造锍熔炼富集含砷难处理金矿中金的研究

在含砷难处理金矿中添加氧化铜造锍熔炼,将金和银富集在铜锍中。通过单因素实验法研究了造锍熔炼过程中主要元素的行为,得到造锍熔炼的最佳条件为:质量比m(CaO)/m(SiO2)=0.5、m(FeO)/m(SiO2)=2.0,物料中铜的总含量为5%,熔炼温度为1300℃,保温时间为60 min,此时金银在铜锍中得到有效富集。金在锍相中的品位为78.3 g/t,回收率可达到99.98%;锍相中铜的回收率为98.64%;渣相中砷和硫含量都很低。物相分析表明铜锍相中的铜和铁主要是以CuFeS2、FeS、Cu2S和Cu存在,对金具有富集作用。     

冶炼生产模式的探讨

从熔炼物料成分发生变化对冶炼生产产生的影响分析人手，在保证产品含Ni前提下，从提高产品产量的角度，探讨新的生产模式；高Ni、高焦率、高SiO2／Fe、低脱S率及精细化操作。     

原子吸收法测定铜锍物料中金含量

铜锍物料经焙烧除硫后,用王水分解,聚氨酯泡沫塑料吸附富集分离试样中金,硫脲解脱后,采用火焰原子吸收光谱(FAAS)法测定金含量。针对该类物料基体复杂的特点,对影响测定结果的各种条件进行了优化实验,确定了最佳分析条件。结果表明:该方法具有较高的准确度和精密度,能够较好地解决铜锍及含铜烧结物中金含量测定难的问题。     

稀土低铬铸铁磨球的生产

0前言磨球在磨机筒体中随着筒体旋转。当磨球的上抛运动受重力、离心力作用呈抛物线轨迹落下时,磨球与磨球、磨球与物料发生冲击,致使物料破碎;当磨球的冲击动量被物料吸收,又造成磨球与磨球,磨球与物料面发生摩擦,使物料被碾碎。磨球使用过程中除正常磨损外,常伴有不同程度的碎裂和失圆现象,这不仅降低了物料粉碎效率亦对物料粉碎质量影响很大。在检查碎裂、严重失圆的磨球时,发现这些磨球普遍存在中心缩孔、夹渣、气孔和铸件浇道截面处的晶粒粗大,伴有缩松、疏松现象。在磨损表面用电镜观察,存在较为严重的成分偏析和大量显微…     

“四低一高区位换极法”在铝电解生产管理中的应用

针对阳极交换作业及阳极交换质量对铝电解槽的影响,以优化换极作业流程提高换极质量为主,稳定电解槽热量平衡和物料平衡为目标,通过对180kA电解槽母线、阳极配置及磁场进行分析,结合生产管理实践,总结创新"四低一高区位换极法",该换极新方法在铝电解槽生产管理中,取得了良好而显著的效果。     

复杂装备面向多约束多目标的物料替代技术研究

针对复杂装备在装配生产过程中由于任务变更而出现的物料替代问题牵涉到产品BOM、工艺BOM和计划BOM之间的物料需求协调,提出了面向多约束多目标的物料替代模型.同时根据物料的不同属性特征(设计特征、工艺特征和计划特征)作为物料替代的约束参数构建了不同物料替代件选择的替代算法,以实现产品之间的物料选择、匹配和替换,保证了在设计、工艺、任务变更、资源能力等装配约束环境下替代物料与产品需求的供求关系平衡.通过对资源进行动态调配管理,为企业生产过程提供了物料快速管理手段及决策依据,保证了企业敏捷生产所需的各种物料能够准时足额到位.     

利用计算机搞好拜耳法生产氧化铝物料平衡的实践

利用计算机对拜耳法生产氧化铝过程中的旬盘存统计数据进行处理,并与生产平衡状态下的有关标准量和旬初量相比较,经计算机自动分析、判断得出反映生产物料平衡的数据和有关物料量变化趋势,结合生产实际,采取相关措施,搞好物料平衡,使生产稳定运行.     

物料价格随时间波动且考虑返工率的MTO订购决策

对于订单式生产(Make-To-Order,MTO)中小型制造企业,物料供应不及时及生产过程产生的不合格品导致生产返工都是影响交货期的主要因素.因物料订购成本占总生产成本的比重较大,当物料价格不稳定时,订购决策人员须综合考虑物料价格的变化趋势以及返工对交货期的影响程度,从而做出成本最低的订购决策.以订单式生产中小制造企业物料订购及不合格品返工为研究对象,考虑物料为多种、物料价格随时间波动且返工率随机时,从提早或延期交货成本角度进行建模与优化以得到最佳订购日期.针对上述问题,构建了有约束条件的多决策变量非线性优化模型,并采用内点障碍罚函数法求解.研究结论表明,在订单式生产模式下,为使与交货期有关的成本最低,物料订购日期不能太早也不能太晚,存在理想值.     

基于MES的物料管理系统研究及实现

针对航天企业车间在实施物料管理信息化过程中急需解决的物料管理手段落后、物料信息采集不及时等现状,提出了基于制造执行系统(MES)的物料管理系统模型,详细阐述了系统功能,通过该系统的实施可以对物料状态进行实时跟踪,使计划等相关部门可根据所发生的事件采取相应的处理方法,大大缩短了车间的生产周期,提高了生产效率.     

大型熔盐氯化炉生产实践

熔盐氯化是高钛渣氯化生产四氯化钛的主要方法,它对物料粒度的适应范围较宽,能够处理沸腾氯化不宜处理的高钛渣.不同的物料配比,高钛渣的氯化率不一样,四氯化钛产出量也不一样.笔者通过对某公司现有熔盐氯化炉生产中不同物料配比试验,找出实际生产中合理的、经济的物料配比方案,同时,验证熔盐氯化炉氯气进炉速度与实验时氯气速度的吻合程...     

铜闪速炉沉淀池渣中锍液滴沉降机理及其影响因素

通过分析沉淀池内锍液滴的沉降机理,导出了渣中最大锍液滴直径的计算公式。根据闪速炉的实际生产条件,计算出渣中最大锍液滴直径的理论值为0.063 mm,并用矿相显微镜对沉淀池出口处的渣样进行了观察,渣中最大锍颗粒粒径为0.06 mm,两者结果一致。由此证明了沉降机理分析的正确性。在此基础上,进一步分析渣中锍夹带损失影响因素。结果表明:增大熔体中离散态分布的锍液滴直径是降低渣中铜夹带损失的重要措施;其次是升高渣温度有助于渣中锍的沉降;减小渣层厚度等措施对降低渣中铜夹带损失作用不大。     

金川公司第一冶炼厂规范化管理外来物料

为保证金川有色公司做大做强的需要,公司增加了对外来金属物料的采购。作为这些金属物料的消化单位第一冶炼厂,加大了对外来金属物料的管理力度,逐步使金属物料管理向规范化迈进。 针对公司今年外来物料的日益增多,第一冶炼厂在公司的安排下,成立了原料车间,配备了专门的管理、生产人员,加强了对金属物料的配车、卸车、采样的全过程管理;在生产上,原料车间按照各系统的需要,将各类物料及时、合理的提供给第一冶炼厂的镍、铜生产系统;与此同时,厂里还在公司的组织下,加大了     

面向生产过程的物料多跟踪监控模式及协调方法研究

针对企业对各种物料的生产情况和生产进度监控需求的差异，划分和定义了生产过程的监控级别，建立了面向生产过程的物料动态跟踪多层监控模型。针对所监控的拖期物料而造成的缺件问题，提出了局部协调和全局协调相结合的动态协调调整算法，构建了动态协调系统结构和基于工作流的动态协调步骤，这些都为解决因物料拖期而造成的资源尤其是瓶颈资源闲置等闸题提供了技术保证。最后，通过一个复杂装备企业生产管理系统中物料跟踪监控的应用实例，验证了、该方法的合理性和有效性。     

富氧侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺及其专用设备

该发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺及其专用设备,包括铜精矿熔炼、炉渣贫化、铜锍吹炼步骤,即将含铜物料、石英石、石灰石,粉煤加入熔池炉内,鼓入高压富氧空气,形成的铜锍,     

关于降低鼓风炉渣含金属的探讨

讨论了影响鼓风炉渣含金属的因素,并提出降低渣含金属的方法。     

拜耳法种分分解过程中物料粒度变化研究

山西铝厂拜耳法种分系统多年来长期受物料周期性变化困扰，对生产组织和指标控制造成很大影响。本文结合山西铝厂拜耳法种分实践对种分物粒度变化过程进行了深入研究，利用物料变化过程中的粒度变化分析，理清了变化各阶段的特点和生产中的反应，同时分析了固含对物料变化周期和变化强度的影响。为生产控制提供了依据。     

基于神经网络和自适应残差补偿的炼铜转炉吹炼终点预报模型

讨论了权值初始化、变量的预处理、学习过程参数的自适应调节、网络拓扑结构等因素对学习和推广的影响,提出了一种改进的ＢＰ神经网络学习算法,在很大程度上改善了学习效率。采用改进的带有８个输入变量的ＢＰ神经网络算法和自适应残差补偿算法建立吹炼终点组合预报模型。利用某厂实际生产数据进行仿真运行的结果表明,利用该组合预报模型得到的平均相对预测误差为１．２％,最大误差为４％。     

菱镁矿颗粒氯化生产无水氯化镁的物料平衡计算

碳量系数是氯化炉物料平衡计算的主要参数之一,碳量系数的变化,必然引起氯化炉物料平衡计算方法的变化。碳量系数变化后氯化炉的物料平衡如何计算,是当前生产、设计和科研中需要讨论的现实问题;也是改善我国现行颗粒氯化生产的必要条件。为此,本文将根据在氯化反应的温度范围内理论碳量系数是一个变量的原理,对菱镁矿颗粒氯化生产无水氯化镁的物料平衡计算进行讨论。     

关于降低鼓风炉渣含金属量的探讨

本文讨论了影响鼓风炉渣含金属量的因素,并提出降低渣含金属量的有效方法。     

铝土矿选矿物料中常量及微量元素变化的探讨

对铝土矿选矿过程中物料化学成分变化情况进行了不同方法分析检验对比,特别是精矿和尾矿中微量元素、有机物含量指标进行了普查-研究了其变化趋势对生产的影响.为今后如何合理有效的利用矿产资源优化工艺生产、新产品开发、物料回收利用提供参考.