回转窑直接还原铁生产的试验研究

研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺，讨论了配碳比，反应温度，反应时间等工艺参数对金属经率，脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响，提出了本实验原料条件下，回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数。     

煤种对低品位铁矿煤基直接还原的影响

我国发展直接还原铁生产应以煤基直接还原为主，煤基直接还原过程中，煤种对产品指标影响很大，特别是对煤的反应性、灰分和挥发分含量对直接还原的影响较大，煤的质量较好时，由低品位铁矿煤基直接还原生产直接还原铁时，可获得ｗＴＦｅ≥９１％，ηｍ≥９２％ε≥８６％的良好指标。     

我国直接还原铁生产现状及发展

概要介绍了我国直接还原铁（ 以下缩写为ＤＲＩ） 生产情况,分析讨论了我国直接还原铁发展中关于市场容量、规模、质量及效益等问题,供关心直接还原发展的同行们参考     

焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量探讨

用焦炉煤气生产直接还原铁既可解决气源问题,又可高效利用焦炉煤气.目前我国还没有成熟的焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁工艺,本文通过热力学分析,从还原剂和载热体两方面来探讨焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量方案.     

峨口矿氧化球团直接还原生产工艺的试验研究

介绍了实验室转鼓模拟回转窑装置中生产直接还原铁的工艺研究 ,讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对∑Fe、金属球强度等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响 ,提出了本实验原料条件下 ,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数     

煤气化直接还原新工艺的研究

介绍了几种煤气化直接还原竖炉新工艺的工艺流程及其特点，通过分析对比论证，说明在我国采用富氧或全氧煤气化直接还原竖炉新工艺生产直接还原铁的必要性和可行性。     

反应罐直接还原铁精矿的动力学研究

系统地研究了反应罐直接还原铁精矿新工艺的基础理论,为铁精矿直接还原技术的应用提供了理论与实践依据.研究结果表明,海棉铁的金属化率随反应的保温温度和反应时间的增加而增大;碳气化反应的活化能为17.0 kJ/mol,气体扩散为碳气化过程的限制环节.     

反应罐直接还原铁脱硫的研究

对反应罐煤基直接还原铁进行了脱硫实验研究.研究了脱硫剂CaO加入量对海绵铁脱硫率的影响,考察了CaO、CaCO3、白云石等不同脱硫剂的脱硫效果,得到了最高脱硫率时海绵铁中硫的分布情况.     

非高炉炼铁工艺的发展及评述

介绍了近年来国内外直接还原铁的生产概况,分析了不同非高炉炼铁工艺的状况.通过对几种有代表性的工艺的分析,认为Midrex和HYL-III是最成熟最主要的直接还原炼铁工艺.FASTMET工艺近年来已不断完善,我国应在引进、消化新工艺的基础上,开发适合我国资源条件和国情的具有独立知识产权的新技术.     

无汞无铬（VI）测定铁

以氯化亚锡还原铁（ Ⅲ） ，碘酸钾消除余量锡（ Ⅱ） 的影响，然后用二苯胺磺酸钠为指示剂，标准硫酸铈滴定铁（ Ⅱ） ．     

ELID镜面磨削用金属结构剂砂轮的研制

采用铜粉，还原铁粉，铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方，烧制出适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块，性能检验表明该与方满足了ＥＬＩＤ磨削要求。     

ELID砂轮结合剂作用机理的研究

采用铜粉，还原铁粉，铸铁粉并辅助以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方，研制出了适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块，并经性能检验表明，该配方满足ＥＬＩＳＤ磨削要求。     

高硫铁精矿“一步法”直接还原新工艺

当铁精矿铁品位为69．52％，含硫0．91％，采用预热球团“一步法”直接还原新工艺，当配入0．2％添加剂K2、预热湿度950℃，预热时间25min的条件下强化球团脱硫，脱硫率为97．1％，预热球菌矿残硫含量为0．030％，球团矿强度达1083N／个，添加剂K2的作用机理为；其在受热过程中分解，释放活性氧，使脱硫反应的表观活化能由不加添加剂的53.6kJ/mol下降到44.04kJ/mol，有利于脱硫反应的进行，脱硫后的预热球团矿在还原温度为1050℃，还原时间为2h，球煤质量比为1：2的条件下，马弗炉内还原，得到直接还原铁（DRI）的质量指标为：全铁TFe92．24％，金属化率η(Fe)95.32%,S0.014%,P0.004%。该DRI可作为电炉冶炼段质钢和特殊钢的理论原料，该工艺扩大了直接还原工艺对原料的适应性，有利于直接还原工艺的推广应用，有广阔的应用前景。     

钒钛磁铁精矿冷固球团催化还原机理

对添加剂催化钒钛磁铁精矿冷固球直接还原行为进行了详细的研究。包括添加剂种类和用量及催化剂催化还原机理．研究结果表明：在１０５０～１１００℃,ｍ（Ｃ）：ｍ（Ｆｅ）为０．５～０．６,还原时间３ｈ的条件下,添加ＤＡ－２催化剂与常规的Ｎａ２ＳＯ４或Ｎａ２ＣＯ３相比,钒钛磁铁精矿冷固球团煤基直接还原所得产品的金属化率提高３．１％～４．６％;该金属化球团经磨矿磁选进行铁和钒钛分离时,所得磁性产品（直接还原铁粉     

给料压力对气流粉碎的影响研究

简要介绍了气流粉碎原理;用气流粉碎法制得了氧化铜、还原铁及金属钨的超细粉体;并研究了给料压力对粉碎效果的影响;得出了不同气压下各种产品的粉碎累计曲线．     

间苯二酚催化加氢制备1,3-环己二醇的研究

通过间苯二酚的多相催化加氢制备得1，3-环己二醇，探讨了不同反应条件：溶剂、催化剂、反应温度和反应时间等对间苯二酚转化率及1，3-环己二醇收率的影响．反应结果表明：稳定镍的催化加氢作用明显强于超细还原铁粉和钯；催化加氢反应在非极性溶剂中几乎不反应，而在乙醇反应体系反应良好；由于1，3-环己二醇能进一步被转变为环己醇等副产物故反应时间不宜过长，反应温度，不宜过高。     

ELID镜面磨削用金属结合剂砂轮的研制

采用铜粉、还原铁粉、铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方,烧制出适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块,性能检验表明该配方满足了ＥＬＩＤ磨削要求     

Fe基—Al2O3复合材料的界面研究

将工业还原铁粉，Ａｌ２Ｏ３颗粒，炭粉及某种适量粘结剂，通过粉末冶金方法在高温下进行烧结，制备了Ａｌ２Ｏ３颗粒增强Ｆｅ基复合材料，用ＳＴＥＭ，ＴＥＭ及ＳＥＭ对界面结合机制进行了分析与研究，结果表明，烧结过程中在Ａｌ２Ｏ３颗粒与Ｆｅ基界面生成了中间相，使Ａｌ２Ｏ３与铁基有良好的结合强度，所制备的Ｆｅ基－Ａｌ２Ｏ３复合材料的硬度，耐磨性已超过相同含碳量的碳钢材料。     

不锈钢粉尘内配煤团块高温自还原过程中金属铁的聚集

用不锈钢生产中的高碱度二次粉尘制备内配煤团块,在高温下自还原获得含铬、镍的金属铁粒.研究影响铁粒聚集长大的因素.研究表明：（1）内配煤团块的渣相碱度（w（CaO）/w（SiO2））小于2.8时,还原产物冷却过程中渣相与金属铁粒才能自然分离.碱度越低,渣量越大,越不利于金属铁聚集长大;（2）提高内配碳比,渣相残碳量明显升高,渣中过量的碳阻碍金属相聚集长大;（3）提高还原温度,直接还原铁的海绵状结构解体,逐渐聚集成颗粒状金属铁.还原温度越高,越有利于金属铁的聚集长大     

经济全球化与国际直接投资发展路径探讨

在经济全球化条件下，国际直接投资对一国经济工，产业结构调整和经济持续发展产生了重大影响。本文从宏观角度对国际直接投资发展条件作出理论阐述，对发达国家对外直接投资路径以及对外直接投资与经济发展的相关性进行探讨，并对中国加入WTO后，对外直接投资发展趋势进行分析。