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在大型卧式三轴转台的底座上安装基准圆柱,采用打表法测量三轴相交度误差。将中环轴处于0°和180°水平状态,通过标准圆柱和千分表测量了内中相交度。通过外环轴处于0°、180°时,测量了内外相交度。外环轴处于90°、270°时,测量了中外相交度误差。最终实现了三轴相交度的测量,并对测试的不确定度进行了分析。 相似文献
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在三轴转台的转轴截面上设置特征点,利用CCD图像传感器跟踪特征点的运动轨迹,通过数字图像处理技术可测的该截面的回转中心.连接任意两截面的回转中心可得到转轴的回转轴线.根据相交度误差的特点建立转轴之间的相对位置关系,进而测量出三轴相交度.该测量方法不存在安装及偏心误差,原理简单,测量精度高. 相似文献
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张青才 《机械工人(冷加工)》2006,(6):34-36
四轴数控机床,除X、Y、Z三轴外,还有一旋转工作台,立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时,工件装在旋转工作台上,操作者找正工件上的基准,将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中,就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定,即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件,其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系,该角度可能是几个变量值,且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时,若工件没有定位夹具,则不同的工件因找正坐标系不同,每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算,以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量,或者,有时候采取工件旋转后再次找正的办法,这样就占据了大量的机床等待时间, 相似文献
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为了提高齿轮测量坐标系建立精度,对基于激光跟踪仪建立大齿轮测量坐标系的方法进行复现,研究不同原点拟合方法的不确定度。使用激光跟踪仪对测量机3个方向平动轴进行采点,通过不同交点方法和不同采点数来拟合坐标系原点。实验结果表明,采用多点采样三面交点法拟合测量机坐标系坐标原点的不确定度较小。 相似文献
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针对五轴加工时从刀位文件到数控程序的后处理问题,以双转台类型的五轴机床为例建立了由参考坐标系到工件坐标系之间的中间坐标系,基于对各坐标系运动情况的分析最终得到了由参考坐标系到工件坐标系的坐标变换矩阵,从而将五轴后处理过程简化为求解一个关于机床控制坐标的线性方程组。实际计算结果表明所提出方法是正确可行的而且适用于其他任何类型的五轴机床。 相似文献
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惯性系统三轴测试转台内框形状优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了惯性系统三轴测试转台内框形状优化模型和结构分析模型,采用连续体形状优化的罚函数方法进行优化设计。优化结果与理论分析一致,最优内框形状和国外转台形状相似。 相似文献
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惯性传感器在导航系统中应用广泛,为了保证上述给定应用的适应性及满足应用的精度要求,需要对传感器进行必要的性能参数实验研究。以ADI公司的ADIS16355惯性传感器为研究对象,首先介绍它在导航中的应用及其数据读取基本操作;接着介绍SGT320E型三轴多功能转台,通过该转台进行了ADIS16355传感器固定零偏、标度因数、标度因数非线性及长期稳定性性能指标的实验,应用Matlab软件对传感器输出数据进行分析。详细介绍了实验步骤及实验结果分析,结果表明ADIS16355XYZ轴陀螺仪固定零偏、标度因数符合其数据手册指标。 相似文献
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雷达仿真实验用卧式三轴飞行仿真转台的三轴交汇中心与射频阵列仿真系统球面的球心同心,转台的初始姿态满足一定要求,以减小雷达仿真时的误差。为了三轴转台位姿的精确对准,提出了一种能补偿经纬仪竖直轴线铅垂度误差和俯仰轴零位误差的对准方案,首先根据精确的已知基点的坐标,通过经纬仪对各基点的观测结果采用最小二乘迭代处理方法,确定了经纬仪的三轴交汇中心的位置,再通过经纬仪对转台的内、中环轴轴端安装的靶标进行观测,确定了三轴转台的位置与初始姿态。通过实际测试与调整,解算出了三轴转台的三轴交汇中的坐标为-0.485,0.203和-0.475mm,外环轴指向误差为-59″。该测试结果在位置误差1mm,姿态误差2′的要求范围之内,实现了三轴转台的位姿对准任务。 相似文献
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通过几组实验发现测转台轴系的回转精度在电机(包括其它附件等)和负载安装前后的值相差很大,由此认为框架的变形对测试转台的回转精度有着较大的影响.采用有限元分析方法,对三轴转台轴系的动静态特性进行了研究,建立了轴系的有限元模型,应用有限元分析软件ANSYS10.0对模型进行了分析,得出框架的静态变形、框架的各阶固有频率及其振型,并对结果进行了模态分析. 相似文献