四个方面阐述影响便携式超声波流量计在线测量准确度的因素。     

新型防磁涡轮流量计的测井应用

涡轮流量计是通过涡轮叶片上的磁钢与仪器内部光电总成的磁钢进行耦合,带动遮光叶片转动,阻挡光电总成的发光二极管发出的光线,产生脉冲信号,而得到所测流体的流量大小。磁钢直接接触井液,不可避免的受到井内各种杂物(铁屑、沙粒、线绳等)的粘污。在实际测井中,经常因为磁钢粘污使涡轮转动不灵活,甚至造成涡轮卡死,导致测井曲线误差大,甚至测井失败。文章通过介绍中原测井公司全新设计出的防磁粘污涡轮流量计,分析新型涡轮流量计在实际测井中取得良好效果。     

涡轮流量计的安装要求与维护要点分析

本文介绍了涡轮流量计的优点,阐述了涡轮流量计的工作原理,根据作者多年的现场经验,从被测介质、安装配管要求、信号传输线等方面详细地介绍了涡轮流量计在安装过程中的要求,分析了涡轮流量计的维护要点,总结了流量计常见故障、原因及故障解决的方法。     

涡轮流量计的使用及维护措施

为了保证涡轮流量计正常使用,达到设计的流量计量的目的。加强对流量计的使用和维护保养,保证流量计正常运行。在生产现场大流量的计量使用超声波流量计,而小流量的计量一般采用涡轮流量计。因此,有必要研究超声波流量计和涡轮流量计的使用及维护措施,提高流量计量的精准度。     

涡轮流量计的原理以及安装使用浅谈

涡轮流量计是石油化工生产行业中应用最广泛的一种流量测量产品,本文对涡轮流量计的工作原理以及结构特点进行了阐述,并对涡轮流量计在工业生产使用中应注意的事项加以说明。     

基于ANSYS的高精度涡轮流量计设计

为了解决数量逐年增多的低产井流量测量问题,设计了一种高精度涡轮流量计。通过理论分析与数值仿真对涡轮流量计的三维流场进行了分析,并优化出其最合理结构。利用实验装置将高精度涡轮流量计与传统涡轮流量计的响应特性进行了对比,结果表明,高精度涡轮流量计在单相水介质中,启动排量0.3m3/d,低于传统涡轮流量计的1.0m3/d,分辨率也有1.7倍的提高,可见高精度涡轮流量计在低流量测量中具有良好的应用前景。     

管内气液两相流动的绕流圆柱压差-涡轮流量测量

提出了绕流圆柱压差-涡轮联合测量气液两相流的方法,研究了管内气液两相流的绕流圆柱压差-涡轮流量测量特性。以计算机为检测手段,进行了容积含气率分别为0、0.3、0.5、0.8和1.0两相流工况的测量,在分析实验数据的基础上,建立了气液两相流的绕流圆柱压差-涡轮流量测量方程,获得了气液两相流的绕流圆柱压差-涡轮流量测量方程的特性。     

浅谈各种声道形式的气体超声流量计

自二十世纪九十年代末首台气体超声流量计引入到我国天然气计量领域,其用于天然气贸易计量已有近二十年的时间。这些超声流量计的声道形式和数量各不相同,由此对测量准确度有何影响在本文中作为重点进行分析和阐述,以期为用户更好地选择气体超声流量计提供参考。     

管内气液两相流动的绕流圆柱压差-涡轮流量测量

提出了绕流圆柱压差-涡轮联合测量气液两相流的方法,研究了管内气液两相流的绕流圆柱压差-涡轮流量测量特性。以计算机为检测手段,进行了容积含气率分别为0、0.3、0.5、0.8和1.0两相流工况的测量,在分析实验数据的基础上,建立了气液两相流的绕流圆柱压差-涡轮流量测量方程,获得了气液两相流的绕流圆柱压差-涡轮流量测量方程的特性。