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以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备茶油微胶囊。通过对微胶囊成囊形态的观察,并结合微胶囊包埋率,确定制备条件;以包埋率为评价指标,通过正交试验优化获得最佳包埋工艺条件,通过累计释放研究获得胶囊保存条件。结果表明:包埋率较高的条件下,微胶囊呈圆形,分散好;最佳条件为壁材浓度3%,芯材壁材质量比13,搅拌速度900 r/min,反应温度55℃,p H 4.6,搅拌时间15 min,该条件下的包埋率为88.49%;累积释放研究表明,微胶囊贮藏受湿度影响大,湿度越大,累计释放量越多。 相似文献
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以改性乳清分离蛋白聚阳离子及阿拉伯树胶聚阴离子为壁材,采用复凝聚法在山核桃油表面形成包覆结构,利用转谷氨酰胺酶进行固定化,冷冻干燥脱水获得微胶囊成品.根据微胶囊包油率,对制备条件和固化条件进行评价.结果表明,最佳制备条件为:山核桃油添加量为0.6mL,改性乳清分离蛋白添加量20mL,阿拉伯树胶添加量为6%,pH4.5,搅拌速度为300r/min.最佳固化条件为:固化pH6.0,固化时间为10h,固化温度为10℃,转谷氨酰胺酶添加量为25U/g阿拉伯树胶.最终包油率可达84.15%.在贮藏过程中,微胶囊化后的核桃油可有效的抑制山核桃油过氧化值升高. 相似文献
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以鱼油作为芯材,壳聚糖(Ch)和大豆分离蛋白(SPI)作为壁材,采用复凝聚法制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察均质速度、pH、芯壁比、壁材总质量分数、SPI溶液与Ch溶液体积比及固化时间对鱼油微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验对工艺条件进行优化。结果表明:最佳工艺条件为均质速度8 000 r/min、pH 7. 0、壁材总质量分数2. 5%、SPI溶液与Ch溶液体积比7∶3、芯壁比1∶3、固化时间4 h;在最佳工艺条件下,鱼油微胶囊包埋率为90. 21%,包埋效率为99. 04%,表面油含量为4. 87%。通过不同温度下过氧化值变化和气味分析,表明微胶囊化能显著延缓鱼油氧化,同时有效地弱化鱼油的气味。 相似文献
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《食品工业科技》2013,(03):209-214
以改性乳清分离蛋白聚阳离子及阿拉伯树胶聚阴离子为壁材,采用复凝聚法在山核桃油表面形成包覆结构,利用转谷氨酰胺酶进行固定化,冷冻干燥脱水获得微胶囊成品。根据微胶囊包油率,对制备条件和固化条件进行评价。结果表明,最佳制备条件为:山核桃油添加量为0.6mL,改性乳清分离蛋白添加量20mL,阿拉伯树胶添加量为6%,pH4.5,搅拌速度为300r/min。最佳固化条件为:固化pH6.0,固化时间为10h,固化温度为10℃,转谷氨酰胺酶添加量为25U/g阿拉伯树胶。最终包油率可达84.15%。在贮藏过程中,微胶囊化后的核桃油可有效的抑制山核桃油过氧化值升高。 相似文献
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以白术挥发油为芯材,壳聚糖和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备微胶囊,通过单因素实验研究工艺参数对挥发油包埋率的影响,采用激光粒度分析仪、扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、热重分析仪(TG-DTA)对微胶囊的粒径分布、表面形貌、化学结构、芯材含量进行表征。结果表明:在芯壁比为1∶2,乳化剂用量为5%,复凝聚温度为40℃,壳聚糖质量分数为1%,海藻酸钠质量分数为2%,pH 1.5,乳化转速6 000 r/min条件下制备的微胶囊包埋效果最好。微胶囊颗粒大致呈球状,表面结构致密,无明显的裂缝和洞孔,包埋率高,热稳定性能好,研究结果可为白术挥发油微胶囊的制备、鉴定、质量控制和制剂学性质的研究提供依据。 相似文献
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以明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复合凝聚法制备天然椰子油微胶囊。用TG酶作为固化剂,以包埋率为主要评价指标,采用单因素试验和正交试验对天然椰子油微胶囊制备工艺进行优化。重点探讨p H、壁材质量浓度、芯壁比、反应温度对天然椰子油微胶囊制备的影响,并分析天然椰子油微胶囊产品的基本性质。结果表明:天然椰子油微胶囊制备的最佳条件为p H 3.5、壁材质量浓度20 g/L、芯壁比2∶1、反应温度40℃,该条件下制备的天然椰子油微胶囊产品的水分含量(2.88±0.31)%、表面油含量(4.20±0.05)%、包埋率(93.75±0.28)%、平均粒径413μm。 相似文献
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为了提高紫苏油的稳定性,采用大豆分离蛋白(SPI)/海藻酸钠(SA)复合凝聚法对紫苏油进行了包埋。考察了乳化剂添加量、均质时间、均质速度、壁材质量比、芯壁质量比等因素对微胶囊性质的影响。并采用正交实验确定其最佳工艺为:乳化剂添加量0.1%,均质速度1000r/min,均质时间1min,凝聚反应p H3.5,壁材浓度3%,SPI与SA质量比4∶1,芯壁质量比1∶1。并比较研究了喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥工艺所得产品的包埋率、溶解度、贮藏稳定性等指标。结果表明冷冻干燥制备的紫苏油微胶囊产品包埋率高,稳定性更好。 相似文献
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Die Dong Zhengliang Qi Yufei Hua Yeming Chen Xiangzhen Kong Caimeng Zhang 《International Journal of Food Science & Technology》2015,50(8):1785-1791
Application of soya proteins (SP) in flaxseed oil microencapsulation based on complex coacervation was investigated. The effects of SP/gum arabic (GA) mixing ratio (1:2, 1:1 and 2:1) and pH (2.80, 3.15 and 3.75) on coacervate preparation were studied firstly. The highest coacervate yields (CY) were achieved at SP/GA = 1:1, pH 3.15, and SP/GA = 2:1, pH 3.75, which were 81.2 ± 2.0%, 88.1 ± 0.6%, respectively. Thereafter, the microencapsulation of flaxseed oil was detected in accordance with the results of the coacervation of SP/GA, that is the optimal condition for microencapsulation was corresponded to the condition where CY was the highest. Under the conditions of SP/GA = 1:1, pH 3.15, and SP/GA = 2:1, pH 3.75, the microencapsulation efficiency and total yield reached 81.5 ± 0.1% and 81.7 ± 0.4%, and 77.4 ± 3.7% and 86.7 ± 2.4%, respectively. Microscopic morphology revealed that the formation of a biopolymer shell around the oil droplets was achieved at specific conditions. 相似文献
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辣椒红色素复凝聚微囊化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
目的以大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)和壳聚糖(chitosan,CH)为壁材,采用复凝聚法制备辣椒红色素(paprika red pigment,PRP)微胶囊。方法以微胶囊的包埋产率和包埋效率为指标,研究搅拌转速、复凝聚p H、温度、时间及SPI/CH比对微囊化效果的影响。结果 SPI/CH复凝聚法制备PRP微胶囊的最佳工艺为:将均匀的PRP乳状液冷却至室温,按SPI:CH=4:1(m:m)加入0.6%的CH溶液,此时固形物浓度为1.5%,用10%Na OH溶液调节混合液的p H至6.3,25℃、300 r/min条件下搅拌15 min得到微胶囊悬浮液,此时微胶囊的包埋产率为90.05%,效率为95.08%。所得微胶囊大小不均一,多以球形形式存在。结论 SPI/CH复凝聚体系可用于PRP的微囊化。 相似文献