新型充气式水力旋流器样机设计及试验研究

针对煤泥进行分级、分选研究,设计了新型的充气式水力旋流器试验样机,并对样机的部分参数进行了条件试验的探索。试验结果证明,样机可以对煤泥进行分级、分选的进一步研究工作打下了基础。     

充气式水力旋流器脱除高灰细泥试验研究

采用锥段加筛网的充气式水力旋流器对煤泥进行了分级、分选和脱除高灰细泥的试验研究。试验结果证明,样机能够起到对煤泥进行0．25mm粒度分级、对煤泥进行闪速浮选和脱除部分高灰细泥的作用。     

复合型煤泥旋流器分级分选效果试验研究

为研究复合型煤泥旋流器的分级分选效果,介绍了复合型煤泥旋流器的结构,分析了复合型煤泥旋流器的工作原理,在对复合型煤泥旋流器流场数值模拟研究结论的基础上,对先分级后分选和先分选后分级2种复合型煤泥旋流器结构进行设计,并对分级分选效果进行了试验研究。结果表明:2种复合型煤泥旋流器都有明显的分级和分选效果,先分级后分选结构复合型煤泥旋流器分级分选效果优于先分选后分级结构复合型煤泥旋流器,旋流器最佳结构参数和操作参数有待后续试验进一步完善。     

粗煤泥水力分级分选一体化设备分选性能的试验研究

为研究粗煤泥水力分级分选一体化设备的分选性能,制定了系统设备的试验方法步骤,并对试验原煤样进行筛分实验分析,判断原煤样的粒级分布及分选性能。根据试验运行参数和试验步骤,对煤泥浓缩旋流器、TBS分选机溢流和底流进行取样并做筛分试验分析。得出该试验设备通过上升水流的作用可实现不同粒级煤泥的分级分选结论。     

粗煤泥水力分级分选一体化设备的试验研究

 针对粗煤泥水力分级分选设备研究发展状况，文中提出了一体化分选设备。通过对试验装置及工艺流程的开发设计，得出系统试验运行参数。制定系统设备的试验方法步骤，并对试验原煤样进行筛分实验分析，判断原煤样的粒级分布及分选性能。根据试验运行参数和试验步骤，对煤泥浓缩旋流器、TBS分选机溢流和底流进行取样并做筛分试验分析。得出该试验设备通过上升水流的作用实现不同粒级煤泥的分级分选功能。     

煤泥分级浮选试验研究

为解决七台河新兴选煤厂煤泥混合浮选出现的浮选精煤灰分高、尾煤灰分低的问题,以该厂煤泥为研究对象,对不同粒级的煤泥进行分级浮选试验。试验结果表明:新兴选煤厂煤泥可采用分级浮选工艺分选,且应以0.125 mm分级,>0.125 mm粒级煤泥采用浮选机浮选,<0.125 mm粒级煤泥采用浮选柱浮选。     

细粒煤泥分级浮选试验探讨

入浮煤泥中细粒级含量高容易对分选效果产生不良影响,混合浮选工艺分选粒度范围宽,精煤产率低且灰分高。针对试验样品进行分级浮选探讨,提出+0.125 mm粒级的煤泥采用浮选机分选,-0.125 mm粒级的煤泥采用旋流-静态微泡浮选柱分选的方案。试验结果表明,柱机联合分级浮选方案较全粒级分选具有较大优势。     

强制排料式干扰床分选机的试验研究

针对传统干扰床分选机在实际应用过程中经常出现堵孔、壁侧积料、尾矿排料不连续等问题,对其机械结构进行改进优化,增加强制排料干扰器,以低速度在流场中做匀速转动。根据强制排料式干扰床分选机的分选原理,设计实验室样机模型,对焦煤粗煤泥进行煤泥筛分试验、分选试验和煤泥浮沉试验。试验结果表明:强制排料式干扰床分选机对焦煤1～0.3 mm窄粒级粗煤泥可能偏差达到0.09,分选效果显著。     

极难浮煤泥浮选工艺试验研究

以开滦集团某选煤厂入浮煤泥为研究对象,煤泥粒度分析试验显示煤样中的连生体颗粒较多,容易降低浮选时的选择性。可浮性分析表明该煤样属于极难浮煤泥。为改善分选效果,对其进行了精煤再选、分级浮选以及脱泥浮选试验研究。     

新元矿选煤厂粗煤泥分选工艺效果分析

针对新元矿选煤厂RC粗煤泥分选机对细粒物料分选效果差,精煤质量难于控制的问题,通过对比分析系统中FXJ350、FXG710型水力分级旋流器的分级效果和RC、TBS分选机粗煤泥分选效果,得出:一期水力分级旋流器底流夹杂过多细粒级煤泥是影响粗煤泥分选环节的直接原因,生产中应发挥浮选机对细煤泥浮选的优势,尽量减少进入粗煤泥分选环节的细煤泥含量,以利于粗煤泥分选产品的灰分控制。     

分级分选技术在我国高岭土提纯中的应用现状及分析

综述了我国高岭土提纯过程中分级设备、分级工艺以及分选体系中磁选技术研究现状,分析了细粒级精确分级技术的实施以及干式高梯度磁选设备研发的必要性,同时提出粗磨—一次分级—细磨—精确分级—锥形磁介质干式高梯度磁选的新型分级分选工艺可用于高岭土高效提纯试验。     

充气水力旋流器控制有用矿物过磨的研究

鉴于充气水力旋流器内分级与浮选作用共存的特征,首次研究了采用改进型充气水力旋流器控制避免细磨回路中细粒级大密度有用矿物的过磨,探讨了该旋流器结构及操作参数的优化以及进料物化参数对旋流器分选性能的影响,提出了一个由充气水力旋流器和普通水力旋流器共同组成的、用于细磨回路中能控制细粒级大密度有用矿物过磨的新型分级系统。     

硼铁矿资源开发利用研究现状及进展

分析了我国近几年对硼铁矿资源综合利用的现状,以及在硼铁矿选矿、湿法分离工艺和火法分离工艺等方面取得的研究进展。选矿分离主要采用分级、重选、磁选、浮选等处理方法;湿法分离工艺有碱法(碳碱法)和酸法(一步法)两种处理方法;火法分离工艺有高炉法、直接还原-熔化分离法和碳热氯化法。硼铁矿石组成复杂,主要矿物有硼镁石、磁铁矿、硼镁铁矿、晶质铀矿和蛇纹石,难以采用常规的选矿方法很难分离利用其中的硼、铁有用元素,为劣质铁矿资源;硼铁矿由于硼品位偏低,铁成分高,采用常规硼化工工艺不能有效从硼铁矿中提硼,至今硼铁矿未能得到大规模的有效开发利用。因此,合理开发硼铁矿矿床,实现硼铁矿资源中硼铁镁铀等有价元素充分利用意义重大。     

鞍千半自磨—强磁预选精矿短流程工艺试验研究

为解决鞍千矿业有限责任公司现行阶段磨矿—粗细分级—重磁浮联合分选工艺中重选精矿品位低、波 动大,浮选尾矿品位高、选别工艺流程长等难题,以鞍千现场半自磨粗粒湿式强磁预选精矿为研究对象,开展搅拌磨 矿—弱磁—强磁—反浮选短流程工艺优化试验研究,以期实现鞍千铁矿石的高效开发与利用。 结果表明,鞍千现场 半自磨—粗粒湿式强磁预选精矿在搅拌磨磨矿细度-0. 038 mm 占 80%条件下,经磁场强度 79. 58 kA / m 弱磁选,弱磁 尾矿经背景磁感应强度 700 mT 强磁选,强磁精矿以淀粉为抑制剂、CaO 为调整剂、TD-Ⅱ为捕收剂经 1 粗 1 精 3 扫反 浮选,反浮选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿,综合精矿铁品位为 68. 04%、回收率为 91. 78%,综合尾矿铁品位 8. 62%。 搅拌磨矿—弱磁—强磁—反浮选短流程充分利用铁矿磁性差异进行分选,实现了鞍千铁矿石的分质分选和 脉石的梯级抛除,对于鞍山式赤铁矿石经济高效开发利用具有重要的指导意义。     

利用充气旋流器净化含油污水的研究

充气旋流器是利用离心惯性力强化浮选效果的新型设备。利用φ５５ｍｍ充气旋流器研究了该设备的结构参数、工艺参数及试料性质对净化含油污水效果的影响。查明了充气旋流器和常规水力旋流器的根本差别。试验的最佳结果为：给水含油７５ｍｇ／Ｌ,选别后出水含油２０．６ｍｇ／Ｌ,除油率达７４．６％,油回收粒度下限为５μｍ。研究中还发现,疏水物质滑石粉对充气旋流器的除油效果有很大的改善作用。由于充气旋流器有很高的处理能力,因而在处理含油污水方面有良好的应用前景。     

不同磨矿分级方式对长石矿分选效果的影响

本溪长石矿含有褐铁矿、伊利石、金红石等杂质矿物,为提高该长石品级,开展了不同磨矿分级方式的选矿研究。通过考察实验室磨矿、连续磨矿-螺旋闭路分级、连续磨矿-高频细筛闭路分级3种磨矿方式,磨矿细度为-0.074mm 52%时,将3种磨矿试样以强磁选-浮选流程杂质并分离石英。结果表明:连续磨矿-高频细筛方式的粒度组成较好,其筛下试样能取得更好的分选效果,最终得到产率为50.64%,Na2O含量为11.04%,收率为70.25%的长石精矿,为该长石矿工程化生产提供了依据。     

多金属硫化矿中回收微细粒锡石的选矿试验研究

根据试样中锡石嵌布粒度微细的特点,采用浮硫—选铁—脱泥—分级—粗粒重选—细粒浮选—浮精重选的工艺流程对矿石中的锡石进行选别,获得了锡精矿含锡40.48%、锡回收率为53.81%的技术指标。     

某磁铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺探究

为了开发高效精细化分级技术,实现在低成本前提下铁矿物差异化高效分选的目标,进行了水力旋流器与细筛组合分级分选工艺的研究,并通过与所进行的单一细筛分级分选工艺试验结果比较。试验结果表明水力旋流器与细筛组合分级技术为实现矿物精细化分级、差异化高效分选创造了有利条件,在选别指标相近的情况下,磁选给矿的铁矿物解离特性变好、磁选柱的给矿量大大减少,且再磨矿量减少了3个百分点左右,节能降耗效果显著。     

和睦山选厂分级磨矿联合作业新工艺的研究与应用

针对和睦山选矿磨矿系统现有生产工艺,高压辊磨机开路超细碎物料粒级20-0mm,因其粒级范围较宽且矿石物料潮湿直接进入磨机,加之矿物特性大量脉石的混入、部分矿物过磨等问题,存在磨机处理能力和处理效率不理想等问题。通过试验研究,成功将重磁拉选矿机（ZCLA）应用于磨矿给矿的强弱磁性矿物的回收,同时配套自主设计的绞笼式脱水分级筛设备,探索研究了选矿分级磨矿联合作业新工艺,形成粗粒分选分级磨矿组合,实现提前选别、提前分级,减少磨矿负荷达到降低磨矿成本,最终提前抛尾产率大于17%,磨矿系统处理能力提高20%,为铁矿山宽粒级湿式预选与磨矿工艺开拓新的技术模式,经济效益显著,具有良好的推广应用前景。     

单、双溢流管旋流器流场特征及分离性能研究

普通旋流器完成一次分级只能得到细颗粒的溢流和粗颗粒的底流,无法实现窄粒级精细分级要求。为了使一次分级可以获得多个细粒径、窄粒级产品,提出了一种双溢流管旋流器,为探明旋流器内流场特 征及分离性能,采用数值模拟和试验研究对比研究了双溢流管旋流器和普通单溢流管旋流器内速度场、压力场、粒度场及分离性能。数值模拟结果表明：具有双溢流管结构的旋流器经过一次分离可以获取内溢流、外 溢流和底流3种粒级产品。相比于单溢流管旋流器,双溢流管旋流器的切向速度和内部静压力更大;径向速度、轴向速度和湍动能更小,说明双溢流管旋流器可以强化分离过程,有利于分离性能的提高。试验验证结果 表明：相较于单溢流管旋流器,双溢流管旋流器底流浓度降低了8.3个百分点,底流产率增大了3.25个百分点,内外溢流产品中-45 μm的颗粒累积含量增加了1.15个百分点,综合分级效率提高了1.26个百分点。研究 结果可为多产品窄粒级旋流分离装备及工艺的研发提供一定的参考。