海绵钛制造用还原蒸馏容器

还原蒸馏容器是生产海绵钛的关键设备,制造高品质的还原蒸馏容器有利于提高海绵钛的质量,同时可以减少容器的更换次数,延长其使用寿命并降低生产成本。就还原蒸馏容器的工作状况及性能要求进行了简要介绍,并对目前还原蒸馏容器材质的选择及结构设计现状做了详述。     

海绵钛还原蒸馏反应器的选择

结合海绵钛生产实践，从尺寸、结构和材质3方面讨论了还原蒸馏反应器的选择原则。指出反应器长径比应保持在2：1左右，选用双法兰结构反应器有利于降低铁含量；国产ZG35Cr24Ni7SiN和ZG35Cr28Ni16适合于制作还原反应器。     

海绵钛还原蒸馏反应器外表面金属基防护涂层研究

应用热喷涂技术制备的海绵钛还原蒸馏反应器外表面金属基防护涂层由高cr合金底层和Al-Si合金面层组成。在海绵钛生产使用条件下,在金属基防护涂层之中以及涂层与基体金属之间发生合金元素的扩散,原位生成氧化铬,从而提高了涂层与基体金属的结合强度;涂层中的氧化铬与涂层表面的氧化铝共同作用,有效地减缓了高温氧化的发展,为反应器的钢铁基体提供有效的抗氧化防护。经过13个炉次生产过程的现场试验结果表明,金属基防护涂层对反应器的钢铁基体提供了非常有效的高温保护。     

提高镁热法生产海绵钛用镁还原剂质量的研究

采用SEM和EDS分析了镁热法生产海绵钛用镁还原剂中杂质的分布及成分,根据实际生产过程找到了杂质的来源,提出了杂质的控制措施。     

镁热法生产海绵钛还原过程强制散热研究

针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。     

镁法海绵钛生产边皮钛生成量的研究

分析了在海绵钛的还原生产过程中边皮钛的形成机理及增多的原因 ,提出了还原中期最大加料速度应限制在 2 40kg/h ,以缓解反应剧烈程度和控制反应液面在 2点范围内小幅波动 ,防止形成新的活性中心。     

镁法海绵钛生产中高温烧结的分析与控制

论述了镁法海绵钛生产过程中高温烧结的形成及其影响因素,分析了减少高温烧结的控制措施。     

影响镁还原制海绵钛底皮钛生成量的因素及控制措施

通过论述底皮钛的生成机理,分析了底皮钛生成量的3个影响因素,探索了降低底皮钛生成量的途径。通过提高原料镁的质量、对液体镁进行净化、降低前期加料速度、提高器具洁净程度、预排氯化镁5项措施,使每炉底皮钛的生成量降低约59．8kg,海绵钛产品的合格率由89．41％提高到91．58％。     

俄罗斯核反应堆壳体用钛合金的研制进展

钛合金是制造核反应堆壳体的理想材料,俄罗斯对壳体用钛合金进行了大量的系统研究并已成功实现应用,为此,对俄罗斯核反应堆壳体用钛合金的研究进展进行了简要介绍。俄罗斯研究人员根据核反应堆壳体的服役条件,确定了核反应堆壳体对钛合金的性能要求,并采用优选法和因素分析法对合金成分进行设计,系统研究了合金元素对抗辐射性和热稳定性的影响,确定了壳体用钛合金的最佳成分为Ti-Al-V-Zr系合金。此外,采用高纯海绵钛经过熔炼、锻造、轧制成功生产出了组织及性能均满足反应堆壳体使用要求的钛合金环材产品。     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

Sticking-Free Reduction of Titanomagnetite Ironsand in a Fluidized Bed Reactor

Metallurgical and Materials Transactions B - Fluidized bed reduction of iron ore fines is typically inhibited by the onset of “sticking” at temperatures above 973 K, which...     

二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺进展

镁热还原法（Kroll法）是实现工业化的海绵钛生产方法, 由于此法工艺流程长, 过程复杂而使得钛的生产成本居高不下, 严重影响了钛的应用, 因此有必要开发新的钛制取方法. 近年来由二氧化钛直接还原制取金属钛的工艺引起了研究者的广泛兴趣, 尤其是剑桥大学发明的FFC工艺在国际上掀起了新的钛还原工艺研究热潮, 随后Ono 和Suzuki提出了OS（钙热还原）工艺;Park等将EMR（电子中介反应）和MSE（融盐电解）的概念结合起来用于TiO2的金属热还原;Okabe等提出了PRP（预制还原）工艺. 介绍这几种二氧化钛直接还原的新工艺并对比分析了各自特点和发展趋势, 指出FFC工艺最有希望取代传统的Kroll法.     

某镍矿选矿降镁研究探讨

回顾了某镍矿二矿区富矿、龙首矿富矿矿石从科研工作到工业试验、工业生产实践各个阶段的选矿降镁工作进展，指出了降镁生产实践中存在的问题，并对今后降镁研究工作的方向进行了探讨。     

海绵钛生产工艺中的多极性镁电解槽技术

随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈。在采用的还原蒸馏技术基本相当的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产。多极性镁电解槽技术作为当前先进的电解制镁技术,已在国内海绵钛生产中得以应用。因此要了解多极性镁电解槽生产中的重要控制因素以及其优势,作为今后选择和使用镁电解技术时的参考。     

Electrochemical Reduction of 2,4-Dinitrotoluene in a Continuous Flow Laboratory Scale Reactor

An electrochemical laboratory scale reactor was used to treat 2,4-dinitrotoluene (DNT). Experiments were conducted by using a graphite carbon cylinder impregnated with glassy carbon (zero porosity) as the cathode and a platinum wire as the anode. All experiments were conducted under anoxic conditions. Initially, experiments simulating batch conditions were conducted to obtain the optimum operating conditions for the reactor. During this batch-mode study, the effect of various parameters such as applied current, electrolyte concentration, and type of electrolyte on the reduction of DNT were evaluated. Results showed that the rates of DNT reduction increased with an increase in current or concentration of electrolyte. Based on the results obtained from the batch simulation experiments, continuous flow experiments were conducted at three different currents and one electrolyte concentration. The ionic strength of the feed solution was maintained at 0.027 M. A current of 200 mA (current density 0.088 mA/cm2) provided a stable reduction of DNT at the 80% level for a period of 14 days after which reactor cleaning was necessary for removal of suspended solids that were formed within the reactor. End products determined for the experiments showed 80–100% molar balance closure.     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

本文以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费．阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系．指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

海绵钛生产中镁电解槽技术应用

本文简要介绍镁还原法生产海绵钛工艺中镁电解槽技术的发展及应用,并对其中的流水线电解槽技术、多极槽技术以及电解槽耐火材料和石墨阳极材料进行了重点分析.     

反应器渗钛与海绵钛中铁含量关系的研究

论述了海绵钛生产过程中主要设备反应器的渗钛机理，以及渗钛质量的优劣对海绵钛中的杂质元素铁含量的影响。     

大型金属镁还原炉专用蓄热燃烧器的开发

分析单预热和双预热燃烧方式适用不同燃料的情况,同时针对两种燃烧方式,分别开发了适用于大型金属镁还原炉的蓄热燃烧器.实践表明,该燃烧器能较好地实现高温低氧燃烧,提高能源利用率和炉温均匀性,减少污染物的排放,延长还原罐的使用寿命,在实际应用中取得了良好的效果.     

镁还原四氯化钛生产海绵钛过程传热分析

对镁还原四氯化钛生产海绵钛还原过程中的传热进行了数值模拟分析,提出了强化传热的方案,并对强化传热的效果进行了模拟分析.对比两者分析结果表明,通过降低反应器壁及大盖底板温度来强化传热效果明显,强化后的传热作用可以达到强化前的2倍.通过强化传热可以大幅提高还原加料速度,缩短还原生产周期,提高生产效率.