催化湿式氧化吡虫啉农药废水的研究

采用湿式氧化法在2 L反应釜中处理吡虫啉农药废水,研究温度、硝酸盐和Cu/Ce复合金属氧化物作催化剂对废水氧化程度的影响。结果表明,采用湿式氧化技术处理吡虫啉农药废水的适宜操作温度为190 ℃,硝酸铜对吡虫啉农药废水虽有较高的催化活性,但存在Cu²⁺ 和Ce⁴⁺的溶出;通过共沉淀法制备了一系列Cu/Ce催化剂,用于催化湿式氧化吡虫啉农药废水。Cu/Ce催化剂对吡虫啉农药废水具有较好的催化活性;优化催化剂的设计和制备方法,不但可以提高COD的去除率,而且可有效降低Cu²⁺和Ce⁴⁺的溶出量,使该类催化剂具有广阔的使用前景。     

Mn／Ce／La复合催化剂湿式氧化处理苯酚废水的研究

为了研制高效稳定的新型催化剂,采用共沉淀方法制备了Mn／Ce/La复合催化剂,用于催化湿式氧化处理苯酚模拟废水,考察了催化剂制备条件和催化反应条件对催化剂性能的影响。以NaOH为沉淀剂,将混合盐沉淀物常温下老化0．5h,378K干燥12h,873K焙烧1h,研磨至粒径为75μm．制得Mn／Ce,／La复合催化剂。催化剂最佳配比为n（Mn）：n（Ce／La）：5：5（n（Ce）：n（La）=（2：1）。     

催化湿式氧化3-甲基吡啶农药废水的研究

以过渡金属Cu为主要活性组分,与过渡金属Mn复合,研制出催化湿式氧化法(CWO)处理含3-甲基吡啶农药废水的复合金属氧化物催化剂。结果表明,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高,并有效地抑制铜的溶出。通过对氧气分压、反应温度和废水pH 等工艺条件的考察,催化湿式氧化法处理含3-甲基吡啶农药废水的适宜工艺条件为：190 ℃,氧分压1.60 MPa,pH＝8.28。在此条件下,用自制催化剂处理初始质量浓度为15 430 mg·L^－1的废水,在120 min 内,废水COD去除率达到92%,说明可生化性能良好。     

催化湿式氧化技术中催化剂的研究进展

催化湿式氧化技术在高浓度难降解有机废水的处理中显示出特殊的适用性,高活性、高稳定性的催化剂是其推广应用的关键。文章介绍了均相和非均相催化剂在催化湿式氧化技术中的应用,并结合新型催化剂的研究进展,就如何发展催化剂提出了一些建议。     

催化湿式氧化高浓度十二烷基苯磺酸钠废水催化剂的研究

以过渡金属氧化物CuO为主活性组分通过对Co3O4的复合和掺入电子助剂CeO2的考察,研制出适用于催化湿式氧化处理高浓度十二烷基苯磺酸钠(SDBS)废水的复合催化剂。考察了各组分浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间等制备条件对催化剂的催化活性和稳定性的影响,确定了最佳制备条件。结果表明制备的催化剂在合适的条件使CODCr去除率达到88.4%。     

催化湿式氧化处理农药废水的研究

利用担载型双金属活性组分催化剂，考察了反应温度、压力、进料空速和V（空气）：V（H2O）（体积比）等反应条件对催化湿式氧化处理某农药废水效果的影响。对于该种废水，在4．2MPa，245℃，空速为2．0h^-1，V（空气）：V（H2O）＝300的反应条件下，废水的COD去除率可达到91．3％。经处理后废水的BOD5／COD＞0．5，说明其可生化性能良好。     

碱渣废水湿式氧化催化剂的研究

选择了Cu、Mn、Cu-Mn-Ce、Cu-Mn、Mn-Ce、Cu-Zn和Cu-Mn-Co七种活性组分,负载于-γAl2O3上,试验制备催化剂并对其用于碱渣废水湿式氧化的活性和稳定性进行了研究,结果表明MnOx/-γAl2O3在反应温度为200℃,室温下氧分压为1.0 MPa,反应搅拌速率为200 r/min,反应时间为2 h的试验条件下具有良好的催化性能;对COD、硫化物、挥发酚的质量浓度分别为16 149、19、3 326 mg/L,pH值为10.0的碱渣废水,经过酸化预处理的中和水通过该催化剂的催化湿式氧化处理,COD的去除率可达86.6%;同时,对MnOx/-γAl2O3负载型催化剂的制备条件也进行了研究和优化,并通过X射线衍射、BET比表面分析和孔径分析等对催化剂性能作了进一步研究,结果表明,550℃的焙烧温度下催化剂的活性成分是呈自发单层分散状态的不同价态的氧化锰,随着反应的进行,5～11 nm范围内的孔体积有较明显的减少,比表面积和孔总体积都有所下降,活性组分有部分溶出。     

常温常压催化湿式氧化中Mo-Mn-Al-O催化剂的制备及活性

以Mn-Al-O为载体,钼酸盐为活性成分的前驱体,采用共沉淀-浸渍法制备出Mo-Mn-Al-O催化剂,使用ICP-OES、BET、XRD和XPS方法对其进行表征,研究其在常温常压下催化湿式氧化阳离子型染料废水的催化活性。实验结果表明,Mo的浸渍浓度为1.5 mol·L^-1、浸渍温度为55℃、焙烧时间为3 h和焙烧温度为400℃下制备出的Mo-Mn-Al-O催化剂对阳离子红GTL、阳离子红X-GRL、阳离子黄X-GL和阳离子蓝X-BL都有较好的催化性能。特别是,当催化剂投加量为2.72 g·L^-1时,反应1 h后对阳离子红GTL的脱色率和TOC去除率分别达到74.8%和64.5%。     

湿式氧化-催化湿式氧化联用处理定影废水

采用湿式氧化(WAO)-催化湿式氧化(CWAO)两段工艺处理定影废水,重点考察了反应时间、温度、压力、pH等因素对WAO处理效果的影响,并进行了CWAO处理WAO出水氨氮的尝试,取得了较好的效果.实验确定WAO适宜的反应条件:温度为160℃、氧分压为1 MPa、反应时间为2 h、进水pH为4.8.该条件下的CODCr去除率达79%,出水pH为1.4.CWAO处理WAO出水时所选定的反应条件:pH为12.9、温度为250℃、氧分压为3 MPa、反应时间为2 h.采用CWAO和WAO联用的方法处理定影废水,CODCr去除率达99.8%,氨氮去除率达97.8%,pH为5.6.     

催化湿式二氧化氯氧化法的研究

通过浸渍法制备了包含四类主活性组分的负载型催化剂,用于二氧化氯催化湿式氧化(CWCDO)处理印染废水、有机农药废水.由实验确定了催化湿式氧化的条件,结果表明,四元组合MnO2-CuO-CeO2-V2O5(质量比为2:4:1:1)催化剂性能较好,反应在常温常压下,维持pH为3.0～5.0,反应时间为30 min时,COD的去除率大于85%,色度去除率大于90%.     

催化湿式氧化法处理焦化废水的分析

概述了焦化废水水量大、成分复杂、污染物浓度高等水质特点和传统焦化废水处理方法及其缺陷，提出应用催化湿式氧化技术处理焦化废水这一新途径。并就技术和经济方面对催化湿式氧化技术处理焦化废水进行了分析，说明利用该技术处理焦化废水不仅技术上可行而且具有较好的综合效益。指出了催化湿式氧化技术在工业化过程中面临催化剂溶出和反应设备材质要求高等问题。     

催化湿式过氧化氢氧化预处理有机磷农药废水的研究

以自制Fe2O3-Ce O2/γ-Al2O3为催化剂,采用催化湿式过氧化氢氧化法(CWPO)预处理有机磷农药废水,通过单因素和正交试验研究了过氧化氢投加量、起始p H、反应温度和反应时间对COD的去除效果及影响规律。结果表明,反应最优条件为H2O2投加量2 m L、起始p H=5、反应温度80℃、反应时间40 min,在此条件下COD的去除率可达85.8%,可生化性提高到B/C=0.43。运用一级动力学模型和Arrhenius经验公式,建立了催化湿式过氧化氢氧化降解COD的动力学方程。     

催化湿式氧化法处理含酚废水

进行了CuO/Al2O3、CuO MnO2/Al2O3、CuO K2O/Al2O3、CuO/CeO2催化剂在160℃和1.6MPa的氧气压力条件下,催化氧化法处理含酚废水的实验,结果表明催化剂CuO/CeO2具有最高的催化活性,COD为3000mg/L左右含酚废水,反应50min后降解97%。并测定了在135～165℃和1.6MPa氧气压力下,加入催化剂CuO/Al2O3氧化含酚废水的COD与时间的的关系,求取了反应的动力学方程。初步探讨了氧分压和溶液的pH对催化氧化反应速率的影响。     

湿式催化氧化法在处理分散染料废水中催化剂的选择和实验条件的优化

研究了湿式催化氧化法（ＣＷＯ）处理高浓度有机废水中催化剂的选择和实验条件的优化。在优选催化剂中共计制备１３种催化剂并进行了实验,得出ＡＩ、Ｃｕ复合催化活性最高,在实验条件优化中,根据对正交实验数据结果进行的极差分析发现ＣＷＯ法处理废水时的各影响因素的主次关系是：ＡＩ、Ｃｕ复合催化剂用量〉反应时间〉Ｈ２Ｏ２用量,并得到最佳条件是：１．０ｍＬ Ｈ２０２（３０％）,０．２ｇ ＡＩ、Ｃｕ氧化物复合催化剂和     

催化湿式氧化法治理H-酸母液废水的研究

H-酸母液是染料工业急需治理的高浓度有机废水,COD含量高,酸性强,一般的生化法尚不能有效治理。作者研制了具有高氧化活性的含贵金属-稀土金属双活性组分催化剂,对H-酸母液工业废水进行了催化湿式氧化(CWO)治理研究。CWO试验在固定床鼓泡式反应器连续反应装置上进行。试验考察了反应温度、反应压力、进水空速、废水pH值和气水比对催化湿式氧化法处理H-酸废水效果的影响。考虑反应工艺条件的影响和工厂实际情况以及对处理费用的要求,选定在248℃,4.0MPa,空速=2.0h-1,V(空气)∶V(水)=220∶1,废水pH=6.0的条件下,处理含CODCr46391mg/L,色度5600倍的H-酸母液废水,CODCr和色度的去除率分别达到95.4%和98.2%。处理后的废水可生化性有所提高,BOD/COD>0.3,可进一步用生化法降解排放,催化剂运转稳定性良好。根据小试结果初步估算治理H-酸废水费用约为(以COD计)0.6～0.7元/kg。