筛法提取甘薯膳食纤维的工艺研究

以提取淀粉后的薯渣为原料,研究了筛法去除淀粉,提取甘薯膳食纤维的工艺。通过正交实验确定最佳筛分提取条件为:料液比为1∶60,筛分时间为20min,筛分频率为3.75Hz,溶液pH为7。在此条件下制得的甘薯膳食纤维的总膳食纤维含量为81.25%+0.28%,且明显提高了可溶性膳食纤维与不可溶性膳食纤维的比例。     

筛法提取甘薯膳食纤维的工艺研究

以提取淀粉后的薯渣为原料,研究了筛法去除淀粉,提取甘薯膳食纤维的工艺。通过正交实验确定最佳筛分提取条件为:料液比为1∶60,筛分时间为20min,筛分频率为3.75Hz,溶液pH为7。在此条件下制得的甘薯膳食纤维的总膳食纤维含量为81.25%+0.28%,且明显提高了可溶性膳食纤维与不可溶性膳食纤维的比例。      

分子筛—微生物发酵结合法制备紫薯渣膳食纤维研究(Ⅱ)

该研究通过乳酸菌发酵法制备紫薯渣膳食纤维工艺,经L9(34)正交试验结果表明,最佳发酵制备条件为:发酵温度42℃、发酵时间25 h、接种量6%、菌种配比1∶1;在此条件下,可制得紫薯总膳食纤维含量为87.23%、可溶性膳食纤维达14.12%,明显提高可溶性膳食纤维比例。     

紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕配方的研究

以紫薯皮、豆渣为辅助原料,研制紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕。通过单因素试验和正交试验,采用感官评定、硬度、弹性对紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕进行配方优化。结果表明,紫薯皮豆渣膳食纤维蛋糕的最优配方（以低筋面粉、紫薯皮粉和豆渣粉总量100 g计）：紫薯皮豆渣添加量为20%（紫薯皮∶豆渣=1∶1,质量比）,绵白糖添加量为140%,大豆油添加量为22%,泡打粉添加量为2%,蛋糕的感官评分为92.7分,硬度为205.5 g,弹性为12.18 mm。     

10种甘薯渣及其筛分制备的膳食纤维主要成分分析

对10种甘薯渣及其筛分制备的膳食纤维的主要成分进行了比较和分析.结果表明:不同品种甘薯渣中的膳食纤维及其筛分制备的膳食纤维纯度均存在极显著差异.维多莉薯渣中膳食纤维含量最高,为24.55 g/100 g干物质.此外,维多莉和徐55-2制备的膳食纤维不仅纯度较高(84.79 g/100 g干物质和81.64 g/100 g干物质),而且筛分得率也较高(10.37%和12.12%),适合于作为提取膳食纤维的原料.     

双酶法制备紫薯皮膳食纤维的工艺研究

为了确定酶法制备紫薯皮膳食纤维的最优工艺参数,以膳食纤维的得率为指标,采用单因素和正交优化试验对酶法制备紫薯皮膳食纤维的工艺进行研究.结果表明,将紫薯皮粉以料液比1∶15调成浆,糊化后冷却至75℃,先以紫薯皮粉1.0％的量加入中温α-淀粉酶,保温处理90 min;再以紫薯皮粉0.8％的量加入糖化酶,60℃保温处理60 min.在此工艺条件下,膳食纤维的得率达49.86％.     

花生壳膳食纤维提取工艺的研究

以花生壳为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对花生壳挤压预处理工艺条件、可溶性膳食纤维提取工艺条件和不溶性膳食纤维的提取工艺条件进行了研究,研究结果表明:花生壳挤压预处理的工艺条件为:物料含水量为20%、挤压温度为170℃、螺杆转速为180r/min;花生壳中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:p H为3、提取温度为85℃,提取时间为2h;花生壳中不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:α-淀粉酶加酶量为0.5%、反应p H为6.5、反应温度为65℃、反应时间为50min。在上述工艺条件下制备的花生壳膳食纤维产品中,可溶性膳食纤维含量达到18.1%,不溶性膳食纤维含量达到80.7%。     

韭菜中膳食纤维提取工艺研究

通过对韭菜膳食纤维提取过程中各个实验条件的改变,研究实验室水平下膳食纤维的较佳提取条件。通过实验得到从韭菜中提取膳食纤维的最佳工艺组合:p H值为1的盐酸、氢氧化钠的浓度为8%、过氧化氢的浓度为8%在65℃下水解1小时,其膳食纤维得率为33.80%。实验过程中要注意将试剂与样本充分混合,使其尽量反应完全,提高膳食纤维提取率。由实验结果可知此方案膳食纤维提取获得率略低,且得到的基本为不溶性膳食纤维,希望可以通过融合可溶性膳食纤维的提取将方案给予完善。     

大豆膳食纤维及其各组分连续分离工艺研究

对大豆膳食纤维的提取及其各组分的连续分离工艺进行研究。获得酶-化学法提取膳食纤维的最佳工艺条件为:木瓜蛋白酶用量0.012∶1（g/g）、碱提液pH12.03、碱提温度68℃,所得膳食纤维样品中总膳食纤维含量为95.57%,其中可溶性膳食纤维17.44%,不溶性膳食纤维78.13%。碱提酸沉法分离半纤维素的最佳工艺条件为:液固比21∶1、提取温度35.5℃、提取时间5.3h。该工艺条件下半纤维素的得率为30.15%,纯度为92.34%。酸性次氯酸钠法分离纤维素的最佳反应条件为:次氯酸钠浓度为16%、pH4.0⁴.5、提取温度65℃。纤维素样品的得率为37.24%,产品中纤维素含量91.14%。      

羊栖菜高活性膳食纤维提取工艺的研究

采用酶处理及化学的方法研究了酶解、消化、漂白和活化等工艺条件对提取羊栖菜膳食纤维的影响,筛选出提取膳食纤维的最佳工艺条件。试验结果表明,在该工艺条件下,羊栖菜膳食纤维的产率为26.7%,颜色为类白色,膳食纤维含量为66.22%,钙含量7.72%,膨胀力152mL/g,持水力3490%。     

红薯膳食纤维物理-酶法的提取工艺研究

以红薯为原料,对物理-酶法提取膳食纤维的工艺进行研究。结果表明,物理筛分的前处理最佳工艺为浸泡料液比1∶4,浸泡时间8h,浸泡温度50℃;酶解工艺的最佳条件为酶解料液比1∶6,酶解时间1.5h,酶解温度50℃,酶解pH4.0,添加α-淀粉酶质量分数0.03%。在此条件下,原料淀粉去除率达到84.93%,得到的红薯膳食纤维中粗纤维含量达到82.33%。     

酶处理马尾藻提取膳食纤维的研究

采用酶处理和化学的方法 ,研究了酶解、消化、漂白和功能活化等工艺条件对马尾藻膳食纤维提取的影响 ,筛选出马尾藻膳食纤维提取的最佳工艺条件。结果表明 ,在该工艺条件下提取的马尾藻膳食纤维的产率为 2 7 3 % ,颜色为类白色 ,膳食纤维干基含量为 82 7% ,钙含量为 5 3 6% ,膨胀力和持水力两项功能性指标分别达到 10 8mL/g和 5 3 2 0 % ,该产品的质量指标远高于小麦麸皮膳食纤维     

荞麦皮粉中膳食纤维的制备工艺研究

以荞麦皮粉为原料,采用碱法提取膳食纤维,通过单因素及正交试验得出最佳提取工艺条件,并对所得膳食纤维进行性质测定。结果表明,最佳提取工艺条件为:碱解温度80℃,氢氧化钠质量分数1.0%,料液比1:16(g/mL),碱解时间80min。在此条件下膳食纤维得率为20.39%,水不溶性膳食纤维持水力为5.97 g/g,膨胀力为7.4 mL/g,水溶性膳食纤维溶解率为96%。     

双酶法分离提取米糠膳食纤维的研究

米糠是稻谷加工的副产物之一,其中米糠膳食纤维含量高达35%~50%,是理想的膳食纤维来源。实验研究了双酶法分离提取米糠膳食纤维的最佳工艺条件,并对所提膳食纤维的基本成分进行了分析。根据正交实验结果表明,提取米糠膳食纤维时,除淀粉的最佳条件为:耐高温淀粉酶,酶解时间3.5 h,酶解温度75℃,酶用量20μL;除蛋白的最佳条件为:碱性蛋白酶,酶解时间2.5 h,酶解温度60℃,酶用量2%。在最优条件下分离提取得到的米糠膳食纤维:总膳食纤维、不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维纯度分别为87.26%、68.23%和3.99%。根据扫描电镜结果显示,不溶性和可溶性膳食纤维表面均具有明显的蜂窝状结构。     

不同方法提取浒苔膳食纤维的效果比较

目的:以浒苔为原料,对浒苔膳食纤维提取工艺条件进行探讨;方法:选用正交实验设计,分别利用碱处理、酶碱结合处理两种方法提取浒苔膳食纤维,并对两种方法的效果进行了比较;结果:碱处理法提取膳食纤维的最佳条件为:60g/L氢氧化钠溶液,在70℃条件下处理90min,膳食纤维含量为80.21%,膨胀力和持水力分别为6.50mL/g和541%;酶碱结合法提取膳食纤维的最佳条件为:蛋白酶用量1500u/g,纤维素酶用量80u/g,在45℃,pH6下处理1.5h,膳食纤维含量为83.24%,膨胀力和持水力分别达到18.20mL/g和1230%。结论:用酶碱结合提取膳食纤维效果明显好于碱处理。      

酱油渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

以酱油厂生产酱油废渣为原料,研究采用碱处理法从酱油渣中提取水不溶性膳食纤维最佳工艺条件。结果表明,各因素对提取膳食纤维影响顺序为:碱浓度、提取温度、提取时间、料液比;最佳提取条件组合是碱浓度4%、提取温度60℃、提取时间60min、料液比16ml/g;在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维提取率达32.37%,得到水不溶性膳食纤维持水力为5.65g/g,溶胀度为4.08ml/g。     

不同方法提取浒苔膳食纤维的效果比较

目的:以浒苔为原料,对浒苔膳食纤维提取工艺条件进行探讨;方法:选用正交实验设计,分别利用碱处理、酶碱结合处理两种方法提取浒苔膳食纤维,并对两种方法的效果进行了比较;结果:碱处理法提取膳食纤维的最佳条件为:60g/L氢氧化钠溶液,在70℃条件下处理90min,膳食纤维含量为80.21%,膨胀力和持水力分别为6.50mL/g和541%;酶碱结合法提取膳食纤维的最佳条件为:蛋白酶用量1500u/g,纤维素酶用量80u/g,在45℃,pH6下处理1.5h,膳食纤维含量为83.24%,膨胀力和持水力分别达到18.20mL/g和1230%。结论:用酶碱结合提取膳食纤维效果明显好于碱处理。     

酶法提取茅台酒糟中水溶性膳食纤维的工艺研究

以茅台酱香型酒糟为原料,采用酶法提取酒糟可溶性膳食纤维。通过单因素试验和正交试验,研究酶添加量、提取时间、提取温度等因素对可溶性膳食纤维的影响。结果表明酶法提取茅台酱香型酒糟中水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为液固比12∶1、酶添加量6%、提取时间6h、提取温度50℃,水溶性膳食纤维平均得率为11.7%,颜色为焦糖色粉末。     

黑蒜榨汁残渣中膳食纤维的提取工艺

探究黑蒜榨汁过程所得残渣中膳食纤维的提取方法,优化膳食纤维的提取工艺条件。以黑蒜榨汁残渣为原料,采用酸提法提取可溶性膳食纤维、碱提法提取不溶性膳食纤维,并记录提取pH、液料比、温度、时间,通过正交分析法探究膳食纤维最优提取条件。结果表明:黑蒜榨汁残渣酸提法可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为p H 0.5、液料比20︰1 mL/g、温度90℃、时间80 min,在此条件下其提取率最高;黑蒜榨汁残渣碱提不溶性膳食纤维最佳提取工艺条件为碱液浓度6%、液料比20︰1 mL/g、温度50℃、时间40 min,在此条件下黑蒜榨汁残渣不溶性膳食纤维的提取率最高。试验探究黑蒜榨汁残渣中膳食纤维的提取方法,为黑蒜的深加工工艺提供可行方案,对黑蒜作为保健食品的开发利用提供更广阔的市场前景。     

正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺

目的：以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法：采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果：淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论：确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。