梯形对流式烘干窑

我厂配生料的主要原料石灰石、粘土等,含水量较大,需烘干使用.过去,采用两个烘干坑烘干,远远赶不上生产需要.在技术革命运动中,我们建成了一种结构简单的梯形对流式烘干窑,经三个多月的使用和改进,每小时能烘干粘土2.25～2.5吨,日产量达54～60吨;每小时烘干石粉3.5～4吨,日产量达84～96吨,比原烘干坑提高效率5倍以上,而且能降低煤耗71.4%. 梯形对流式烘干窑的规格(参见附图):窑高5.2米,内部为矩形,长1米、宽0.9米;墙皮厚53厘米(外部砌青砖24厘米,内部衬砌耐火砖24厘米,中间伸缩缝5厘米填矿渣);火室拱??半径70厘米;拱顶旁留有50厘米大的火孔;窑内耐火砖坡5道,坡道为直角形,窑上部有40×40厘米的投料口一个,下边有65×24厘米的出料口一个和30×30厘米的加煤口一个.窑内炉条21根.烟筒用3毫米厚     

用焦粉和煤泥烧砖

在增产节约运动中,我们推广了用焦粉和煤泥烧砖的经验,收到了良好效果:产量提高30%,煤耗降低16.92%.推广前每窑每月一般只能周转3次,推广后每窑每月可周转3.5次,另外装窑量还比过去增加12%,因而增加了产量.烧砖的煤耗,1960年1～3季度平均每万块红砖为3.25吨(实物煤,其中烟煤1.05吨,煤泥和煤干石2.2吨),推广后平均每万块红砖煤耗下降到2.7吨(实物煤,其中焦粉1.2吨,煤泥1.5吨),较前节省了0.55吨煤. 用焦粉和煤泥烧砖的具体做法如下: 1.改进装窑方法.过去是将砖坯装窑后,     

简易隧道窑烧砖

瓦房店建材厂1959年建成了一座简易隧道窑,并投入了生产.从几个月来的生产实际情况看效果良好. (一)隧道窑的规格与构造情况: 窑长为61米,宽2.2米,高3.5米(从铁轨算起).地沟深80厘米,宽60厘米.窑的焙烧带火眼三??,28排,火眼纵向距离85厘米,横向距离75厘米.窑室入口处装有保温铁门.     

方窑烧砖

麻城砖瓦厂职工,创造了能装10余万块砖的方窑用来焙烧红砖,试验结果良好。现在,把一这经验介绍如后。(一)窑的构造:方窑的形状象一座草屋(见图1、2),其规格:高为4米,长10米,宽5米,墙厚为70厘米。上顶有茅草防雨棚,前后各有一窑门,门宽为1.33米。两侧墙壁中段各有3个看火门,另外在两侧墙底部还分别有11个宽、高皆为30厘米的火门,火门之间的距离为60厘米。此外,在前后窑门墙下部还各有一个正火门和两个侧火门。     

改进窑室 提高产量

包头新生砖瓦厂,在技术革命运动中,将轮窑和串窑作了改进。轮窑的日产量由13万块提高到21万块,串窑的工作效率提高30%,给今年的大跃进奠定了良好基础。他们的具体做法如下。一、轮窑上增设通风洞,铺设炉条:该厂有一座54门轮窑,构造陈旧,通风情况不好,产量不高。他们为了提高产量,实行快烧,使在焙烧时得到足够的空气,在每个窑室下增设了通风洞(如图)。通风洞由1条总通风道和5个支洞组成。总通风道上宽15厘米,下宽19厘米,高为24厘米;支洞宽15厘米,高24厘米。总通风道在窑门外设一进风口,与窑、与各个支洞连接在一起。每个支洞上部,     

出料不停凤

我厂立窑是仿河南诸葛式的,全高17米(包括6米烟囱),直径1.5米,容积10.36立方米.窑上部有两个加料口,窑下部有两个出料门,出料门高50厘米、宽80厘米.窑内炉篦子为蛛网式的伞形炉篦子,底部吹风管水平横向进入     

多层框架滑模施工工艺

上海市第六建筑工程公司施工的某厂综合大楼工程,系五层框架结构,建筑面积3200平米,每层面积600平米。楼高19.9米,电梯井高为21.3米。楼长为53米,宽12米(部份10米),双跨,层高4.2米、4米及3.6米。柱轴线为5米,柱断面40×40厘米,梁断面24×55厘米,24×60厘米,24×70厘米,梁长度5.5米及6.5米。外墙为     

改瓦坯干燥室大灶为单洞窑的经验

我厂职工吸取了拉林建材厂的先进经验,结合我厂制瓦车间现有干燥室的具体情况,将干燥室原有的四个外大灶改建成四个单洞窑,经过试验效果良好. 我厂现有的一座晾瓦干燥室,全部面积为400平方米,有效面积为336平方米,设有砖砌烟囱四个,烟囱高8米,上下口内径约0.2米(由6寸内径的粗粘土管外部用砖砌成),有四个外大灶,每个外大灶有两个进烟孔,孔高40厘米,宽24厘米,     

瓦做火眼省煤省砖

未改以前的情况:在未改以前,每排用砖单独做四个宝塔形火眼;每天的焙烧进度只28—29排,最高达到30排;红瓦合格率只达到96%左右;耗煤量每万片达1.7吨左右。改进后的情况:①加快进度,平均达到32排以上,最高达到41排。②提高了产品质量,合格率平均97%,最高达到102%,全年一个火头可增产880,000片,创造价值300元。③降低煤耗。煤耗由原来1.7吨下降为1.35吨,最低为1.1吨(按7,000大卡换算标准煤)。④节约工具砖的消耗。每月可节约红砖15,000、块,全年可节约3,700元。⑤减轻劳动强度。由于节省了工具砖,码窑装出     

混凝土预制构件立式蒸气养护窑

一、概述 该窑是一座混凝土预制构件蒸气养护窑,连同附属车间的土建工程共为1568平米,窑体长7.09米、宽6.93米、高(包括水塔)26米。窑体为混凝土框架结构,墙壁用红砖填充,内墙     

陶瓷快速燒成法

邯郸市陶瓷厂,經过改进焙燒技术,使燒成时間从以前的48～50小时縮短到17～18小时,煤耗也由原来的每窑18吨降低到7吨,产品成品率也由86.2%提高到90.5%。現将該厂的窑炉結构和快速燒成方法介紹如下: 一、窑炉結构:窑容积为78.5立方米。每窑6个燃燒室紵业穆瘱乓幐裎?.7×1.2米,炉柵总面积为0.7×1.2×6=5.04平方米。窑內共有100个吸火孔,每个吸火孔的断面积为0.1×0.09米。窑底(炕面)面积为19.6平方米,炉栅面积为窑底面积的25.7%,吸火     

采取多种措施降低煤耗的经验

我厂轮窑18门,窑里宽4公尺,高2.8公尺,烟囱高33.5公尺,几何压力粗略计算为7.35公厘水柱,烟囱底部负压为6.377公厘水柱(注1).立方公尺月产量2.123块,每万块砖煤耗标准煤565公斤.从1955年开始,逐年都有降低,各年平均煤耗量见下表:     

敞口轮窑

我厂段昭的同志在党的大搞技术革新和技术革命的伟大号召下,在创造“简易快速土窑”“哈风大窑”的胜利基础上仿照输窑的结构与外形,于本年第二季度又创建了一座“士洋结合的敞口轮窑”.该窑系椭圆形,中线长31米,宽15米,14个窑室.每个窑室宽3米,高3米,长4米.窑的总容量14万块标准砖,烟囱高25米     

无烟煤坯烧砖

白域市机砖三厂过去用优质煤,今年初改用无烟煤末制成煤坯烧砖后,不但每万块砖的实物煤耗由2.75吨降低到2.35吨,而且砖的质量也显著提高;红砖合格率从90%提高到97%,一级品率由70%提高到9O%,并且还消除了黑砖。现将其技术经验扼要介绍如下: 1.煤坯。煤坯大小为200×100×25—30毫米,每块重1.5公斤左右。煤坯的煤土配比是无烟煤粉80%,粘土20%,煤土掺和加水拌匀后铺在平地上,用板抹光,再用刀切成块,晒干后上垜备用。2.煤坯码装。砖坯用岡查連科码法,四层搭桥,上面一直一斜到顶。窑室的装坯密度比稀码快烧时约增加10%,由每立米188块增到206块。(所用輪窑为20门,周长为120米,烟     

烧砖隧道窑经验谈

1 隧道窑窑体的长、内宽、内高尺寸应适度隧道窑过长不但造价高.而且由于装着坯体的重车数量过多,气体流动阻力较大,窑尾进风量较少,窑的生产能力降低.如重庆市某砖厂的二次码烧隧道窑,内宽为2.25m·内高为1.998m,长为101m.偏长.经将其截短了15m,产量提高了30%左右.过短的窑又因砖坯在各阶段停留时间过短.不但煤耗高.而且成品裂纹多、哑音多.出现裂纹和哑音的主要原因是.①预热带升温过急.水蒸气逸出过快.坯体开袭.②出窑砖的温度过高,遇外界空气急冷而炸裂.如重庆市某砖厂的二次码烧隧道窑内宽为2. 25m.内高为1.998m.长为71m偏短.出窑砖的温度高达400℃以上(砖垛中部余火未烬、仍在闪光).经将其增长了15m左右.煤耗降低了30%、成品质量也明显提高.     

一条优质高产的隧道窑

<正>日前,笔者见识到了一条高产的一次码烧隧道窑。成都市青白江区磊鑫建材公司于2012年10月修建了一组两条7.1m宽并列式二烘二烧一次码烧隧道窑。于2013年8月投产,投产以来单窑日产一直在40万块(折标计算,以下同)以上,成品率98%以上,经地方质检站检测产品完全合格该隧道窑为吊平顶,窑室宽7.1m,高1.6m,焙烧窑长139.55m,干燥窑长90.8m,一条干燥、焙烧窑内     

密码快烧红平瓦的经验

1959年我厂在22门轮窑上采用了密码快烧的方法,使得红瓦日产量比原来提高70%,达到了三万块;质量合格率提高9%,达到94%;煤耗下降38%,每万块红瓦耗煤达到1,127公斤.兹将这一经验介绍如后. 一、推行密码快烧前后的情况我厂的轮窑,1956年以前是以烧砖为主,后改为以烧瓦为主,每部火日产瓦3,000块左右.1957年以来,我们先后推行了“多孔多洞无炕码瓦法”和湖南湘潭砖瓦厂密码瓦等项经验,红瓦日产量提高到     

介绍一座洋土结合的大型砖窑

为了满足当地建设对青砖的大量需要,本着增产节约与技术革新的精神,我们创造了一座土洋结合的既可以烧青砖又可以烧红砖的大型砖窑.它的有效容量为38万块标准砖,烧结成绩良好.它吸取了轮窑、土窑的优点,完全符合高产、优质、低耗和安全的要求. 一、建窑: 所谓土洋结合,是以土窑结构为基础,将轮窑的哈风、烟囱运用到土窑上来.窑长48米,宽6.8米,高4米,相     

围窑烧砖用煤饼点火试验成功

过去用围窑焙烧红砖,在点火时都是用木柴,每一窑约30万块砖坯,就需要7,000斤木柴.今年的生产任务很繁重,要装烧80多个红砖围窑,需要这些木柴,市场上供应有困难,经同志们提出合理化建议,研究决定改用煤饼点窑,于5月下旬装一个6万块砖坯的小窑用煤饼来点火,试验成功,烧得很好,成品率达90%以上.在6月上旬再用煤饼生火,燃点一个46万块砖坯的大窑,也成功了.围窑烧红砖用煤饼生火,     

小轮窑一部火分为两部火焙烧

我厂有22门轮窑一座,窑室宽3.6m,高2.7m,火眼排距1m,烟囱高4Om,年生产普通砖2500～2600万块.自然干燥场地容坯150万块左右,经常因无坯场而影响湿坯生产.全年存干坯500万块以上,使生产车间处于等架台生产.针对这一问题,于1992年初利用小轮窑一部火分为两部火焙烧(除7、8、9三个高温月外).每部火日进排长度40m,最快可达50m.内掺比在90 %以上(利用工业废渣、粉煤灰),产品质量稳定,产量比一部火焙烧增加70%以上.