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可锻铸铁生产对化学成分有严格的要求,例如:我厂的经验要求碳在2.3~2.6%;硅在1.3~1.5%(加铋时可提高到1.7~2.0%);碳硅总量应不大于3.9%;锰应为硫的2.4~3.2倍。碳低时易引起铸件裂纹,碳高时易产生疏松和麻口;硅低要延长退火周期,硅高亦易引起疏松和麻口;锰硫比过低或过高都会影响退火的结果。因此化学成分不稳定时,同一炉退火的可锻铸铁件有黑心、花心和白心等现象,铸件也有的好,有的是裂纹和疏松,质量没有保证。所以稳定可锻铸铁的化学成分是提高产品质量的首要关键。 相似文献
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众所周知,随可锻铸铁中含硅量的提高石墨化退火时间明显缩短。但同时增加玫瑰状初生石墨析出的危险。采用铋或碲型变质剂使这种危险性降低,在金属中含硅量不大于1.2~1.6%情况下,可得到全白口的较厚的铸件。由于铋稀缺,碲是比较昂贵、工艺性较差的元 相似文献
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“高硅加铋黑心可锻铸铁的试验研究和生产”一文在本刊1965年第一期发表以后,许多读者来信和来厂询问它的断口 相似文献
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高尔基汽车制造厂利用生产铁素体可锻铸铁的白口铁生产出珠光体可锻铸铁.用电弧炉——冲天炉双联法熔炼白口铁,其成份(%):C 2.4—2.6,Si1.1—1.3, Mn0.40—0.48,Cr<0.06,S>0.06.用碲、铝和硼酸混合物进行孕育处理.在ΠЭο—16型电炉中对铸件进行热处理,珠光体可锻铸铁循环退火l8小时,铁素体可锻铸铁循环退火32小时.由珠光体可锻铸铁生产的铸件只有两种,占可锻铸铁产量的l%.因此,在同一炉中用单炉料生产珠光体和铁索体可锻铸铁,并在浇包中对两种合金进行相应的孕育处理, 相似文献
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我厂生产幸福250摩托车年产量约15万辆,需要可锻铸铁件75万件约1000吨。这些件都是受冲击、高速制动件。要求铸件装车质量合格率为100%。 为我厂提供可锻铸铁件(KTH_(350-10))的外协单位的生产条件是:采用3吨/小时冲天炉熔炼铁水;20吨房式退火炉退火;孕育剂铋的加入量约0.008%;化学成份(%)为:C2.4~2.7,Si1.5~1.9,Mn0.4~0.7S<0.2,P<0.1;Mn/S=2.5~3.5;退火 相似文献
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在可锻铸铁生产中退火是关键的环节,改进燃烧室,加强炉体保温,从而使炉子升温快,炉内温差小,缩短退火时间,提高了铸件质量。 相似文献
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机械制造中零件采用沿铸件断面具有高均匀性的可锻铸铁制成,可锻铸铁件低温工作性能好,但冷裂和热裂废品多,热处理时间长,退火时变形大,用球墨铸铁代替可锻铸铁,不能保证低温下可靠的工作性能.球墨铸铁的耐寒性差是因其Si和P含量高所致. 相似文献
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在生产KT-33牌号铁素体可锻铸铁过程中经常会遇到由于化学成分中碳和硅的含量不当,而使铸件的机械性能发生显著变化,导致多种疵病。表现突出的主要是脆性断裂,这些脆断的铸件:一是在铸态就出现了麻口或灰口,退火后组织粗大发黑,一击即断,强度和延伸率很低很低,这叫灰脆。二是铸态为 相似文献
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微量铋可以显著地改善可锻铸铁的化学组成和铸造性能,增强白口倾向和缩短退火时间;还可以提高机械性能。本文主要介绍机作为添加剂对可锻铸铁的影响 相似文献
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提出在可锻铸铁的生产过程中,炉前使用稀土硅铁,铝及铋等微量元素进行孕育处理,能促进渗碳体的分解,加速石墨化过程,缩短退火周期。 相似文献
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我厂管件生产的退火工艺时间长,能耗大,质量不稳,且效率低。经多次生产性试验证明:铁素体可锻铸铁的快速退火的关键问题,在于对高温温度、高温时间、低温时间及含硅量的控制,获得了济玛铁素体可锻铸铁快速退火工艺。该工艺与旧退火工艺、锌气氛退火工艺、国内外先进退火工艺的比较见表1。由比较可以得出以下结论,锌气氛退 相似文献