分子筛—微生物发酵结合法制备紫薯渣膳食纤维研究(Ⅱ)

该研究通过乳酸菌发酵法制备紫薯渣膳食纤维工艺,经L9(34)正交试验结果表明,最佳发酵制备条件为:发酵温度42℃、发酵时间25 h、接种量6%、菌种配比1∶1;在此条件下,可制得紫薯总膳食纤维含量为87.23%、可溶性膳食纤维达14.12%,明显提高可溶性膳食纤维比例。     

筛法提取甘薯膳食纤维的工艺研究

以提取淀粉后的薯渣为原料,研究了筛法去除淀粉,提取甘薯膳食纤维的工艺。通过正交实验确定最佳筛分提取条件为:料液比为1∶60,筛分时间为20min,筛分频率为3.75Hz,溶液pH为7。在此条件下制得的甘薯膳食纤维的总膳食纤维含量为81.25%+0.28%,且明显提高了可溶性膳食纤维与不可溶性膳食纤维的比例。     

10种甘薯渣及其筛分制备的膳食纤维主要成分分析

对10种甘薯渣及其筛分制备的膳食纤维的主要成分进行了比较和分析.结果表明:不同品种甘薯渣中的膳食纤维及其筛分制备的膳食纤维纯度均存在极显著差异.维多莉薯渣中膳食纤维含量最高,为24.55 g/100 g干物质.此外,维多莉和徐55-2制备的膳食纤维不仅纯度较高(84.79 g/100 g干物质和81.64 g/100 g干物质),而且筛分得率也较高(10.37%和12.12%),适合于作为提取膳食纤维的原料.     

筛法提取甘薯膳食纤维的工艺研究

以提取淀粉后的薯渣为原料,研究了筛法去除淀粉,提取甘薯膳食纤维的工艺。通过正交实验确定最佳筛分提取条件为:料液比为1∶60,筛分时间为20min,筛分频率为3.75Hz,溶液pH为7。在此条件下制得的甘薯膳食纤维的总膳食纤维含量为81.25%+0.28%,且明显提高了可溶性膳食纤维与不可溶性膳食纤维的比例。      

甘薯渣膳食纤维制备工艺的研究

采用正交法优选了甘薯渣中膳食纤维的制备工艺条件并进行了脱色试验,测定了脱色前后膳食纤维主要性能指标的变化。结果表明:薯渣中膳食纤维提取的最优条件为α-淀粉酶的添加量1.0%,水解液的pH 6.5,酶解温度65℃,时间90min;脱色后,总膳食纤维的含量由76.45%下降至76.12%.但持水率与膨胀性均有较大幅度提高,过80目筛的膳食纤维其持水率与膨胀性由625%、6.90mL/g增加至789%、12.90mL/g。     

超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维工艺研究

甘薯渣是甘薯提取淀粉的副产物。以甘薯渣为原料提取膳食纤维,可以实现甘薯渣的综合利用,提高经济效益。本研究采用超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维。在单因素试验的基础上,选定超声时间、α-淀粉酶用量、蛋白酶用量和糖化酶用量4个因素为响应变量,总膳食纤维得率为响应值,进行响应面优化试验。确定最优工艺条件为:超声时间11.55 min,α-淀粉酶用量1.47 m L,胰蛋白酶用量0.43 m L,糖化酶用量5.52 m L,在此条件下,甘薯渣膳食纤维理论得率为37.22%,验证实际得率为37.19%,与理论得率相对误差为0.03%。这说明响应面优化后的工艺对于甘薯渣的膳食纤维提取具有一定的实践指导意义。     

微生物发酵法制备番茄皮渣膳食纤维工艺优化

以番茄皮渣为原料,利用微生物发酵法制备可溶性膳食纤维,探讨接种量、培养时间、培养温度及pH对膳食纤维得率的影响。在单因素实验的基础上,选取三因素三水平进行响应面分析,以SDF得率为响应值进行发酵工艺优化。通过响应面实验确定制备番茄皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量0.2%、发酵温度24℃、pH 4,此条件下番茄皮渣可溶性膳食纤维得率达39.02%。此外,研究发现SDF在60℃、pH 7条件下溶解度最高。     

苹果渣膳食纤维制备方法研究

膳食纤维作为“第七营养素”越来越受到人们的重视,人们已利用各种天然原料来生产膳食纤维,而苹果渣就是一种良好的膳食纤维原料来源.本文对苹果渣中膳食纤维的制备方法及研究进展进行综述,为进一步提高苹果深加工的附加值,延长苹果加工的产业链提供一定的理论基础。     

灵芝菌发酵紫甘薯渣获得可溶性膳食纤维的工艺优化

通过单因素和正交实验,优化了以灵芝菌发酵紫甘薯渣生产可溶性膳食纤维的发酵培养基和培养条件,并且进行了发酵罐放大实验。在摇瓶水平,采用紫甘薯渣4 g,豆渣1 g,料液75 mL,pH 6.0,接种量16%,甘蔗渣2%,KH2PO40.1%、MgSO4·7H2O 0.05%、VB10.005%,发酵4天,可溶性膳食纤维达到15.89 g/L。相同条件下,15 L发酵罐中,通气量200 L/h,转速为50 r/min,装液量65%,可溶性膳食纤维达到14.73 g/L。采用优化工艺,发酵前紫甘薯渣中可溶性膳食纤维含量提高了10.92 g/L。     

柠檬皮渣膳食纤维制备工艺研究

以柠檬皮渣为原料,分别采用水和95%的乙醇为溶剂在不同温度下制备柠檬膳食纤维,并测定其膳食纤维组成和理化特性。结果表明：柠檬膳食纤维制备的工艺条件采用水在室温下处理1min,并进行冷冻干燥,可以得到总黄酮含量、VC含量和持油力较好的产品;柠檬膳食纤维制备的工艺条件采用乙醇在60℃处理90min,并进行冷冻干燥,可以得到SDF/IDF（可溶性膳食纤维/不溶性膳食纤维）比值合理、持水力、粘度、白度都较好的产品。     

柠檬皮渣膳食纤维制备工艺研究

以柠檬皮渣为原料,分别采用水和95%的乙醇为溶剂在不同温度下制备柠檬膳食纤维,并测定其膳食纤维组成和理化特性。结果表明:柠檬膳食纤维制备的工艺条件采用水在室温下处理1min,并进行冷冻干燥,可以得到总黄酮含量、VC含量和持油力较好的产品;柠檬膳食纤维制备的工艺条件采用乙醇在60℃处理90min,并进行冷冻干燥,可以得到SDF/IDF(可溶性膳食纤维/不溶性膳食纤维)比值合理、持水力、粘度、白度都较好的产品。      

微生物发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的工艺优化

以酿酒葡萄皮渣为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌为发酵菌种,以发酵温度、发酵时间、接种量及料液比对水溶性膳食纤维(SDF)得率的影响为考察指标,通过单因素试验和均匀试验优化微生物发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的工艺。结果显示：发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为：发酵温度40℃、发酵时间21h、接种量1%、料液比1:10,在此条件下得到SDF产率为(17.25±0.23)%,所制葡萄皮渣膳食纤维素的膨胀力、持水力和持油力分别为3.38mL/g、4.32g/g和1.87g/g,与原料相比膳食纤维的纯度和理化性质均得到一定提高。微生物发酵法制备膳食纤维的同时能有效提高其品质指标,是一种较好的高品质膳食纤维制备方法。     

柠檬膳食纤维制备方法研究

以合理利用柠檬皮渣为目的,用6种不同的处理方法制备柠檬膳食纤维并测定其成分含量,通过SDF/IDF的值筛选出最好的处理方法,结果表明经过高温灭酶后迅速用流动水冷却再用热风进行干燥的工艺最佳,既经济又方便,为柠檬皮渣的合理利用提供一个有利的依据。     

柠檬膳食纤维制备工艺研究

以柠檬皮渣为原料,采用4种不同的处理方法制取柠檬膳食纤维并测定其成分,以SDF/IDF值作为考查的最优指标。结果表明:对SDF/IDF的影响效果为提取溶剂>干燥方式>提取条件。最佳的工艺条件:采用95%乙醇在60℃对柠檬皮渣浸提90 min,再进行冷冻干燥时SDF/IDF值最大,为0.62。     

江蓠藻渣膳食纤维制备工艺

目的:研究从江蓠藻渣中制备膳食纤维的工艺。方法:采用梯度离心法脱除助滤剂,得到藻渣粗纤维;再以可溶性膳食纤维得率为指标,利用复合植物水解酶对其进行酶解改性,在单因素试验基础上,采用正交试验对酶解工艺条件进行优化。结果:梯度离心条件分别为2500r/min、10min,3500r/min、5min,可得到纯净的藻渣粗纤维,回收率为25.4%,同时回收得到60.2%的助滤剂;藻渣粗纤维酶解改性的最佳工艺条件为料液比1:30(g/mL)、加酶量20FBG/g、pH4.5、酶解时间2.5h、酶解温度55℃,酶解改性后总膳食纤维得率为20.34%(相对于藻渣,干质量计),膨胀力10.25mL/g,持水力541.6%。结论:梯度离心结合复合植物水解酶制备江蓠藻渣膳食纤维可行,可为江蓠藻渣的高值化利用提供理论基础。     

双酶法制备紫薯皮膳食纤维的工艺研究

为了确定酶法制备紫薯皮膳食纤维的最优工艺参数,以膳食纤维的得率为指标,采用单因素和正交优化试验对酶法制备紫薯皮膳食纤维的工艺进行研究.结果表明,将紫薯皮粉以料液比1∶15调成浆,糊化后冷却至75℃,先以紫薯皮粉1.0％的量加入中温α-淀粉酶,保温处理90 min;再以紫薯皮粉0.8％的量加入糖化酶,60℃保温处理60 min.在此工艺条件下,膳食纤维的得率达49.86％.     

发酵法制备苹果渣膳食纤维的工艺研究

以干苹果渣为原料，采用保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌混合菌种进行发酵，对接种量、发酵时间、发酵温度等各因素对膳食纤维产量及其特性的影响进行了研究。结果表明，随着膳食纤维产量的下降，其持水力和溶胀性趋于增加，最终确定的工艺条件为：接种量6％，发酵时间20h，发酵温度40℃。     

酶法制备紫红薯膳食纤维的工艺研究

为了确定酶法制备紫红薯膳食纤维的最优工艺参数,提高产品纯度,以膳食纤维的膨胀力为指标,采用单因素和正交优化试验对酶法制备紫红薯膳食纤维的工艺进行研究.结果表明,将紫红薯渣按1:10(质量比)用水调成浆,糊化后冷却至75℃,按干薯渣的0.5%加入混合酶[m(淀粉酶):m(糖化酶)=7:3],保温处理150min;灭酶后降温至60℃,按原料的0.2%加入木瓜蛋白酶处理60min.样品的酸性洗涤膳食纤维含量达75.46%.该法为紫红薯膳食纤维的制备提供试验依据.     

利用苹果渣制备膳食纤维的工艺研究

以苹果渣为原料，利用单因素实验和正交实验研究了可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的提取工艺。本文是前一部分制备可溶性膳食纤维的实验。结果表明：提取可溶性膳食纤维A的最佳工艺条件是粒度40目，0．3％盐酸溶液，液料比15：1（ml/g) ,温度80℃时，反应2.0h；可溶性膳食纤维B的最佳工艺条件是8％NaOH溶液，液料比8：1（ml/g)，温度90℃时，反应3.0h。     

酶法制备高活性沙果渣膳食纤维的研究

以沙果渣为原料,通过单因素试验和正交试验,研究木瓜蛋白酶酶解法制备高活性沙果渣膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明：木瓜蛋白酶用量30000U／g,木瓜蛋白酶作用时间90min,木瓜蛋白酶作用温度40℃,木瓜蛋白酶作用pH值为7．5,此时测得SDF／TDF为13．45％。所得膳食纤维为米黄色,持水力为11．44g／g,持油力为5．36g／g,膨胀力为4．57mL／g,是一种高活性的膳食纤维及理想的食品添加剂。