提高鼓风带冷机的冷却效率

本文针对钢铁行业中鼓风带冷机普遍存在的漏风、扬尘严重、烧结矿冷却不下来以及烧皮带等现象，从设计与生产管理两方面分别阐述了如何提高鼓风带冷机的冷却效率，并探讨了台车表面布风不均的问题。     

湘钢二烧冷却废气余热利用的初探

为了了解湘钢二烧带冷机冷却废气余热资源的利用价值,在对带冷机进行全面测试的基础上,分析了带冷机冷却废气温度偏低和烧结矿冷却不充分的原因,并提出了相应的治理对策,为湘钢二烧烧结工序进一步节能降耗提供了一思路与对策。．     

热筛筛分效率对冷却机冷却效果的影响

新疆钢铁公司进行烧结热矿改冷矿时,冷却机采用鼓风带式冷却机,投产后,冷却效果相当好,充分显示了其优越性。投产数年后,带冷机下料口出现红料,尤其是发生了一次冷却后的烧结矿将带冷机下成品烧结     

鼓风带冷机设计

本文针对湘钢二烧结厂一期带冷机存在的断链，台车变形，液压张紧失效，漏风、扬尘、积灰严重、冷却效率差等一系列问题，阐述了湘钢二烧结厂二期带冷机设计中所采取的具体改进措施。     

唐钢烧结环冷机密封改造

针对环冷机原有橡胶密封方式,在生产中存在橡胶密封动静密封损坏严重、热风泄露、环境温度升高的现象,唐钢炼铁部对中厚板区2#烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统.改造后有害漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,提高余热发电量,取得了一定的经济效益.     

湘钢126m2鼓风带冷机设计

针对湘钢二烧结厂一期带冷机存在的断链、台车变形、液压张紧失效、漏风、扬尘、积灰严重、冷却效率差等问题，介绍在二期带冷机设计中采取的改进措施。     

马钢一烧球团生产节能降耗的措施

马钢一烧结厂两座8m^2竖炉是在原有烧结基础上改建的，因此，在工艺布局上受原有烧结工艺布局的影响，对操作带来一定影响。竖炉2001年7月28日投产后，一烧通过加强管理，稳定混合料水分，优化竖炉热工参数，控制冷却风机及润磨机运转台数，降低带冷机漏风率，提高职工操作技能，为节能及降低消耗打下了坚实的基础。球团矿工序能耗指标见表l。     

环冷机高效密封和冷却技术

在烧结生产过程中,环冷机作为重要的冷却设备,其主要作用是将破碎后的高温烧结矿进行冷却,以满足烧结矿整粒及转储需求。为降低环冷机漏风率、提高冷却废气显热利用率及优化环冷机冷却制度,通过对国内同行业钢铁企业考察,采用密封效果较好的水密封方式对415 m²环冷机密封系统进行升级改造,改造后系统漏风率大幅降低,由46.4%降低至4.4%,降幅42%;环冷鼓风机电耗降低1.82 kW·h/t,环冷机余热利用率提高产汽量、发电量增加降低成本513.8万元/年。漏风率大幅降低使鼓入环冷机一段、二段循环冷却热风风温提高,缓解了烧结矿冷却急冷的问题,烧结矿质量得到明显改善,其中烧结矿平均粒径由16.8 mm提高至18.5 mm。通过对环冷鼓风机数据进行建模分析优化鼓风机运行参数,将原有5台风量45万m³/h鼓风机改造为10台风量14万m³/h鼓风机,在实现烧结矿均匀冷却的同时,环冷机漏风率降低至2.13%,鼓风机电耗降低2.87 kW·h/t。     

三维度超级膜刷复合密封在烧结带冷机上的应用

为解决马钢烧结带冷机漏风率严重和制约余热回收效率的问题,开发和运用了三维度超级膜刷复合密封装置,通过对该装置的结构进行介绍,并对安装方案进行了优化,消除了传统的密封装置的缺点,取得了很好的密封效果。使用该装置后,带冷机高温段漏风率得到有效降低,对烧结矿的提质、降低电耗以及增加余热回收起到明显的效果。     

鞍钢新烧1号机热风烧结工艺的热平衡分析

鞍钢新烧１号机热风烧结工艺的热平衡分析王培忠（鞍山钢铁公司生产部）关键词热平衡，烧结工艺，鞍钢１前言鞍钢烧结总厂新烧分厂建有２台２６５ｍ２烧结机，设计年产５００万吨粒度为５～５０ｍｍ的高碱度烧结矿。烧结矿冷却采用２８０ｍ２的环式鼓风冷却机，环冷机一段...     

板形分段冷却的模糊控制

分段冷却控制是改善带钢板形质量的重要手段之一。将模糊控制理论引入到本钢冷轧机组分段冷却控制中，建立起新的分段冷却控制模型，取得了很好的效果，对提高带钢板形质量起到了重要作用。     

Air‐Water Mist and Homogeneity Degree of Spray Cooling Zones for Improving Quality in Continuous Casting of Steel

A theoretical investigation used previous experimental works for validation of model predications and for studying the effect of different nozzle designs on the quality of continuously cast steel slabs has been undertaken. This is by optimizing the homogeneity degree of cooling pattern “HDCP” between a pair of rolls. The idea behind this technique is to maximize the solid shell resistance against thermo‐metallurgical and mechanical stresses and therefore minimizes the defects generated in different cooling zones. A 2‐D mathematical model of thermal, solidification, solid shell resistance and cooling conditions has been developed. The model determines the temperature distributions, the different phases associated with the solidification and three phase peritectic reaction L + δ → γ of Fe?0.12%C steel alloy as well as isotherms. The effect of different cooling patterns for various spray cooling systems on the homogeneity degree and solid shell resistance are examined. In additional to traditional water and air‐water (AWM) nozzles, a new design of air‐water mist nozzle has been proposed to improve the homogeneity degree of spray cooling system. The results indicate generally that the increasing in the homogeneity degree of cooling conditions is proportional to the increasing in the solid shell resistance and therefore to the improving of slab quality. Model predications of different effects of different nozzle designs on the surface and inner quality levels are compared and discussed in the mold and secondary spray cooling zones.     

宽厚板 MULPIC 型冷却装置的应用和改进

对某厂的MULPIC超快冷却装置的设备配置、工艺特点及可靠性分析,并就宽厚板实际生产冷却过程中冷后板形不良问题进行了分析,提出了相应的解决措施,旨在提高超快冷却装置对板带冷却的主动适应能力,提高板带冷却的均匀性,达到准确的冷却控制能力。     

高应变用途双相显微组织超高强度管线钢的开发

为开发具有更高变形性能的高强度管线钢开展了广泛的研究,提高变形性能的关键技术之一是双相显微组织的控制。通过应用热机械控制轧制工艺(TMCP),即控制轧制加快速冷却的工艺,可以得到具有铁素体-贝氏体显微组织的钢板。采用了低碳无硼钢,以便能够控制轧制后的冷却和以最大冷却速率的快速冷却过程中形成铁素体,提高强度到X120级别。在快速冷却后还采用了在线热处理工艺,以提高基体材料的夏比冲击功。通过双相显微组织控制进行了X120高变形性能管线钢的试生产。本文介绍了X120管线钢的显微组织和力学性能。     

热轧中厚板超快速冷却过程温度场数值模拟

 超快速冷却工艺作为热轧钢板生产的核心技术,对改善板材产品组织形态、提升产品性能具有重要意义。在中厚钢板的超快速冷却过程中,心部与表面之间的冷却速度差异使得钢板在厚度方向上形成内外温度差,而超快速冷却中钢板表面的换热机制较为复杂,两者综合提升了中厚板冷却机制的界定难度。为提升中厚板超快冷模型计算精度,完善其换热体系,建立了中厚钢板轧后超快速冷却过程中等效换热系数反求法的数学模型。该模型依托离散解析法,基于导热微分方程及物体正规阶段的状态特点,将求得的超越方程根转化为等效换热系数,并将此作为超快冷温度场模型的边界条件。在此基础上,构建了超快速冷却温度场仿真模型,验证了20 mm钢板超快速冷却机制下的温度场。结果表明,等效换热系数反求法的数学模型能够适用于中厚钢板的超快冷工艺。     

La-Mg-Ni系A5B19相储氢合金热处理工艺研究

重点研究了热处理工艺对(LaNdPrMg) (NiCoAl)3.8合金相成分和电化学性能的影响.总结发现1323 K保温5h急冷的热处理过程,在改善相成分方面,可以使合金中高容量的A5B19相丰度达到68％(质量分数),电化学性能测试表明,其最大放电容量达到400.9 mAh·g-1,电化学循环100周容量保持率达到82.44％.经分析认为,加热保温过程对改善储氢合金相结构的均匀性起到一定的作用,而急冷过程对改善储氢合金综合性能起到至关重要的作用.     

80CrNiMo轧辊气雾冷却试验研究

通过热模拟机测量不同冷却方式试样温降曲线及相关试验,重点进行了80CrNiMo轧辊水冷与气雾冷却热传导、冷却强度对比分析及达到同等冷却强度时水量的消耗比较.试验结果表明,达到相同冷却效果,气雾冷却方式需要水量相当于水冷方式水量的1/15,气雾冷却水蒸发量大,水滴小,单位面积带走热量大,传热系数提高,冷却更均匀,冷却效果更好,应用到实际工业生产中,效益潜力巨大.     

带钢坯连铸机设备改造技术的研究

通过实施中间包塞棒控制、全保护浇注工艺、二冷气雾冷却以及二冷水质提升等设备改造技术，提高了带钢坯连铸机的设备装备水平及钢水质量控制能力，有效提升了铸坯质量。     

切分生产螺纹钢弯曲度超标的设备改进

针对切分后钢在冷床摔直板、齿条、对齐辊道槽型上每齿槽内存放2～3根倍尺棒材钢,摔直板变形、冷床齿条槽型不适合、对齐辊道对不齐等造成螺纹钢弯曲度超差的问题进行了分析,提出了相应的改进措施.通过重新设计冷床摔直板散热孔,提高散热能力,改进齿条槽型形式和对齐辊槽型等冷床设备,解决了螺纹钢切分生产时的弯曲度超差问题,冷床弯钢现象得到了有效的控制,提高了产品质量,降低了备件消耗.     

高导电率高韧性6063铝合金导电轨工艺探究

利用直读光谱、AXIO万能研究级倒置式材料显微镜、万能试验机、硬度测试仪及电导率测试仪,对6063合金成分、显微组织、力学性能、硬度及电导率进行检测分析,研究了不同合金成分配比、淬火冷却强度、时效处理对强度、硬度及导电率的影响.结果表明,适量的Si过剩有利于力学性能、硬度的提高,较低的过渡族元素含量可显著提高导电率;在...