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凸轮轮廓的加工质量是影响凸轮机构运行质量的关键因素。文中以木材单板旋切机进给控制凸轮机构的盘状沟槽凸轮的数控加工为例,提出了对盘状沟槽凸轮轮廓的加工要求和改进的工艺措施,介绍了用三坐标测量机测量轮廓的过程以及数控加工过程中所遇到的问题及采取的措施。 相似文献
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弧面凸轮轮廓面的一种精密加工方法 总被引:4,自引:0,他引:4
传统的加工工艺很难满足弧面分度凸轮轮廓面的精度要求。利用专用数控铣床配置高速气动磨头,对弧面分度凸轮轮廓面的数控磨削工艺进行了研究。 相似文献
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凸轮数控车削系统关键技术的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了基于数控车削加工凸轮的方法,并对数控车削凸轮的关键技术进行研究,提出了有效的方法,为凸轮的高效率加工提供了一个新的途径。一般在凸轮数控车削加工过程中,切削角与切削速度随加工凸轮轮廓位置不同会发生很大变化,为了实现切削角随凸轮轮廓位置实时变化,采用了高频响直线伺服电动机驱动刀具高频摆动的方法,实现刀具的位置实时控制。凸轮的轮廓是一个非圆截面,为了生成凸轮非圆截面,采用高频响直线伺服电动机驱动刀具往复高速运动,实现凸轮非圆截面的生成。车削凸轮时,切削速度一般需要保持恒定,这样有利于刀具的寿命延长,并保证凸轮表面的粗糙度,为了实现凸轮车削的恒定线速度,采用变主轴转速的车削方法,解决这个重要的切削工艺问题。 相似文献
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扼要说明了凸轮的分类,分析了圆柱凸轮加工的技术要点及其工艺设计,根据工艺要求选用XYZ+A四轴联动数控机床,运用花键芯轴定位装夹后采用优化的对刀方法进行加工。并基于CAXA(V2013)软件简述了圆柱凸轮图形的简化分析,提炼出必须的加工要素,绘制圆柱凸轮的轮廓展开曲线,轮廓的包络线,创建圆柱凸轮的三维数模;并经编程设计、加工仿真、机床偏置调整等工艺设计,实现用四轴联动数控机床完成圆柱凸轮类零件的加工工艺过程。 相似文献
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高速凸轮轮廓的优化设计 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了一种利用优化思想进行高速凸轮轮廓设计的新方法。对于从动件运动规律有特殊要求的凸轮轮廓设计用多段高次多项式运动规律进行最优拟合,在保证满足凸轮从动件的特殊运动规律要求下,兼顾凸轮动力学性能要求,实现了凸轮运动学和动力学性能的全面优化。一个纺织凸轮轮廓设计实例详细说明了该优化设计方法。 相似文献
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以往受设计和加工条件的限制,多用作图法(图解法)来设计凸轮轮廓。由于作图误差大,该方法只适用于运动规律要求不太严格的从动件。随着机械加工工艺的不断发展和计算机辅助设计的广泛应用,已越来越多地采用解析法设计凸轮轮廓。 相似文献
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阐述了圆柱凸轮数控加工工艺的技术方法,重点对圆柱凸轮的加工方法、装夹、工艺路线的制定、加工参数选择、机床反向间隙补偿、圆柱凸轮廓面检测等工艺环节进行了分析研究,并在DMU70V加工中心上完成了圆柱凸轮的数控加工,提高了圆柱凸轮的加工品质。 相似文献
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旋切机内外凸轮反求数控加工工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了单板旋切机内外凸轮反求设计与数控加工的过程,分析了提高轮廓测量精度,改善凸轮加工工艺的方法,并经实践证明改进后的工艺大大提高了凸轮的精度。 相似文献
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对偏置直动盘形凸轮机构进行了运动分析,提出影响该凸轮机构运动精度的原因主要有尺寸间隙类因素、动态特性类因素。尺寸间隙类因素包括凸轮和滚子的几何尺寸和偏心尺寸、推杆偏置尺寸、转动副和移动副间隙尺寸及磨损量;动态特性类因素包括凸轮机构的运动加速度、凸轮曲线特性、转动惯性、弹簧回位滞后引起的推杆位置误差。具体阐述了影响运动精度的几种形式,并采用小位移的线性叠加原理计算了若干因素所引起的推杆位置误差。 相似文献
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凸轮机构运动特性的谐评判 总被引:6,自引:1,他引:5
提出了凸轮机构运动特性的谐分析法,即对机构整个周期2π内的运动作傅里叶级数分析,并根据机构的固有频率和机器的转速范围来选择、评判最佳的运动方程。本文列举了采用谐分析法选择的织机织造1/2斜纹织物的凸轮开口机构采用的运动规律。 相似文献
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Joong-Ho Shin Soon-Man Kwon Hyoungchul Nam 《International Journal of Precision Engineering and Manufacturing》2010,11(3):419-427
Plate cam mechanism can easily produce the positive and functional motions in contact of cam and follower. Generally cam mechanism
is used in many fields of mechanical control, automation, and industrial machinery. To obtain the accurate motion of follower,
the profile of cam must be designed and machined precisely. This paper proposes an instant velocity center method for the
profile design and a biarc fitting method for the profile machining to 4 different types of plate cam mechanisms with reciprocating
or oscillating motion and roller or flat-faced followers. The key of this paper is the introduction of a hybrid system combined
the design procedures and the manufacturing procedures. The main idea is that the minimum machining data are built by the
accurate biarc curves fitted directly from the design parameters. The radial direction angles toward biarc centers for the
accurate biarc curve fitting can be defined directly by the contact angle of cam and follower given in the design procedures.
An application of the proposed approach is verified the accurate profiles of a designed cam and a machining cam using the
minimum NC data within a given machining tolerance. 相似文献
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凸轮机构从动件运动规律的通用表达式 总被引:3,自引:1,他引:2
在参考文献[1]中凸轮机构从动件运动规律的通用表达式的基础上,将原式所表达的16种运动规律增加到了18种,扩充了椭圆运动规律多项式运动规律.并提出编制一套程序就可满足于设计低、中、高速凸轮机构时选用不同从动件运动规律的需要. 相似文献