陶瓷坯体和釉的热膨胀曲线与釉应力温度变化的关系(坯釉适应性研究之三)

前言如本研究之一所述,利用光学方法测定釉应力的结果,了解到凡发生开裂的制品皆承受了拉伸应力,而不开裂的合格品大部分是釉承受了压缩应力.此外对大量的透明瓷制品——发生开裂的与不发生开裂的瓷坯热膨胀系数和釉应力的关系进行观察的结果,发现使用同一种釉时,釉应力与瓷坯的热膨胀系数的变化成正比,釉应力和这些瓷坯的     

透明瓷的釉面开裂可能性与瓷坯的热膨胀系数及石英、方石英含量的关系(坯釉适应性的研究之二)

一、前言为了防止陶瓷器的釉面开裂,历来是让坯体的热膨胀系数略大于釉的热膨胀系数.目的是把釉承受的应力变成压缩应力.但往往不能单靠这两个膨胀系数测定值之差肯定下来开裂的可能性.如前文所述,通过测定透明瓷器饮食器釉的延缓值,对釉应力进行测定的结果,了     

日用精陶生产中某些工艺环节的控制对防止和克服产品釉裂的意义(讨论稿)

日用精陶釉面发生开裂,在技术上和使用上,都是一个严重的缺陷。产品釉面开裂(简称釉裂,下同)是由以下三个主要因素造成的:一、坯釉膨胀系数的不相适应;当坯体的膨胀系数值(可用α坯表示,下同)比釉的膨胀系数值(可用α釉表示,下同)低时,釉面受张应力而发生开裂。当α坯>α釉时,釉面受压应力,坯釉结合倾向剥釉;二、坯釉中间层形成的状况,当经过合理的素烧和釉烧后,坯和釉相接触的界面形成了中间层,它能提高产品的热稳定性,增加抵抗产品后期釉裂的能力;三、素坯湿膨胀率     

瓷器的烧结条件及其抗开裂性——坯釉适应性研究之七

一、序言在坯釉适应性研究的1—6中论述了陶瓷器抗开裂性的比较基本的几个因素:釉应力测定方法;抗开裂性与瓷坯的热膨胀系数及其与石英、方石英含量的关系;釉应力的温度变化与瓷坯及釉的热膨胀曲线的关系;瓷坯的釉层变质、陶瓷器的高压釜处理引起的釉应力变化;以及反复釉烧产生的釉和瓷坯     

新型裂纹釉的试制生产

１前言裂纹釉又名百圾碎,是祖国传统陶瓷艺术瑰宝之一,因纹路奇特而闻名于世。为使其在新世纪旧貌换新颜,更好更广泛地应用于陶瓷行业,笔者探索出一种简易实用的裂纹釉生产方法。２裂纹釉形成原理为生产出裂纹釉,必须了解裂纹釉的形成原理。裂纹的形成原理可以分成两种。原理一,是在开发釉料配方的过程中,有意增加碱性氧化物的含量,使釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数,这样,在烧成的冷却过程中,由于坯釉之间收缩不一致,产生张应力,当张应力超过釉层所能承受的限度时,釉层就出现龟裂,从而形成裂纹釉。裂纹釉形成的另一种原理…     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

餐具的釉裂

一、引言陶瓷坯体表面覆盖的釉层厚度通常仅为0.1～0.3毫米。釉层是不均质的玻璃层,除玻璃相以外还有多种微小的晶体和气泡。釉中的晶体一般可分为两类:一类是未熔化完的晶体,如石英晶体;另一类是冷却时的析晶。釉中的气泡主要是坯、釉料中原料分解产生的气体未及排尽所致,它们不是均匀分布在釉层中,而主要集中在坯体表面或釉的下层。坯中与釉接触处形成中间层,它的组成和坯体不同,同釉也有区别,其物理性质在坯、釉两者之间,它能缓和坯、釉膨胀系数的差异,并减少有害的应力,因而中间层的存在对增加产品的机械强度是有利的。中间层的形成和组成除了与坯、釉的组成有关     

釉面缺陷及防止对策暨釉的品质管制

1 釉面缺陷的种类和产生原因 1.1 釉裂(Crazing)和剥釉(Peeling) 当釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数时,在烧成的冷却期,釉会产生张应力,当张应力大于釉的抗拉强度超过一个限度时,即会产生釉裂.此种缺陷,其裂纹大致与釉面垂直,且不规则.     

精陶坯釉结合性能的研究

本试验结合生产实践并应用热膨胀仪的测定、X-射线分析、偏光显微镜、电子显微镜、坯釉应力和湿膨胀等的测试方法,研究了精陶坯釉的理化性能、矿物组成对精陶坯釉结合性能的影响,以及各因素之间的相互依存关系。试验表明:精陶坯釉料因膨胀系数不同而产生的应力,是造成精陶釉裂和剥釉的主要原因。素坯的吸湿膨胀是引起精陶后期龟裂的重要因素,其中素坯显微结构中玻璃相和非晶体物相又是产生湿膨胀的主要原因。坯釉中间层的形成对改善坯、釉结合性能,防止精陶釉面开裂起到重要的作用。素坯的膨胀系数和湿膨胀率均受矿物组成中不同结构物相的影响。因此,矿物组成是影响精陶坯、釉结合性能的根本原因。同时,原料的工艺处理和烧成制度是影响矿物组成的非常重要的条件。     

中温裂纹釉的研究

本文以钠长石、石英、硅灰石、方解石等为主要原料,采用正交实验法制备了一种中温裂纹釉,并探究了配方组成对冰裂纹釉面效果的影响。研究结果表明：坯、釉的膨胀系数差值大,是釉面开裂的重要影响因素。当坯体的膨胀系数为6.52×10-6/℃,釉的膨胀系数为7.29×10-6/℃时,可获得良好的冰裂纹釉。     

软质釉的釉烧变质及釉烧过程中的釉应力变化(坯釉适应性的研究之四)

一、前言迄今发表过许多关于陶瓷器的釉和坯体适应性的报告,但都是用熔块釉的膨胀曲线和坯体的膨胀曲线进行比较论述的.L、布林和K、格林是用熔块釉的膨胀曲线在其最低退火温度下和坯体的膨胀曲线重叠,从常温中的尺寸差来推算釉应力的.他们认为釉层厚度若为0.25mm,可视为和熔块釉有相同的膨胀曲线,不过他们没有列举其根据是什     

应用测得釉应力的变化鉴定半瓷器的抗后期开裂性能——陶瓷器坯釉适应性的研究之五

一、绪言瓷坯中含有百分之几以至于百分之十几水分的半瓷器或者陶器,除出窑后即发生开裂之外,有的一年或数年后仍发生开裂,这种开裂称之为后期开裂,其发生的主要原因是坯体长时间接触水或者水蒸气之后发生水合膨胀,因而釉层中发生了拉应力所致,所以又叫做水合开裂或水合膨胀开裂。     

浅析配方组成对冰裂纹釉效果的影响

本文介绍了一种用钾钠长石、玻璃粉、石英、方解石等原料,用单因素和正交试验进行实验研究。通过调整长石的加入量、烧成温度、釉层厚度、球磨时间、坯体的热膨胀系数等因素,获得了釉面效果较好的冰裂纹釉。实验结果表明,较好釉面效果的配方组成为(wt%)为:钾长石35,钠长石40,方解石3,高岭土4,石英6,碳酸钡2,玻璃粉9,氧化锌1。当坯釉热膨胀系数之差≥3.54×10-6/℃时,冰裂纹效果最好。     

抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

<正>笔者公司生产的全抛釉产品,有时会出现釉裂缺陷,其表现形式有如下几种:一、淋釉量400g/片砖时,不管做深颜色或浅颜色产品,都没有砖坯表面出现釉裂现象。二、当坯体的淋釉量增加到600~800g/片或以上时,坯体边缘,特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂,该裂纹特征只裂釉面,没有裂到坯体,     

瓷器因重烧而消除釉面开裂的机理——陶瓷器坯釉适应性的研究之六

将釉面有轻微裂纹的瓷器,装入釉烧窑再次烧成,则消除了开裂的现象,为人所熟知的常识,本报告对于其机理作了研究。最初因显示拉应力而发生开裂的釉,因反复重烧应力遂经由0而显示为压应力。每一次重烧而变化的量为-200～-400kg/cm~2。釉层的折射率,随着重烧次数的增加依次降低。另一方面将无釉素坯在釉烧窑中重烧后施釉,釉烧后的试体也是每重烧一次显示出来,增加-1500～-200kg/cm~2的压应力。无论上述那种情况下,瓷胎中方石英的含量也是随着重烧的次数而增加。在釉应力和瓷胎中结晶量[IQ(100)+1/6·Icr(101)]的关系图中,有釉而重烧的试体产生了预料之外的,因胚坯中结晶量而应产生的压应力,这可以解释为因重烧而釉本身发生变质的原因。膨胀系数为6.7×10~(-6)的釉玻璃在坯体上经釉烧而成为5.2×10~(-6)的釉,再经重烧后膨胀系数又变为4.4～3.7×10~(-6)。所以因重烧而消除釉面开裂的原因并非仅因表观裂纹的溶合,或者是应力的缓和,而是因为釉应力整体移向压应力这一本质上的变化所致。即由于釉层的低膨胀化,以及瓷胎中因析出方石英晶体而发生了膨胀化这两个原因解决的。     

缩点釉的研究与应用

利用陶瓷活性材料和添加剂等原料磨制成釉料施于坯体上,上釉的坯体釉层干燥后产生裂纹,经煅烧后釉层因张力大而收缩产生缩点现象,形成缩点釉。本文通过对原料的运用、施釉方法、施釉厚度、烧成制度等方面论述了缩点釉形成的机理。     

聚乙烯醇在纳米釉/原釉复配釉浆中增强效果的研究

纳米釉浆喷刷到陶瓷坯体上后,由于釉浆与坯体膨胀系数的不同及釉浆强度不够,会出现缩釉和釉面开裂现象。本文通过将纳米釉与原釉按照一定比例进行复配,研究向复配釉中添加不同型号的增强剂聚乙烯醇(PVA),讨论其在复配釉浆中的增强效果。     

低膨胀陶瓷器用釉的制造法

发明的详细说明: 一般用LiO_2的结晶物烧结后得到的低膨胀瓷器,热膨胀系数在5～10×10~(-7)/℃附近,为使这种瓷器具有低膨胀性,不用向来施于陶瓷器的那种具有高热膨胀率的釉。要是施上去的话,由于与坯体上的热膨胀差,会在表面产生裂纹,并且剥落,不能使用。如要使釉具有低膨胀性,它的化学组成是被限定的,必要在1300℃附近的高温下烧成,而且表现出表面失透,没有光泽,不能用这种釉。因而在这种低膨胀瓷器上施釉很     

卫生瓷缺釉缺陷的成因及处理

1　前言缺釉是指有釉制品表面局部无釉,在卫生瓷生产过程中是一种比较常见的缺陷。由于它是一种成瓷缺陷,除了弄清其成因并在生产过程中尽量避免外,对于无法避免的还须通过一定的技术手段进行处理。2　缺釉的成因釉料配方不当,不能形成良好的坯釉中间层,使得坯釉结合不良;釉料颗粒过细,釉浆不均匀;釉的高温粘度过高,流展性差;釉浆的添加剂不当;施釉时坯体表面沾有油污、灰尘等;施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮;釉层过厚;坯件在运送、装坯过程中釉面被碰掉。3　生产过程中的处理方法调整釉料配方,使坯釉结合良好或降低釉的高温粘度,增加釉的…     

关于卫生洁具经常出现脱釉缺陷等问题的答疑

1、我公司生产卫生洁具,最近经常出现脱釉缺陷,请问如何解决? 答:脱釉缺陷是卫生洁具生产中常见的釉面缺陷。产生这一缺陷的原因很多,如使用了某种不合适的原料、釉料球磨过细、工艺参数控制不当、釉料中甲基纤维素变质、回釉处理不当、喷釉技术差、坯体上有粉尘等,对于上述原因,已有很多的解决办法,在此不再赘述。这里介绍一种改善喷釉工艺来减少脱釉缺陷的方法,即用隔膜泵和高粘度釉料替代喷釉缸和低粘度釉料。该方法在国外早已普遍采用,目前国内也有部分厂家开始采用。该方法可以避免喷釉时釉料过分雾化和流釉现象。当喷枪喷出的釉料雾化太充分时,釉料易成粉状粘附在坯体表面,这样釉与坯以及釉与釉之间的结合不牢固,易产生脱釉缺陷。