用叶片油泵代替油马达

我厂在大修M2120A内圆磨床时,因驱动工件头架的油马达坏了,当时无备件,我们就用YB1-25型叶片泵来代替,获得了较好的效果。叶片油泵和油马达从工作原理上讲有可逆性。在具体应用时要注意以下3点: 1.叶片泵的叶片是靠电动机带动转子旋转时产生的离心力压紧定子内表面,从而保证必要的密封性.作油泵用时,电机转速较高,离心力大。而作油马达驱动磨床工件头架时,采用进油节流实现无级调速(图1)。工作时常处于低速旋转,虽然在叶片底部有压力油,但由于节流压力降低和有一定的内泄漏,所以这种底部压力作用不明显。另外,叶片泵不像某些油马达设有预…     

高次方程型定子过渡曲线的探讨

一、问题的提出双作用式叶片泵的定子内表面,一般由四段与转子同心的工作曲线和四段过渡曲线组成。而过渡曲线的性质将直接影响到叶片泵流量的均匀性、叶片运动的平稳性和有关表面的磨损状况。因此,可以说定子曲线的问题主要是过渡曲线的问题。在我国,双作用式叶片泵,目前采用的过渡曲线一般为下述两种:一种是保证叶片的径向加速度按等加速、等减速规律变化的曲线——抛物线型;另一种是由圆弧及其切线组合成的曲线——半缓和曲线型。有些资料曾对修正的阿基米德螺线和正弦曲线等做过论述,     

低温液体渗硫处理在叶片泵中的应用

众所周知,叶片泵定子曲线内表面需要有很高的硬度和强韧性(即硬而不脆),同时还要有很好的耐磨性。 通常叶片泵的定子采用38CrMoAlA钢制造,经调质处理后机械加工,然后进行离子渗氮处理。在使用过程中,人们常发现定子曲线内表面产生严重磨损,最终因早期失效而影响使用。     

回归方法在降低叶片泵噪声中的应用

一、目的和意义目前国内叶片泵产品的噪声与发达国家同类产品相比,还有一定的差距。叶片泵定子过渡曲线是影响噪声的重要因素,国内大部分厂家叶片泵定子过渡曲线仍是等加速度曲线,而发达国家叶片泵定子过渡曲线已普遍采用低噪声的修正高次方程曲线。所以国内大部分叶片泵厂家急需对定子过渡曲线进行更新换代。因为国外低噪声定子过渡曲线的方程是保密的,所以,更新换代最经济的途径,是按国外低噪声叶片泵的定子样品进行仿制。仿制的最佳方案是保持国内厂家原叶片泵定子曲线大圆弧半径R、小圆弧半径r、定子宽度B 的尺寸系列不变。这样可不改变国内厂家原系列叶片泵其他结构尺寸,国内     

两态式节能叶片泵研究

设计了一种叶片可缩回式叶片泵。通过子母式叶片泵与插装式液控换向阀的组合,实现叶片泵供油和卸荷两种状态的切换,同时换向阀的阻尼作用为高压区叶片的伸出提供条件。建立单侧轴向间隙泄漏模型,计算泄漏功率损失及油膜剪切功率损失,建立总功率损失与轴向间隙的关系方程式,求得最佳轴向间隙。提出的该型叶片泵卸荷状态下叶片缩回的条件,并基于热楔油膜理论验算了油膜剪切所造成的温升,以及该温升下油膜膨胀对叶片的作用力,验算叶片泵卸荷时叶片缩回条件,得出叶片可缩回的结论。     

液压援救扩张机

正1六连杆液压援救扩张机图1为目前市售的六连杆液压援救扩张机,典型商品的最大扩张力为35 k N~60 k N,重量则为22 kg~25 kg,工作双爪最大扩张间距为450 mm~650 mm。图2为目前市售的液压援救扩张机六连杆机构原理,当工作双爪处于闭合状态时,液压缸活塞杆处于收缩状态;当液压缸活塞杆外伸到最大状态,工作双爪达到最大扩张状态。由图1可见液压缸是通过高压软管外供油的,其     

基于叶顶曲率半径变化的变量叶片泵叶片-定子副润滑数值分析

针对叶片泵叶片-定子副在预卸压区中易发生对偶面间直接接触而加剧磨损的状况,通过分析叶片-定子副在预卸压区中的润滑状态,建立了叶片-定子副的弹流动压润滑模型,并数值模拟了接触区内压力分布,结合叶顶曲率半径和叶顶承载面积的变化对叶片-定子副间力学特性的影响,分析了叶顶曲率半径和叶顶承载面积的变化对动压油膜润滑性能的影响。结果表明：叶片-定子副处于预卸压区末端时润滑状况最差;承载面积的变化对叶顶载荷和润滑性能的影响不容忽视;增大叶顶半径后能改善摩擦副的润滑状态,许可范围内随叶顶曲率半径增大,接触区内油膜压力分布更趋均匀,叶片-定子副间的润滑状况也更加稳定可靠。     

VICKERS公司叶片泵及叶片马达制造工艺介绍

OMAHA工厂是SPERRY-VICKERS公司下设的专门生产叶片泵及叶片马达的工厂,VQ及282系列叶片泵是该公司典型的重点产品之一。 VQ叶片泵在国内又称子母叶片泵:其最高转速可达2700转/分,最高压力为270巴。不同排量是由改变定子曲线的长半径来达到,而     

考虑叶片-定子副动压效应的高压叶片泵叶片优化研究

考虑叶片-定子副之间的动压效应,研究了叶片结构参数对叶片泵工作性能的影响,针对不同参数的叶片,采用ADAMS和Fluent软件对高压叶片泵叶片-定子副进行了动力学、流体动压仿真分析和模态分析。以S25VQH子母叶片泵为研究对象,详细分析了叶片结构参数对叶片-定子副之间相互作用力、叶片-定子副之间动压和振动噪声的影响规律。结果表明,优化后的叶片结构使得叶片-定子副之间相互作用力减小,叶片-定子副之间动压和固有频率显著增加;减小了叶片-定子副之间的摩擦磨损和振动噪声,一定程度上延长叶片泵使用寿命。最后,进行了综合台架实验,实验结果与仿真分析结果具有较好的一致性,验证了仿真结果的正确性。     

关于叶片泵定子过渡曲线辨识问题研究

用最小二乘法拟合叶片泵定子过渡曲线的类型有一定的局限性，无法确定加工方向，甚至无法确定过渡曲线准确的理论方程。本文通过检测的叶片泵定子内曲线的离散数据和加工理论过渡曲线时形成的误差原理，提出了在辨识过渡曲线类型和加工方向时应注意的问题和新的鉴别准则。     

叶片泵改进的研究

该文探讨的是对叶片泵进行改进,设计出一种新型的叶片泵。改进后的叶片泵定子设计为圆形,转子设计成曲线型。具有结构简单,加工成本低,输出压力大,脉动更小,使用寿命延长,可以快速更换泵芯,维修方便、快捷等特点。目前国内外没有对叶片装在定子上的相关研究,此设计将填补了国内外对此项研究的空白。     

汽车用动力转向叶片泵的使用与维护

为减轻驾驶员的疲劳和提高行车的安全性 ,汽车转向越来越多地采用了动力转向系统 ,由于液压动力转向系统的结构较紧凑 ,工作灵敏度较高 ,还可利用液压油的阻尼作用缓冲由地面经转向轮传至转向器的冲击、衰减由此而引起的振动 ,因此目前得到广泛的使用。而转向液压泵作为动力转向系统的核心部分 ,它的正确使用与维护对动力转向系统的安全运行起着至关重要的作用。下面就转向叶片泵的使用与维护作一说明。1　转向叶片泵的工作原理如图 1所示 ,当发动机带动液压泵泵轴转动时 ,由定子内曲面、叶片、转子 ,及前、后配流盘而形成的封闭体积产生变…     

叶片泵定子型面曲线分析

我们对国外某叶片泵的定子型面曲线进行了高精度的重复测量,并从理论上进行分析,推导出型面曲线的数学表达式。实测曲线如图1所示。     

叶片泵定子曲线及叶片对流量脉动的影响

通过对双作用叶片泵流量脉动的产生机理进行分析,结合典型的定子曲线、叶片数量及叶片顶廓形式,计算分析对瞬时流量的影响规律,为实际生产提供参考依据.     

加工中心机床快速找正工夹具

在加工中心机床上找正工夹具,即确定工夹具在机床标准坐标系中的位置,建立工件坐标系。准确、简便的工夹具找正方法将有利于保证零件加工的位置精度,缩短零件加工的准备工时。我们在JCS-018立式加工中心机床上半精铣加工叶片泵定子内曲线的过程中,摸索出一种比较好的方法。现介绍如下: 图1为定子内曲线半精加工简图。定子内曲线的对称轴I-I与定位销中心连线成45°夹角,曲线铣加工过程中,采用微小直线段逼近的方法。为了使曲线方程坐标系与工件坐标系重合,避免坐标转换计算,现     

叶片泵磨损机理及修复方法

叶片泵工作时 ,定子承受叶片巨大的冲击力和摩擦力 ,定子呈振纹状态磨损 ;转子和配流盘均受配合间隙和油液清洁度影响 ,容易发生端面摩擦而造成金属拉伤磨损。用着色法修磨定子或磨平转子和配流盘拉伤部分 ,可以恢复泵的使用功能。     

径向柱塞叶片泵

叶片泵体积小，流量脉动小，工作平稳，噪声小等优点被广泛应用在机械制造中的专用机床，自动线等中低压液压系统中。但因其结构特点存在着密封问题，比如：叶片顶端与定子内表面之间的密封，单靠转子旋转时的离心力，使叶片顶端紧贴定子内表面来保证密封，是不可能的，如果转子转速不高，叶片的离心力也不够大，特别在高压区，叶片顶端受压力油的作用，迫使叶片回缩，叶片和定子间有可能产生间隙而失去密封。因此，必须采取其它有效方法，来保证油泵的径向密封。最常用的方法是１．在叶片槽的底部通入高压油。２．采用机械方法固定叶片轨迹…     

叶片泵再生的研究

该文为双作用中压叶片泵的用户提供常见故障的修理方法,如配制叶片、研磨配流盘、研磨定子加压区的内曲面、调整容积效率等。通过这些修理措施,使故障叶片泵得以再生。     

双定子多输出叶片泵单执行机构压力冲击的研究

多输出叶片泵是基于"双定子"原理而提出的一种新型叶片泵,传统定量泵是1个定子对应1个转子,且仅输出一种定流量。而该新型泵是1个转子对应2个定子,且1个泵体又分为内泵和外泵,当改变其输出方式时,可以实现单个定量泵体输出多级定流量的功能。针对该泵在流量切换的过程中的压力冲击问题,提出增设阻尼孔、适当增加管路内径的方法来减缓压力冲击。基于AMESim软件进行模块化建模,仿真可知适当增加管路内径可以减少压力冲击,但并不能完全消除。最后,搭建该多输出泵单执行机构系统进行实验,检验多输出叶片泵切换工作方式时压力冲击的抑制效果。结果验证了设计的有效性,对日后双定子多输出叶片泵多执行机构的分析与应用奠定了一定的基础。     

叶片泵与齿轮泵的组合设计及研究

该文对液压系统的两种动力元件即齿轮泵及叶片泵进行分析整合,设计出一种新型泵,不仅改善齿轮泵工作容积密封不严、径向力不平衡、困油现象、噪声变大,压力小,吸油难的缺点,也改善了传统叶片泵结构复杂排量较小的缺点,以及泵在运转时由于叶片与轴位置固定可能出现刮卡现象,叶片与定子表面磨损等缺点,使之能解决上述问题并能满足现代对大型液压设备的需要。