红薯淀粉—丙烯酰胺—丙烯酸三元共聚吸水性树脂的研究

以红薯淀粉为接枝母体,丙烯酰胺和丙烯酸为单体,利用反相悬浮法对红薯淀粉一丙烯酰胺一丙烯酸三元共聚吸水性树脂进行研究.讨论了引发剂用量、交联剂用量、单体中和度、反应时间、反应温度、油水比等因素对树脂吸水率的影响;并对树脂的保水性、耐盐性、再生能力等性能进行研究.     

玉米淀粉/丙烯酸在反相乳液体系中接枝共聚反应研究

以玉米淀粉为主要原料,吸水率为指标,利用五因素四水平正交试验对淀粉接枝丙烯酸树脂在反相乳液体系中的接枝反应进行了工艺研究。实验结果表明最佳的反应工艺条件:单体与淀粉质量配比2.5∶1、交联剂用量1.75%、引发剂用量2%、油水体积比1.2∶1、单体中和度50%。聚合物在自来水中最高吸水率为62 g/g,且产品具有良好的保水性。     

采用反相悬浮聚合法合成水溶性固体丙烯酸共聚物

采用反相悬浮聚合法合成了水溶性固体丙烯酸共聚物。研究了分散剂浓度、HLB值、油／水质量比、中和度、聚合温度和时间对聚合体系稳定性、产物形态及产率的影响。得出优化工艺条件：分散剂浓度3％、HLB值4、8、油水质量比3：1、中和度63％、反应温度70℃。     

反相悬浮聚合法制备天然高分子改性絮凝剂

以环己烷为连续相 ,Span— 2 0为分散剂 ,过硫酸钾为引发剂 ,通过反相悬浮聚合法制备了高分子量、速溶剂天然高分子淀粉接枝共聚物。考察了引发剂、分散剂、单体用量及反应时间、温度等因素对单体转化率和淀粉接枝率的影响。当引发剂K2 S2 O8浓度为 1.2× 10 -2 mol/L、EDTA浓度为 1.2× 10 -2 mol/L、分散剂Span - 2 0用量 3% ,反应温度 6 0℃、反应时间 3h ,淀粉接枝率为 14 6 % ,单体转化率为 90 % ,产物分子量可达到 15 0 0万     

反相乳液体系中淀粉接枝丙烯酸聚合反应及吸水动力学研究

以液体石蜡为连续相,Span80和Tween80为复合乳化剂,采用反相乳液聚合法合成了玉米淀粉丙烯酸吸水性树脂,研究了反应条件对树脂吸水率的影响,并对树脂吸水动力学和耐热稳定性进行了研究,结果表明在单体(AA)与淀粉(St)质量比5∶1、油水体积比1.2∶1、引发剂(KPS)质量2 g、交联剂(NMBA)质量0.175 g、单体中和度60%、反应时间2.5 h、反应温度60℃下产品最大吸水率为70 g/g,树脂吸水过程符合一级动力学,产品具有较好的热稳定性。     

反相悬浮聚合法制备天然高分子改性絮凝剂

以环己烷为连续相,Span-20为分散剂,过硫酸钾为引发剂,通过反相悬浮聚合法制备了高分子量、速溶剂天然高分子淀粉接枝共聚物.考察了引发剂、分散剂、单体用量及反应时间、温度等因素对单体转化率和淀粉接枝率的影响.当引发剂K2S2O8浓度为1.2×10-2mol/L、EDTA浓度为1.2×10-2mol/L、分散剂Span-20用量3%,反应温度60℃、反应时间3h,淀粉接枝率为146%,单体转化率为90%,产物分子量可达到1500万.     

反相微乳液法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物

在氮气保护的环境下,以过硫酸铵为引发剂、N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用反相微乳液法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物;确定含芭蕉芋淀粉的稳定反相微乳液体系的制备工艺：油水比为1.2:1、复合乳化剂用量为30%、乳化剂的亲水亲油平衡值(hydrophile lipophylic balance,HLB)为7.36;利用正交试验法优化利用反相微乳液法制备淀粉接枝丙烯酸盐共聚物的工艺条件,在最佳工艺(单体丙烯酸的用量16mL、引发剂用量3.5%、交联剂用量0.8%、单体丙烯酸中和度70%)条件下,制备出芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物的吸水倍率可达1340g/g。红外光谱分析结果表明,聚合过程中芭蕉芋淀粉与丙烯酸发生了接枝共聚反应。     

红薯淀粉与绿豆淀粉复配粉条的工艺研究

用天然高直链淀粉含量的绿豆淀粉与红薯淀粉复配生产粉条,对其调粉团工艺、老化低温时长进行单因素及正交试验,以断条率、透光率、剪切力、拉伸力、感官评价为评价指标,以加权综合评分为依据,筛选最佳工艺条件。结果:当绿豆淀粉添加量40%、加芡量6%、含水量40%,冷藏4 h、冷冻8 h所得粉条,烹煮品质及感官品质最佳;相比传统的纯红薯粉条,复配粉条顺滑透亮、不易糊汤与断条、口感细腻不黏牙;无污染、更节能。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的研究

研究了在氮气保护的情况下，以N，N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，用过硫酸铵引发玉米淀粉与丙烯酸接枝共聚经干燥制备高吸水性树脂，考察了反应时间、交联剂用量、单体中和度(pH值)、单体用量、引发剂用量、反应温度和干燥温度对吸水性能的影响。得到最佳反应条件为反应时间4h、单体与淀粉的质量比2：1、单体中和到pH值6．50、交联剂用量和引发剂用量占淀粉的质量分数分别为0．83％和2．50％、反应温度55℃、干燥温度150℃，在该条件下制得吸去离子水高达580倍的吸水性树脂。     

精制甘薯淀粉的生产技术

采用去皮工艺,控制沉降的温度和pH值,在破碎的同时加入0.005％抗坏血酸和0.005％亚酸酸钠,生产出精制甘薯淀粉,其白度达到88.80。     

甘薯淀粉性质的研究

研究了甘薯淀粉的理化性质,结果表明:其颗粒粒径的平均值为5~31mm,结晶结构属C型,直链淀粉含量18.5%,糊化温度为60.8~78.5℃。甘薯淀粉的透明度为42%,凝胶强度为98g。     

红薯淀粉水凝胶制备及吸水特性研究

以红薯淀粉为原料,以4-二甲基氨基吡啶为催化剂,于水相中经过醋酸酐酯化处理制备红薯淀粉水凝胶。确定了制备红薯淀粉水凝胶的最佳工艺条件,红外光谱确认在淀粉中引入了羧甲基。红薯淀粉水凝胶吸水性增强,黏度增大,糊透明度得到改善,说明红薯淀粉水凝胶具有优良吸水特性。     

甘薯渣去除淀粉工艺研究

甘薯渣中淀粉的存在严重影响了提取果胶的纯度,因此,开发和利用薯渣中的果胶资源,必须除去甘薯渣中的淀粉。甘薯渣中淀粉去除的最佳工艺为固液比为1∶15,甘薯渣醪液pH6.0,经高温α-淀粉酶在90℃酶解30min;然后调整pH至4.5,依次加入糖化酶、普鲁兰酶,在60℃保温酶解180min,淀粉转化率较高,达到94.22%±3.43%。根据电镜图片可知,去除淀粉效果较好。因此,甘薯渣可以采用高温α-淀粉酶、糖化酶和普鲁兰酶复合酶制剂去除淀粉。研究对甘薯果胶开发中去除甘薯渣中淀粉的工艺具有理论及实践意义。      

干制过程中甘薯粉条老化规律研究

目的 保持干燥温度恒定为60℃,探究干燥过程粉条中水分对淀粉老化的影响规律。方法 将新鲜制备的甘薯粉条在相同温度不同相对湿度条件下干燥至相同水分含量,以及在相同干燥条件下干燥至相同水分含量后恒定在该水分含量及温度条件下保持不同时间,对上述样品的结晶特性、短程有序度、热特性等进行测定和分析,研究水分变化对甘薯粉条老化特性的影响。结果 干燥温度恒定,淀粉老化受热风相对湿度影响,这主要在于影响了粉条中水分蒸发速度;随着粉条水分含量减小,粉条中淀粉相对结晶度及短程有序度增加。当保持干燥条件不变时,粉条具有较高的老化速度的水分含量区间在25%～40%,对应的水分活度值为0.7～0.9。结论 粉条干燥过程中淀粉老化具有水分依赖性,通过控制水分含量可对淀粉老化进行调控。     

冷水可溶甘薯淀粉的制备及性能

以甘薯淀粉为原料,采用乙醇-碱法对冷水可溶甘薯淀粉（CWS）的制备进行了研究,优化了制备冷水可溶甘薯淀粉的工艺条件,并对冷水可溶甘薯淀粉的黏度特性、凝沉性和透明度进行了测定。结果表明,冷水可溶甘薯淀粉的最佳制备工艺条件为:乙醇体积分数80%,料液比为1∶5（g/mL）,氢氧化钠溶液（3mol/L）加入量为30mL,反应温度35℃。在最佳条件下,冷水可溶甘薯淀粉的溶解度可高达87.92%。扫描电镜观察表明,冷水可溶甘薯淀粉颗粒表面有较大的凹陷和一些孔洞并且发生黏连,使其具有较好溶解性和粘性,并且其糊的凝沉性、抗剪切稳定性加强,但透明度有所降低。      

甘薯淀粉对山药凝胶肠理化特性的影响

为研究甘薯淀粉对山药凝胶肠理化特性的影响,对不同甘薯淀粉添加量下山药凝胶肠的质构特性、色度、热特性、水分状态、微观结构以及结晶特性进行了测试。结果表明：甘薯淀粉的添加显著增强了山药凝胶肠的硬度、胶着性、咀嚼性、内聚性和回复性,但黏性、弹性和白度下降;当甘薯淀粉添加量达到20%时,凝胶肠硬度达到7 060.65 g,胶着性为5 263.38 g,咀嚼性为4 623.80 g,内聚性为0.75,回复性为0.42,接近市售火腿肠的质地。甘薯淀粉的添加降低了山药凝胶肠的含水量和水分子的自由度,导致淀粉分子运动受限从而使相对结晶度和回生焓降低,凝胶肠质地更为致密。     

Pasta noodles enriched with sweet potato starch: Impact on quality parameters and resistant starch content

This research is focusing on the texture, rheology, and sensory properties of pasta products enriched with the sweet potato starch (SPS) as well as on the content of resistant starch (RS) in these products. SPS was extracted from orange sweet potatoes using 1 mol. L⁻¹ Sodium chloride solution. Durum wheat flour semolina was partially supplemented with 10, 20, and 30% (w/w) by SPS in the pasta formulation and the influence of enrichment on the cooking quality, mechanical and sensory properties, and the color was observed. SPS addition resulted in decreased water absorption and shorter dough development time, but the stability of the dough was also decreased. The optimum cooking time for pasta was reduced, but only slightly, on the other side, the swelling index increased, which negatively impacted on the firmness of the products. Increasing of the SPS content also resulted in higher stickiness values for pasta. When up to 20% of wheat flour was replaced, the color of finished products was less acceptable. In the products, the resistant and total starch content were determined. Pasta cooking resulted in the reduction of RS content, which was then increased by storing products for 24 hr. It can be concluded that the substitution of part of semolina flour with SPS increased the level of RS, but on the other side, it caused some significant differences from the quality of pasta made from semolina only.     

干燥工艺对甘薯淀粉回生率影响

以甘薯淀粉为原材料,以甘薯淀粉回生率为指标,研究常温、太阳晒、真空减压、干燥箱和微波干燥等不同干燥工艺对甘薯回生抗性淀粉生成率影响。结果表明,各干燥最佳工艺参数为:常温下大气温度为16℃～19℃、大气湿度为68%～80%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.5%,提高28.5%;阳光照射下,大气温度为23℃～36℃、大气湿度为42%～74%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.7%,提高34.2%;真空干燥箱温度为120℃、真空度为0.08 MPa时,甘薯淀粉回生率最大,为14.62%,比空白提高3.1倍;干燥箱温度为90℃时,甘薯淀粉回生率最大,为12.24%,比空白提高2.5倍;微波温度为45℃时,甘薯淀粉回生率最大,为7.12%,比空白提高1倍;相比之下,真空干燥有利于甘薯淀粉回生。