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CAE技术在后纵梁成形工艺及调试中的应用 总被引:2,自引:1,他引:1
借助AutoForm软件,利用汽车板成形的有限元模拟分析技术,对某车型后纵梁冲压设计工艺方案进行了模拟分析.为了消除V字形纵梁成形缺陷,制订了特殊工艺方案和相对应的模具结构设计,根据CAE技术在模具设计调试过程中的指导作用,并依据模拟结果对零件拉延工艺方案进行分析、判断和优化,缩短模具设计、制造、调试周期,提高模具质量... 相似文献
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以某汽车前门防撞梁前支架零件为例,介绍了以CAD/CAE为设计平台的汽车覆盖件模具设计。采用CAE分析软件AutoForm对其进行成形工艺模拟优化,并以优化后的工艺数模为基础,通过NX进行三维拉深模具结构设计,使优化的结果真正体现在模具结构上,从而有效地消除成形缺陷,降低了模具调试次数,缩短了模具周期。 相似文献
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为研究汽车后围板成形工艺质量,提高汽车覆盖件模具设计效率,引入Dynaform有限元软件对产品成形过程进行数值模拟仿真,对产品毛坯尺寸、冲压方向、工艺补充面、压边力、拉深筋和模具结构对产品成形质量和回弹大小进行研究,确定影响其拉深成形质量的关键工艺参数。通过模拟结果的研究分析,确定产品成形所需最优工艺过程、技术参数和模具结构,冲压出符合质量要求的产品。实验结果表明:压边力的大小、拉深筋的形状和位置、模具结构的设计对汽车后围板的成形质量有显著影响,选择合理冲压工艺参数可以实现较好的产品成形质量,减少模具开发时间,降低模具成本。 相似文献
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《International Journal of Machine Tool Design and Research》1986,26(3):217-229
Cracks which progress across the vertical and horizontal plane section of forging dies appear to be caused by stress concentration. This paper reports an investigation into the relationship between the working pressure and the induced stresses distribution of the die during the process.In this paper, a simulation method is presented as a solution to the metal forming problem involving the plastic flow pattern of the metal and working pressure distribution along the tool surface. This method makes use of the Galerkin finite element formulation in conjunction with a special calculation procedure of stress boundary over metal deformation regions by axisymmetric analysis. Also, under the hypothesis of a fluid lubricant layer, the frictional condition between the deformed metal and tool surface is taken into consideration for the analysis.This simulation method is applied to some steady states of plastic deformation in axisymmetric forward extrusion die, and operating the working pressure distributions over the die surface obtained by above method, the stress distributions of the die are calculated by the usual axisymmetric finite element method. Then, the assumption of uniform working pressure usually used for a simplified calculation of the die design is confirmed by comparison with the stress distributions of the die above obtained. 相似文献
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轻型载货汽车纵梁模具设计及成形性仿真分析 总被引:2,自引:1,他引:1
汽车纵梁通常采用定尺板料,通过大型压力机和模具,分工序进行落料、冲孔和成形。本文对纵梁的冲压工艺特点进行了分析,介绍了纵梁的落料、弯曲通用复合模的结构形式以及设计要点。运用有限元软件Dynaform预测纵梁的冲压成形过程,查看板料成形过程中的起皱、破裂等现象,并制定合理的解决方案。 相似文献
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本文采用PAM-STAMP 2G仿真软件对卡车车门冲压成形过程进行了数值模拟仿真分析.通过对成形可行性进行分析,可以及早发现问题,改进模具设计,从而大大缩短调模试模周期,降低制模成本.进一步验证了基于有限元方法的PAM-STAMP 2G软件为模具的研制提供了一个强有力的工具. 相似文献
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体积成形有限元模拟软件CASFORM的开发研究 总被引:6,自引:0,他引:6
简要介绍了作者自主开发的体积成形有限元模拟软件CASFORM及其关键技术,并给出了大量的实例分析。CASFORM主要由前处理模块,有限元分析模块,后处理模块,有限元网格生成模块和网格再划分及数据传递模块以及材料数据库和模拟数据库等构成,该软件能够分析各种体积成形工艺,包括锻造、挤压、拉拔等。能够预测缺陷的生成,验证和优化工艺/模具设计方案,该软件既能模拟等温成形过程,也可以模拟非等温成形过程,即可进行单工位成形分析,也可进行多工位成形分析。该软件界面友好,使用方便,可靠性和自动化程度高,是模具和工艺设计方案验证和优化的有力工具。 相似文献
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探讨了汽车覆盖件的成形特点和覆盖件拉伸模型面参数化设计的方法,包括冲压方向、工艺补充面、压料面、拉伸筋等设计。介绍了基于DYNAFORM软件以汽车横梁为例如何实现汽车覆盖件的型面参数化设计,以仿真模拟判断模面的优劣,再根据模拟结果对模面进行快速修改。这种模面设计和分析方法为类似零件成形工艺的制定提供一定了的经验。 相似文献