φ800mm铸造轧辊热处理节能探讨

试验通过改变直径８００ｍｍ铸造轧辊热处理时的加热速度和保温时间，确定了较佳的工艺规程，取得了明显的节能效果。     

φ800mm铸造轧辊热处理节能探讨

试验通过改变直径800mm铸造轧辊热处理时的加热速度和保温时间，确定了较佳的工艺规程，取得了明显的节能效果．     

铸造高速钢轧辊的使用效果

1988年,铸造高速钢轧辊开始应用于轧钢生产,当时用在日本一家带钢热连轧机上·随后美国和欧洲也开始引入铸造高速钢轧辊制造技术·铸造高速钢轧辊最初用于带钢热连轧机精轧机前段以代替高铬铸铁轧辊,后来精轧后段和粗轧断、钢管轧机以及线材、棒材和冷轧带钢机上也开始使用铸造高速钢轧辊·并取得了满意的效果·使用铸造高速钢轧辊后,单位毫米过钢量明显提高,换辊次数显著减少,轧辊研磨量减少·轧机生产能力提高,燃料和动力消耗降低,有助于减低轧钢成本并提高带钢质量·主要原因是因为高速钢轧辊主要含有MC和M6C等高硬度碳化物,再加上高速钢轧辊的基体组织是由稳定、高硬度的马氏体构成,具有良好的淬硬、淬透性,使得高速钢轧辊的硬度降明显小于其他轧辊,这些特性可保证轧辊在整个工作期间都具有良好的耐磨性·摘录自《中国冶金报》2009-02-26(B3)铸造高速钢轧辊的使用效果     

半钢轧辊修复的现状

半钢轧辊服役寿命的长短，对轧钢生产成本和设备维护成本影响极大．如何增加半钢轧辊的上机使用寿命和上机使用次数，成为国内外研究机构和轧钢企业关注的热点之一．堆焊修复已磨损的半钢轧辊，恢复其原始尺寸和表面性能是其延长寿命的方法．但是半钢轧辊的碳含量高，且含有较多其它的合金元素，导致半钢的淬硬性强，焊接性较差，很难实现成功的堆焊修复，使磨损到一定尺寸以下的半钢轧辊常被废弃处理．中冶集团建筑研究总院焊接研究所在充分考虑了半钢轧辊服役条件、使用性能和堆焊修复成本等多种因素的基础上，通过设计半钢轧辊表面堆焊过渡层材料和工作层材料，实现了半钢轧辊的堆焊修复．     

离心铸造复合铸铁轧辊复合层凝固过程的数值模拟

本文根据离心铸造大型复合轧辊的生产工艺,建立了复合层凝固过程数学模型,开发了同时求解金属型和复合层温度场的有限元程序.研究了复合层的凝固过程和传热特点,并用微机红外测温系统对复合层内表面温度进行了实测,计算值与实测结果比较一致.     

铝对悬浮铸造铸钢件中非金属夹杂物的作用

本文研究了悬浮铸造过程中铝对ZG35中非金属夹杂物的影响(在生产条件下),并用现代检测技术对其作用机理进行了初步探讨。结果表明:铝对悬浮铸造铸钢件中非金属夹杂物有良好的改善作用,并有效地减少非金属夹杂物的有害作用。实验研究对于其它铸造工艺条件下二次非金属买物的控制亦有一定的参考价值。     

三维数控电火花钢轧辊表面纹络加工试验研究

冷轧钢板的轧辊，其上的表面纹络一般是通过喷射弹丸而制成，纹络形成单一，质量难以控制。为了获得质量可控、纹络形式多样化的轧辊表面，本文介绍一种三维数控电火花钢轧辊表面纹络试验设备和作的初步实验工作。     

CPC高速钢轧辊的工艺特点

为了克服离心铸造高速钢轧辊偏析缺陷,日本新日铁公司开发了制造高速钢轧辊的C配法(连续浇注外层成形法)·它具有节能和轧辊性能好等特点·其基本原理是把作为轧辊层材质的钢水浇铸到垂直竖立的芯捧和水冷铸型间的空隙里,在钢水逐渐与芯样熔敷的同时,依次使其凝固,继续向下方拉拔,制成复合轧辊·为了使浇铸的外层材质与芯捧完全熔敷,CPC法通过电磁感应加热对钢水和芯捧供热·CPC法生产的高速钢轧辊组织细小、均匀且夹杂物少,几乎没有缩孔和疏松等缺陷发生,综合性能明显优于普通离心铸造高速钢轧辊·它不仅克服了离心铸造轧辊的偏析缺陷,轧辊心部可采用高强度锻钢,辊芯具有较高的强度,这也是离心铸造方法所做不到的·摘录自《中国冶金报》2009-02-26(B3)CPC高速钢轧辊的工艺特点     

粉煤灰悬浮胶体的悬浮稳定性实验研究

针对煤矿生产中粉煤灰防(灭)火材料管路输送的管路阻塞问题,选择SC1,SC2,SC3,SC4,SC5,SC6,SC7和SC8共8种悬浮剂,配制成4种质量分数分别为0.5%,1.0%,1.5%和2.0%的粉煤灰悬浮胶体,采用沉降分析方法,研究其悬浮稳定性。结果表明:各粉煤灰悬浮胶体沉降速率出现类似"L型"变化,沉降到一定时间均达到平衡状态;悬浮剂可以减小粉煤灰悬浮体沉降速率变化,质量分数越低,初始沉降速率越大,质量分数越高,沉降速率变化越小;同时也可增大粉煤灰悬浮率,增加悬浮胶体的稳定性。     

实型铸造法制作铝—石墨粒子复合材料

尝试采用实型铸造法制作铝－石墨粒子复合材料。将石墨粒子加入塑料模型中。模型放入砂型中浇注铝合金液。浇注时塑料模气化，铝合金液取代其位置，一些石墨粒子留在铝铸件中。实型铸造法具有制作铝－石墨粒子复合材料的潜力。与其它工艺方法一亲，铝合金液对石墨粒子的润湿能力是该工艺的最重要的因素。要得到好的结果应用高的浇注温度，顶浇口，铜镀复合墨粒子和在塑料模中加入表面活性元素。     

电磁离心铸造高速钢轧辊的特点

电磁离心铸造是在离心铸造基础上,通过外加电磁场而发展起来的一种新型铸造方法·对高速钢轧辊偏析机理进行研究后发现,离心铸造高速钢轧辊偏析的主要原因是高速钢中存在与金属溶液密度不同的原子簇团,在离心力作用下,密度大的原子簇团向辊面移动,密度小的原子簇团向轧辊心部移动·而原子簇团产生的主要原因是高速钢轴辊中各种元素的物理和化学性质不同·影响离心铸造高速钢轧辊偏析的主要因素有离心机转数、金属液凝固冷却速度和原子簇团性质,转速越高,凝固冷却速度越小,偏析越严重,反之偏析减轻·相同体积和密度的原子簇团,呈团块状或条状,比呈球形时的空间伸展尺度大,有利于减轻偏析·在离心铸造高速钢轧辊系统中,外加电磁场后,电磁场在金属溶液中产生电磁力,其切向分量与溶液运动方向相反,迫使固-液界面前的溶液产生流动,引起元素分配系数的变化,有利于减轻高速钢轧辊元素偏析·电磁力的作用还会促使金属熔体对固-液界面和枝晶端部产生强烈冲刷作用,造成晶体从铸型壁脱落和枝晶折断,促进等轴晶的形成,有利于宏观偏析减轻·高速钢轧辊电磁偏析铸造中,磁场作用还导致先析出相、原子簇团与金属溶液之间因其导电性及密度差异而产生运动状态的相异性,这种作用对于高速钢轧辊凝固...     

悬浮铸造对高铬白口铸铁组织和性能的影响

研究采用66%Cr-Fe合金作为悬浮剂，通过大量的实验，研究了悬浮铸造对高铬白口铸铁显微组织和力学性能的影响。研究结果表明，适量的加入悬浮剂，可以明显的改变高铬白口铸铁的组织，使原来连续网状的碳化物变为细小均匀的粒状碳化物，冲击韧性提高约20%-30%，抗磨性能提高20%。     

激光熔凝处理对轧辊钢组织及性能的影响

应用3KW连续CO2激光器对轧辊钢进行激光熔凝处理,用金相用显微镜、、SEM及71型显微硬度计,进行湿微组织分析和显微微硬度测试。结果发现,其剖面组织区域分为熔化区（粗大的马氏体＋残余奥氏体→奥氏体)、相变区（马氏体＋残余奥氏体＋碳化物）、热影响区和基体4个部分,各区域的尺寸及显微硬度与功率、扫描速度等工艺参数有关,且激光处理后硬化效果明显。     

砂型铸造D型石墨铸铁的研究

研究了冷却速度和含钛量对砂型铸件金相组织的影响,通过控制含钛量和壁厚获得了Ｄ型石墨铸铁     

悬浮铸造对低铬白口铸铁组织及性能的影响

本文通过实验室不同工艺方案的试验,探讨了悬浮铸造对低铬白口铸铁组织和性能的影响。结果表明,悬浮铸造能细化低铬白口铸铁组织,改善碳化物的形态和分布特征,使冲击韧性提高87%。     

悬浮铸造对低铬白口铸铁组织及性气性能的影响

本文通过实验室不同工艺方案的试验，探讨了悬浮铸造对低铬白口铸铁组织和性能的影响，结果表明，悬浮铸造能细化低铬白口铸铁组织，改善碳化物的形态和分布特征，使冲击韧性提高87%。     

大型离心复合铸造球铁轧辊凝固过程数值模拟及控制

本文以研究大型离心复合铸造球铁轧辊生产新工艺为目标,开发了一个模拟大型铸铁轧辊凝固过程,同时考查复合层熔合程度的有限元程序.研制开发了 QH—Ⅰ型微机化红外测温监控系统,实现离心复合铸铁轧辊生产工艺过程的微机监控.在φ800×2800mm 离心复合球铁轧辊的实际应用中取得了满意的效果.     

高炉钢砖铸造工艺设计与质量控制

马钢1000m3高炉钢砖尺寸精度要求高,并采用"封砂铸造",铸造难度较大.通过合理的铸造工艺设计,较好地解决了"封砂铸造"所产生的内腔砂芯的排气和漂浮问题,保证了铸件的尺寸精度和机械性能要求.     

Cr白口铸铁—钢复合铸造的组织与性能

采用铸造的方法，将不同直径的４５钢钢筋包覆在Ｃｒ白口铸铁芯部，试验研究了所得复合试样的组织与性能，结果表明，选用较大直径比并经适当热处理，可获得较理想的综合性能，外层Ｃｒ白口铸铁的硬度可达ＨＲＣ６１．５－６４．５，复合试样抗弯强度可达σｗ７００－１０００ＭＰａ，比单一Ｃｒ白口铸铁提高４０％左右。文章还对复合铸造的有关工艺参数进行了分析和讨论。