炉顶红外摄像装置在新钢6号高炉上的安装及应用

阐述了高炉炉顶红外摄像装置的安装及应用。该装置对及时了解和掌握高炉炉喉的料面情况、煤气流的分布状况，对指导高炉操作、维护炉况顺行和稳定，改善各项技经指标，发挥了重要作用。     

炉顶摄像监测装置在莱钢750 m3高炉上的应用

在高炉冶炼过程中,炉料在炉内的分布直接影响煤气流的分布,因此掌握和了解料面情况对控制煤气流分布以及改善高炉操作是十分重要的。传统的检测设备是在高炉炉顶安装探尺或十字测温装置,这种测量几个点或某一方向温度分布的方法,很难准确地判断高炉布料情况。随着高炉技术的不断进步,迫切需要能检测出高炉料面形状及煤气流分布状况的设备,以便指导高炉操作,炉顶摄像监测装置便是一种能在高炉正常生产条件下在线观察炉顶设备运行状况和炉内料面情况的摄像装置。为此,我厂分别在2001年     

宣钢高炉炉顶红外摄像技术的应用

通过安装在高炉炉喉的红外摄像头,使操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况,实现了高炉安全、稳定、高产、低耗和长寿的目标.     

炉顶摄像仪在济钢4号高炉上的应用

1 概况 炉顶摄像仪采用安装在炉顶密封罩上的专用摄像机获取炉内影像,在高炉主控室监视器在线显示整个料面及煤气流的分布图像。其组成包括以下几个部分:摄像装置,监视器,监视专用录像机等。济钢一铁厂于2001年5月在6号高炉安装了第一台炉顶摄像仪,4号高炉(350m~3)于2002年4月7     

高炉炉顶摄像仪在韶钢4号高炉上的应用

高炉炉顶摄像仪通过安装在炉喉密封盖上的摄像头,把炉喉内部的工作情况成像并通过工业电视显示在高炉操作者面前,操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况以及炉喉内部各设备的工作状况,实现高炉操作可视化。     

高炉料面红外摄像系统在攀钢的应用

高炉炉顶料面红外摄像系统是一种安装在高炉炉顶上的特种监控设备,对炉内生产情况进行实时连续监测,使高炉操作者更加直观的了解炉顶料面、煤气流分布情况,帮助高炉工长准确、及时的判断和调剂炉况,为高炉求得更高经济技术指标创造了有利条件。     

炉顶摄像系统在梅山2#高炉的应用

高炉炉顶摄像系统由炉顶插入微型红外摄像机获取炉内影像，在值班室监视器上在线显示整个料面的气流分布图像，观察溜槽、探尺的运动及料流流股情况，监视炉内管道、塌料等异常炉况。本文对其在梅山2^#高炉的应用进行阐述。     

高炉炉顶红外成像系统在莱钢的研究与应用

本文阐述了高炉炉顶红外摄像装置的原理、安装及应用。该装置对及时了解和掌握高炉炉喉的料面情况、煤气流的分布状况,对指导高炉操作、维护炉况顺行和稳定,改善各项技经指标,发挥了重要作用。     

3号高炉炉顶计算机控制系统

介绍梅山３号高炉炉顶计算机控制系统的组成，功能以及炉顶设备的检测等，并提出了有待解决的２个问题。     

南京钢铁厂350m^3高炉炉顶及上料系统的设计

对南京钢铁厂新建５＃高炉（３５０ｍ＾３）的炉顶结构、特点及上料系统的设计作了简要介绍。     

攀钢1号高炉炉底沉积物特点分析

介绍了攀钢1号高炉第三代炉役的炉底沉积物变化特征及理化性能，分析了攀钢高炉强化冶炼后炉底沉积物的形成规律及耐火砖的侵蚀机理，对进一步认识钒钛矿高炉冶炼的炉底沉积物具有一定的指导意义。     

低热值纯高炉煤气在步进式轧钢加热炉的使用

钢铁行业的轧钢加热炉大量采用重油作为燃料;另一方面各企业均不同程度地存在高炉煤气的大量放散。本文通过低热值纯高炉煤气在广钢股份公司高速线材轧钢厂步进式加热炉成功使用的首个例子,说明钢铁企业可以较好地利用高炉煤气,进行余能回收,以大幅提高企业的经济效益。     

唐钢3200m~3高炉煤气流分布的调整与控制

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对唐钢3号高炉（有效容积3 200m3）煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整后高炉煤气流得到了很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有提高,并且能稳定地保持在较好水平。     

攀钢高炉配加澳大利亚块矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加澳大利亚块矿工业试验情况,分析了使用该矿后高炉的冶炼特点及对高炉生产指标的影响,同时研究了澳大利亚块矿的冶金性能以及配加该矿后钛渣的性能变化。试验表明,高炉配加澳大利亚块矿后,产量增加,焦比降低,铁水质量改善。     

承钢4#高炉调整煤气流分布的实践

煤气流分布对高炉冶炼有重要影响,分析了承钢4#高炉煤气流波动的原因,从送风制度、装料制度、热制度等方面进行调整后,高炉煤气流得到了很好控制,达到了煤气流分布合理、高炉稳定顺行、煤气利用率提高、焦比降低的目的.     

攀钢1号高炉大修技术改造

介绍了攀钢1号高炉第四代炉役大修技术改造情况，技术改造包括：高炉扩容至1280m^3；各项技术经济指标进一步优化；高炉本体采用了高致密粘土砖底并增加水冷施，纯铜冷却壁、乌克兰大型冷却块等多项新技术；4座内燃改造式热风炉；扩大上料能力；高炉过程控制采用DCS系统，同时应用智能专家系统优化高炉操作。通过改造，高炉装备和自动化控制达到国内先进水平。     

攀钢高炉煤粉混加添加剂的实验研究

为了改善煤粉燃烧性能,强化煤粉燃烧,将添加剂混入攀钢喷吹用的煤粉后进行燃烧试验。根据高炉生产特点,选择ＭｎＯ２、ＭｇＣＯ３,ＭｎＣＯ３,ＮａＣｌ（食盐）,ＭｇＣｌ２,生石灰,ＣａＦ２,转炉尘作为添加剂。实验室的动态燃烧实验表明：混加适当的添加剂可以缩短煤粉着火时间,提高煤粉燃烧率。     

邯钢4#高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

对邯钢首次在4#高炉炉身上部及炉喉进行喷补造衬作了分析，认为喷补造衬后可以使高炉煤气流分布趋于合理，消除突然悬料和频繁崩料的现象，提高高炉的各项技术指标，具有推广价值。