攸县人民铁厂热风爐使用多咀燃烧提高风温的经验

热风爐采用多嘴燃烧使热风温度大大提高。本文针对热风爐采用多嘴燃烧提高风温的技术措施进行阐述。     

涿县第一钢铁厂“红旗二号”焦爐建爐、生产经验介绍

河北涿县第一钢鉄厂炼焦分厂“土洋结合”的“红旗二号”焦炉于1958年12月投入生产。这座焦炉共20个炭化室、长20M,宽3.038M、高3.3M,并有一套回收设备。到今年1月15日炼出焦143吨,焦油2吨。涿县第一钢鉄厂21座小高炉,每日需用焦20余吨。为了满足焦炭的供应,从去年八月底开始了土法炼焦,建土窑455个到年底出焦14,076吨焦炭,平均日产117吨。土法炼焦,随着钢鉄工业飞速的发展和提高钢鉄质量的要求,就在该厂兴建了“红旗二号”焦炉。 (一)施工 (1)备足物料:需青砖8万块,水泥7吨,白     

四川合川钢铁厂和江北钢铁厂小高爐长寿的经验介绍

合川钢铁厂二車間1号小高爐有效容积是85m~3。高爐爐底、爐缸和爐腹的內衬是用耐火砖修砌的,爐腰、爐身和爐喉的內衬是用白泡砂石修砌的。爐缸、爐腹外壳系鋼壳,用6mm厚的鋼板焊接。爐腰至爐頂外壳用白泡砂石修砌,用扁铁作箍。用蒸汽作动力,有3个7号耶氏鼓风机送风和3座管式热风爐,总受热面积为200m~2。利用山地高差修的平桥,人工上料。爐腹鋼壳上部安有噴水围管,管道直径是1″。风口大套和渣口、铁口套是生铁鑄件,风咀是銅鑄件。冷却水经过环水管而分别进入风口大、小套,渣口、铁口套和噴水围管进行冷却。这座小高爐自1955年7     

热风水冷碱性化鉄爐的使用

转爐炼鋼的中心环节是提高温度,坚决与土铁中的高硫作斗爭。但是提高溫度与去高硫单純依靠转爐正常冶炼操作已不能滿足要求,因此主要应該在热风碱性化铁爐中来完成。虽然我厂在1954年下半年在铁道研究院的协作指导下已試驗成功了碱性化铁爐,应用在普通鑄鉄和球墨铸鉄方面,几年来已取得了一定的生产經驗,但进一步如何将碱性化铁爐应用到转爐炼鋼方面去,开始时还認識不一致,党委及时地糾正了某些不正确的想法,明确指出,改裝热风碱性化铁爐是土鉄炼好鋼的关键之一,在厂领导的重視下以十五天的时間就建成了仿照13M~3小高爐型式的爐外加热式热风爐,从去年11月份开始,热风水冷碱性化铁爐正式投入生产。对于含硫特別高的土铁采用热风水冷化铁爐、碱性铁水包爐外去硫及側吹碱性转爐等三     

提高化铁爐热效率的经验

我厂铸造车间是大量生产农业机件的,铸铁牌号为15—32,18—36,28—48,绝大部分铸件的特点是件小,壁薄,形状复杂,平均重量不超过1公斤,壁厚为5—10公厘,最薄的2—3公厘,100％湿型,一包铁水须经过很长时间才能浇完,因此出炉温度不能太低。自从我们着手研究提高化鉄炉焦铁比以来,先后学习了很多厂的经验,改进化铁炉的工作,并在57年5月改装了废气回用管,利用废气燃烧来提高鉄水温度,使焦炭得到充分利用,从而使铁焦比提高至1∶22—23左右(层焦与层鉄此,包括接力焦,不包括底焦,下同)。     

热风燃烧器燃烧能力下降的确定

从理论上推导出了空气预热后燃烧器能力下降的计算公式，为设计和选用热风燃烧器提供了可靠的依据。     

转爐土铁炼钢的初步经验

株洲机械修配厂用湖南高硫土鉄,不用矽鉄、锰铁和铝提温,不用苏打炉外脱硫,炼出了转炉合格钢,总脱硫率达88—90％以上。钢的含硫量一般在0.09％左右,最低达0.027％。含磷0.005％。株洲机械修配厂炼钢车间系今年7月开始筹建,边建设边生产,至10月全部球成。主要设备计有:1.5吨酸性D型转炉二台(因改为碱性缩小到1.2吨,由一台风量48M~3/分、风压2300公厘水柱(常用风压200—240毫米水银住)的高压离心鼓风机送风;3吨碱性化鉄炉二台,附有前炉及管式热风炉(热风温度200—300℃),用两台#8罗茨鼓风机并传送风(常用风压70毫米水住);3吨、5吨桥式超重机各一部。厂房面积840平方米。湖南大部分土铁硫高,矽、锰低,在冶炼工作上主要是去高硫和提高温度的问题。全厂职工在党的正确领导下,采取了分段去硫,层层防御的办法,对硫的斗争基本上取得了一些经验。在这次土铁炼成合格钢的斗争中,我们坚决地贯彻了冶金部的指示,不用苏打炉外脱硫,不用矽鉄、锰铁、铝提温。采取的措施如下:     

平爐頂鎂鋁磚的試制和使用

序言 1956年第三季度起,鞍钢开始試制平爐頂用鎂鋁砖,并于1957年第二季度初,开始进行工业試制。試制品砌筑于1/4爐頂面积并与燒及不燒鎂鉻磚共同在煉鋼平爐进行使用試驗,总用361次。初步試用結果良好,鎂鋁磚每爐耗损比鎂鉻磚(燒的与不燒的)     

平焰烧嘴热风燃烧能力的试验研究

本文通过在不同的空气预热温度下进行平焰烧嘴的 P—V 特性试验,分析了平焰烧嘴的热风燃烧能力随空气预热温度而下降的问题。实验结果表明平焰烧嘴的热风燃烧能力与一般设计手册上的理论计算值相差甚大,分析了理论计算值对平焰烧嘴不适用的原因.本文的结果为合理设计和选择热风条件下平焰烧嘴的燃烧能力提供了依据。     

索里梅钢铁厂改进烧结生产的经验

从节能和增产的角度来看,高炉冶炼最好是使用高质量的烧结矿入炉,且须寻求炉料最好的物理化学性质。本文着重介绍了索里梅钢铁厂的生产结果和提高烧结矿质量及改善设备运转参数方面的经验。     

吴县钢铁厂节约能源增加利润的一些经验

吴县钢铁厂是江苏省的一个小型炼铁企业,有二座28M~3小高炉,二组红旗3~#焦炉以及余热发电等七个车间。该厂在国民经济调整中,认真贯彻“调整、改革、整顿、提高”方针,以节能增利为中心,加强企业管理,开展挖潜,革新,改造工作,实现了全厂扭亏转盈。焦比达到548公斤/吨铁,成本214.03元/吨铁,81年实现利润为32.47万元,82年的利润总额为22.46万元,保持全省和全国同类型高炉的先进水平(见表1)。     

碱性热风化铁炉高效率脱硫的经验

由于贯彻了全国转炉炼钢天津会议的精神,坚持用碱性热风化铁炉脱硫的技术路线,突破了用高硫生铁炼好钢的技术关。本厂碱性热风化铁炉具备了脱硫效率高、热风温度高、熔化效率高、炉衬寿命长的特点,对炼钢生产带来了高产、优质、吹炼快、消耗原材料少、成本低、能连续生产的六大好处。     

石景山钢铁厂高炉生产的几项经验

高炉热风吹管性能的研究目前高炉操作中由于加湿鼓风的推广,各厂已普遍采用高风温操作,而且在今后大力提高热风的温度也仍然是提高高炉技术经济指标的巨大潜力。但在高风温使用后使我们担心的第一个问题,是热风管道系统的性能问题,尤其是吹管是否能耐如此高的温度,于是成为设备上的重要问题,为此我厂对高炉吹管的高温耐压性能做了试验。     

热风有焰烧嘴燃烧能力的试验研究

1 前言在工业炉设计及热工生产实践中,正确地选定烧嘴能力对保证热工工艺要求提供合理的热温制度,对发挥烧嘴的燃烧效率提供优良的火焰特征和换热条件均具有重要意     

湘东台车在双鸭山钢铁厂的使用

湘东台车在双鸭山钢铁厂的使用唐平孝（黑龙江省双鸭山市钢铁公司第一炼铁厂）我厂现有一台东北某厂产的２４ｍ２烧结机。该机自１９８９年９月２５日投产到１９９０年末短短的一年多时间，所有台车均出现了老化、塌腰和断裂现象。完全断裂的台车占台车总数２８％以上。在...     

鼓風爐處理黄雜銅使用高鈣渣减少金屬損失的经验

配料根據及有關的技術條件关于鼓风爐处理黃杂銅配料的問題,經过一年多的时間,我們才基本上摸索出一些經驗。当时的情况如下: (一) 控制技术条件: 焦率25％;风量30～33立方公尺/分(离心式鼓风机);风压30～40公厘水柱;料柱高度2500～2800公厘;风口4～8个。     

新余钢铁厂从锰渣回收锰铁的经验

高炉冶炼锰铁,炉渣中一般带锰铁损失约占产量的7—10%。故努力减少这部份锰的损失,具有很大的经济实效。我厂对锰渣带锰铁的原因,作了理论上的分析,从而就以下几个方面采取措施,减少锰渣带锰铁,提高锰的回收率: 1、选择合适的造渣制度和热制度即对炉渣要求具有较高的MgO,约在8%左右,和较低的MnO,约4%左右。要求锰铁[Si]量应控制在0.8～1.5%,则可保持炉缸有充沛热量,工作活跃;同时炉渣粘     

石家庄市钢铁厂小高炉创造高产新纪录的技术经验

刘少奇同志在河北视察期间,参观了石家庄市钢铁厂,这个厂的几座小高炉生产稳定,逐步提高产量引起了少奇同志的重视。这个厂的经验:鼓足风量,精选矿石,缩小原料粒度,一次少装,勤下料,少奇同志把这种办法通俗地概括为“少吃、多餐、吃细粮”,并指示推广这一经验。冶金部特,总结这一经验,并发表出来,供各地结合自已的情况进行学习、推广。