燃气高温梭式窑在艺术陶瓷创作中的应用及烧成操作

随着陶瓷艺术教育在各大、专院校的兴起，高温梭式窑也成为高校艺术陶瓷创作中常用的教学、科研设备。本文结合陶艺教育需求及陶瓷艺术瓷烧成特点，对高温燃气梭式窑炉的烧成操作以及窑炉日常管理维护作了较为系统的阐述。     

高温燃气梭式窑烧成操作浅谈

高温燃气梭式窑烧成操作浅谈詹益洲（广东省饶平陶瓷工业公司·５１５７００）１引言近年来，我国沿海省份主要产瓷区的高温燃气梭式窑如雨后春笋，层出不穷。它以占地少、上马快、投资少、周转灵活、材质优良、保温性能良好、节约能源、窑内温差小、气氛压力温度均匀、...     

浅谈燃气梭式窑的烧成操作

本文对燃气梭式窑的烧成操作进行了系统的论述，并对操作过程中的要领及由于操作不当易出现的故障和缺陷进行了详细的分析。     

浅谈燃气梭式窑的烧成操作

本文对燃气梭式窑的烧成操作进行了系统的论述，并对操作过程中的要领及由于操作不当易出现的故障和缺陷进行了详细的分析。     

砂金釉在燃气梭式窑中的烧成

比较详细地介绍了中温铁系砂金釉的生产过程,同时对影响砂金效果的几个因素进行了比较全面的探讨和论述。     

砂金釉在燃气梭式窑中的烧成

比较详细地介绍了中温铁系砂金釉的生产过程,同时对影响砂金效果的几个因素进行了比较全面的探讨和论述。     

燃气梭式窑的调试

本文对使用引射式烧嘴作燃烧器的燃气梭式窑的调试全过程作了较详细的阐述。     

燃气梭式窑焙烧陶瓷色料探讨

燃气梭式窑以其占地面积小，窑内温度均匀，灵活等特点被陶瓷企业广泛应用，本介绍燃气梭式窑焙烧陶瓷色料，简述窑炉的结构特征，陶瓷色料的装钵，码窑和烧成制度，便于企业在实际生产中借鉴。     

陶瓷创意烧成在当代陶艺创作中的应用

在当代陶艺创作中烧成方式可谓是起到关键性的作用,这种烧成方式相对于以往传统的烧成方式还是有较大的区别意义,我们称之为“陶瓷创意烧成”。其类别包括乐烧、坑烧、熏烧等烧成方式,这些创意的烧成方式不仅是在泥坯、烟火相互作用下所产生的视觉效果,而且还给予了烧制者无限的意外收获,这对我们在当代陶艺创作中提供了更多的偶然性。陶瓷创意烧成方式不局限于单一的,它是多元化的存在,这也是值得陶艺家去探索的一种多变烧成方式。     

18m3全自控燃油氮化烧成梭式窑的研制与调试

介绍了国内自行研制的 18m3、14 80℃全自控燃油氮化烧成梭式窑的主要结构特点与调试。实践证明 ,该窑各项指标均能达到从英国引进窑炉的水平 ,但其价格仅为引进窑炉的 1/ 3左右。     

从燃烧温度分析套筒窑燃烧高炉煤气的可行性

计算了传统工艺下套筒窑燃烧高炉煤气时下燃烧室的燃烧温度并分析了其不可行性,并就采用燃气预热技术、高效喷射技术及无焰燃烧技术对下燃烧室燃烧温度的影响进行计算分析,从而得出套筒窑燃烧高炉煤气的可行性,并给出若干措施及建议。     

卫生陶瓷快烧隧道窑的截面温度及其均衡

简要说明了卫生陶瓷实现快速烧成的必要性及其发展状况,着重介绍了快烧隧道窑中各阶段的截面分布全面分析了均衡卫生陶瓷快烧隧道窑截面温度的具体措施。     

镁矿砂回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫工艺的设计应用

针对镁矿砂回转窑窑尾烟气污染环境的情况,阐述了碳酸氢钠干粉喷射(SDS)脱硫技术原理、实际应用与优缺点,并在实际项目中探究了镁矿砂回转窑烟气二氧化硫的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫工艺处理后,镁矿砂回转窑烟气能够达到超低排放要求,ρ(SO2)≤35mg/m^3。项目投运后所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO3,可将其回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。     

挥发窑烟气收尘工艺的改进

介绍了挥发窑烟气、烟尘的性质 ,分析了烟气收尘工艺存在的缺陷。新建挥发窑系统用废热锅炉代替U型表面冷却器 ,用电收尘器代替布袋收尘器 ,使进入收尘器的烟气温度得以提高 ,系统阻力减少 5 0 % ,风机功率消耗降低。     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

预分解窑煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的 生产体会

为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。     

高海拔地区石灰石煅烧与窑气净化过程特点

对高海拔地区石灰石煅烧及窑气净化过程进行了分析,认为高海拔地区与低海拔地区相比,有其较明显的特点,在高海拔地区进行设备选型时必须考虑其特点。     

5.42 m3梭式窑窑体内衬材料节能效果的有限元分析和优化配置

以烧成碳化硅制品的5.42 m³梭式窑为研究对象,使用ANSYS有限元分析软件对三种不同内衬配置的窑体的温度场和热损失进行了数值模拟计算和对比分析。结果表明：1)在窑体总厚度不变时,减小工作层厚度并同时增加保温层厚度能显著降低窑体的热损失;2)仅增加保温层厚度时,窑体的散热量减少而蓄热量增加,总的热损失基本不变;3)仅减小工作层厚度会降低蓄热损失,但是会提高窑体外表面温度,增加散热损失。经综合比较,在不改变窑体总厚度的前提下,减少工作层的厚度并同时增加保温层的厚度为最优节能方案,可以使窑体内衬材料的总热损失降低约8.1%,取得较好的节能效果。     

浅析石灰窑热工过程的控制

要提高石灰窑的生产能力、实现优质高产稳产和低消耗的前提条件是保持窑内稳定的热工过程，而这—过程的实现应从燃烧温度(控制在1050--1150℃)、石灰石的粒度(75—150mm)和形状、煤的粒度(20--40mm)鼓风机的风量风压及出加料方式等方面进行严格控制。