溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器的研究

研究了在溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器代替套管结晶器时，流化床换热器中流化固体颗粒空隙率及流化固体颗粒大小、换热器传热温差和传热效率与脱蜡效果等因素的关系。试验表明，换热器的传热系数较传统的套管结晶器有大幅的提高(5～7倍)；油收率增加3%～5%，蜡收率增加2%～4%，蜡含油率可降至3%以下；工艺简单，设备易于维护；有较大的经济效益。该试验为进一步的工业试验提供了可靠的基础数据。     

加氢改质重质料溶剂脱蜡工艺条件优化

通过对中国石化荆门分公司酮苯脱蜡脱油装置加工加氢改质重质料（HVI500N）工艺条件的分析,提出了控制溶剂中丁酮含量为50%～58%、控制溶剂水含量为0～0.5%、加强过滤操作、投用脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺等优化措施。采取优化措施后,加氢改质重质料油蜡收率提高约7个百分点,经济效益显著。     

凝点在线分析仪在溶剂脱蜡工艺中的应用

为了提高溶剂脱蜡装置的质量控制水平,克服常规分析不及时造成的成品油大罐质量波动,减少不必要的浪费,中国石化济南分公司首次成功使用了去蜡油凝点在线分析仪。文章介绍了去蜡油凝点在线分析仪的选择和应用过程,通过与实验分析数据对比表明：在线分析仪准确性高,分析频次快,对各种原料适应性强,能够比较直观、快速地指导操作调整。     

MIBK与甲苯溶剂脱蜡效果比较

以玉门含蜡精制润滑油为原料,考察MIBK溶剂脱蜡效果;并以试验室数据,对低苯量、中苯量、无苯三种脱蜡溶剂的脱蜡效果进行比较,论证了MIBK溶剂的优越性。     

加氢处理重质馏分油溶剂脱蜡脱油工艺优化研究

以加氢处理重质馏分油为原料,通过不同溶剂组成、预稀释和冷点稀释工艺试验,找出最佳溶剂组成和稀释工艺,在此基础上进行溶剂脱蜡脱油工艺流程优化。综合考虑脱蜡温差、过滤速度、脱蜡油和脱油蜡的收率,提出了两段脱蜡两段脱油工艺是优选方案。     

助滤剂在溶剂脱蜡装置上的应用

SM-40助滤剂中型试验结果表明，SM-40助滤剂对于高含蜡原料油具有较好的助滤效果，工业应用SM-40助滤剂为炼厂带来了良好的经济效益。新开发的RFA6101助滤剂对于高含蜡原料油有比SM-40助滤剂更显著的助滤效果。RFA6101助滤剂在加入量比SM-40助滤剂加入量减少20％～30％的情况下，过滤速度和脱蜡油收率提高的幅度以及微晶蜡的质量都优于加SM-40助滤剂。RFA6601助滤剂对于低含蜡脱沥青油具有非常优异的助滤性能，可以大幅度提高过滤速度、脱蜡油收率和蜡膏的滴熔点。     

润滑油溶剂脱蜡脱油助滤剂应用的研究

试验研究一种SM－40润滑油脱蜡脱油助滤剂,该剂对脱蜡段过滤速度可提高15％－30％,脱蜡油收率提高2％左右,而且对脱油段也有较好的助滤效果,并能提高微晶蜡滴点2－4℃,试验证明,该剂对南阳原油减四线和脱沥青油有很好的助滤效果。     

溶剂脱蜡过程中脱蜡助剂对蜡结晶的影响

采用质谱法（MS）、偏光显微镜、差示扫描量热法（DSC）和X射线衍射法（XRD）等分析手段,考察了传统工艺生产的减四线糠精油（N4）和加氢500N含蜡油（J500）在溶剂脱蜡过程中,脱蜡助剂A和助剂B对含蜡油的脱蜡过滤速度、脱蜡油收率、蜡晶颗粒度、析蜡点和蜡晶结晶度的影响。结果表明,N4和J500中添加助剂A和助剂B后,脱蜡过滤速度、脱蜡油收率和析蜡点均提高,N4蜡晶的宏观颗粒度和微观结晶度增大,J500蜡晶的宏观颗粒度和微观结晶度变化不大,但颗粒聚集度增大。在过滤速度和脱蜡油收率方面,以链烷烃为主要蜡组分的N4对非极性助剂A的感受性好于极性助剂B,以链烷烃和环烷烃为主要蜡组分的J500对极性助剂B的感受性好于非极性助剂A。     

脱蜡助滤剂在溶剂脱蜡中应用效果的研究

考察了溶剂脱蜡中不同脱蜡助滤剂对抚顺石化公司石油一厂各段减压馏分油脱蜡效果的影响。结果表明：RohMax公司Viscoplex系列脱蜡助滤剂对各段减压馏分油助滤效果不明显;润英联公司R-192脱蜡助滤剂应用时,过滤速度略提高;石油科学研究院RFA-6104脱蜡助滤剂对减五线馏分油的脱蜡助滤效果显著,其加量为400μg／g时,过滤速度提高了55％,脱蜡油收率提高了1．1％。     

润滑油溶剂脱蜡技术概述

从操作条件、综合能耗分析、装置改进情况、先进控制技术及仿真技术等几个方面与国外情况作了对比,说明我国的润滑油溶剂脱蜡技术有很大的领域尚待开发。     

脱蜡助剂在溶剂脱蜡中的应用研究

通过在溶剂脱蜡过程中加入脱蜡助剂进行脱蜡试验，考察了不同脱蜡助剂在同一原料中、不同脱蜡助剂在不同原料中、同一脱蜡助剂在不同原料中以及脱蜡助剂加剂量等方面对脱蜡效果的影响。试验结果表明：(1)应用合适的助滤剂可有效提高过滤速度，增加脱蜡油收率，降低蜡的含油量，提高蜡的质量，对脱蜡油质量不会产生影响。(2)相对于同一原料，不是所有助滤剂都能适用，有的甚至会出现反作用；同一助滤剂在不同原料中的效果也不同，不同助滤剂在不同原料中的最佳加人浓度也不同。     

浅谈单溶剂与双溶剂的脱蜡效果

就溶剂脱过程中溶剂的选择进行了论述。通过用甲异丁基酮和甲乙酮混合溶剂做脱蜡或脱油溶剂，对溶解能力，脱后油收率，等性能方面的综合比较，提出了发展ＭＩＢＫ脱蜡工艺的建议。     

脱蜡助剂在加氢改质油溶剂脱蜡助滤过程中的作用

以中国石化荆门分公司研究院实验室中压加氢改质的减三线>370℃、减四线>470℃及轻脱>500℃馏分为原料,在溶剂丁酮∶甲苯(体积分数)分别为70∶30、65∶35、55∶45,溶剂比均为3.5∶1,冷洗比均为1∶1,脱蜡温度均为-20℃的条件下,对不同的脱蜡助剂的脱蜡助滤效果在实验室进行了考察。试验结果表明:助剂-3对减三线油的助滤效果最显著,加入0.05%的助剂,油收率提高4.5个百分点,原料过滤速度提高82%,蜡含油降低49.2%;助剂-1对减四线油的助滤效果最显著,加入0.05%的助剂,油收率提高6.5个百分点,原料过滤速度提高74.1%,蜡含油降低15.2%;助剂-2对轻脱油的助滤效果最显著,加入0.05%的助剂,油收率提高8个百分点,原料过滤速度提高46%,蜡含油降低26.4%。     

脱蜡助剂对加氢处理油溶剂脱蜡助滤效果的评价

以兰炼加氢处理的125N、200N、400N及120BS润滑油基础油为原料，对不同相对分子质量的聚烯烃／聚丙烯酸脱蜡助剂DEW－6、DEW－7、DEW－8的脱蜡助滤效果在实验室进行了评价。评选工艺采用关键单元的间歇式过程。试验结果表明，对于125N，DEW－6加剂量为0．05％时，过滤速度提高60％－80％，油收率提高5个百分点，蜡含油降低70％；对于200N，DEW－7加剂量为0．01％时，过滤速度能提高50％，油收率提高5个百分点，蜡含油降低30％；对于400N，DEW－7加剂量为0．09％时，过滤速度能提高150％，油收率提高10个百分点，蜡含油降低30％、对于120BS，DEW－8加剂量为0．09％时，过滤速度提高60％，油收率提高3个百分点，蜡含油降低30％。     

减压馏分油的馏程宽度对溶剂精制和溶剂脱蜡过程的影响

在实验室利用配制的减三线和减四线馏分油,考察了馏程宽度对溶剂精制和溶剂脱蜡过程的影响。结果表明,馏程宽度在60℃左右的窄馏分油和粘度与它相等的馏程宽度在120℃左右的宽馏分油,在同一溶剂、相同条件下,精制深度相同时,精制油收率前者比后者都有提高,提高的程度在试验溶剂中以甲基吡咯烷酮为最高(一段精制时可提高4～6个百分点),其次是糠醛和酚;在用配制的馏分油精制油进行溶剂脱蜡时,窄馏分油比宽馏分油的脱蜡油收率提高2～5个百分点,过滤速度提高2.0～2.5倍,脱蜡温差有所降低。     

润滑油脱蜡工艺及其设备发展

介绍目前润滑油脱蜡工艺，包括减压蜡油分步结晶脱蜡、酮苯脱蜡、稀冷脱蜡和流化床溶剂脱蜡等尊型壁警芏艺以及加氢异构脱蜡技术等临氢脱蜡工艺，同时对润滑油脱蜡工艺的设备现状和发展趋势进行初步分析，提出改进建议。