脱硫溶液中Na2S2O3含量分析的探讨

脱硫溶液中的Na2S2O3是脱硫过程中的副产物，其含量的高低既是溶液脱硫能力的一种体现，也是操作工对脱硫溶液进行加料操作时的一个重要参考数据，所以，脱硫溶液中Na2S2O3含量分析很重要。由于脱硫溶液中含有S^2-等还原性离子干扰Na2S2O3的测定，故在测定中需要寻找一种合适的方法来消除S^2-等还原性离子的干扰。     

脱硫溶液中Na2S203含量的快速准确测定

由于脱硫溶液中含有S^2-等还原性离子干扰Na2S2O3的测定，故在测定中需要寻找一种合适的方法来消除S^2-等还原性离子的干扰。对通常的3种测定Na2S2O3，含量的方法进行了试验取舍，并在此基础上摸索出了一种操作简便、快速，准确度高的测定脱硫溶液中Na2S2O3，含量的方法。     

脱硫溶液技术管理控制分析

脱硫溶液的主要组分以纯碱为多,脱硫液由纯碱、氨水及催化剂栲胶、偏钒酸钠(Na VO3)、888等人工配制而成,溶液中的副产物主要有Na HCO3、Na2S2O3、Na2SO4及Na CNS,副产物含量多少受制于生产装置和生产运行条件。溶液的各组分含量决定脱硫效率高低,同时反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题,本文从脱硫溶液的技术管理角度分析了脱硫液成分、理化性质对脱硫效果的影响。     

浅谈二氧化硫气体溶解度常数的工业化应用

二氧化硫气体溶解于水或脱硫液中,硫的存在形式有游离态SO2、亚硫酸氢根离子(HSO-3)和亚硫酸根离子(SO2-3)等。根据溶液特性,提供了溶液中相关组分的计算方法,并以示例对计算结果进行了验证和说明。结果表明:应用本法,能够实现生产过程的判断,可用于指导生产操作。     

热电锅炉烟气脱硫溶液中Na2S2O3含量的测定

“中成碱法回收热电锅炉烟气中的二氧化硫”是对国外Wellman-Lord烟气脱硫方法的改进，是我公司2004年新上的一项环保项目，用于处理公司热电站锅炉排放的烟气，以实现锅炉烟气达标排放，回收的产品二氧化硫作为生产保险粉的原料。此脱硫法脱硫液的成分很复杂，主要含NaHSO3、Na2SO3、Na2SO4和Na2S2O3。     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

脱硫副反应及腐蚀问题

1 脱硫副反应 脱硫副反应生成物多以副盐形式存在于溶液中,脱硫过程生成Na2S3O3和Na2SO4副反应的根本原因是溶液中存在O2和HS-。降低被处理气体中氧含量,减少再生过程贫液空气夹带量,加快析硫速度、降低溶液中Hs-浓度是降低Na,S,O,和Na2SO4生成率的有效途径。当     

控制硫酸铜加入量实现脱硫废水回用的初步研究

以Na2CO3-NaHCO3缓冲溶液为吸收液的湿法氧化脱硫技术所形成的脱硫废液,含有大量的Na2SO4、Na2S2O3、NaSCN,导致脱硫效率降低且严重超出污水排放标准,成为生产和环保的难题。提出在脱硫废液中加入适量硫酸铜,当硫酸铜的加入量为废液中NaSCN含量的50%左右时,可形成物相纯净的CuSCN沉淀,同时水体中S2O32-转化为SO42-,而且未检测出溶液中有残余的铜离子。经过该法处理过的水体中SCN-、S2O32-浓度显著降低,SO42-浓度增加接近饱和浓度值,再采用低温结晶法析出部分Na2SO4后可作为脱硫液补水回用。     

脱硫液中Na2S、NaHS含量的测定

通过沉淀、过滤，再用碘量法和酸碱滴定来测定栲胶脱硫液中Na2S、NaHS的含量，具有方法简单可行、便于生产分析的特点，对指导生产有重要意义。     

Na＋／γ—Al2O3对NO的吸附特性研究

文章针对Na＋／γ-Al2O3作为吸附物质对NO的吸附性能进行了实验研究，并在实验基础上分析了Na＋／γ-Al2O3对NO吸附的性能特性，得出Na＋／γ-Al2O3对NO有很好的吸附能力，Na＋离子含量高的γ-Al2O3吸附NO的效率比Na＋离子低的效率稍高的结论。     

离子液循环吸收法在尾气脱硫中的应用

针对冶炼烟气制酸尾气的治理,介绍了一种离子液循环吸收脱硫技术及在制酸尾气脱硫装置中的应用情况。离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、操作简便、较好回收硫资源等特点。在实际应用过程中,脱硫装置运行稳定。当进吸收塔ρ(SO2)为1 200 mg/m3时,出吸收塔ρ(SO2)为50 mg/m3。     

酞菁钴磺酸盐脱硫液中硫氢根离子的测定方法

比较了酞菁钴磺酸盐(PDS)湿法脱硫工艺中,测定脱硫液中硫氢根离子浓度的几种分析方法。采用加标分析的方法考察了取样量、沉淀剂种类、沉淀时间、沉淀物分离方法和盐酸用量对分析结果的影响,对碘量分析法进行了优化。优化后的分析条件为:脱硫液采样后立即处理,以防止因氧化导致硫氢根离子浓度降低;以乙酸镉为沉淀剂,沉淀时间10 min,盐酸用量3 m L,取样量10 m L,采用过滤的分离方法,通过电位滴定测定硫氢根离子的质量浓度。在优化条件下,加标回收率可以达到98%。该方法具有很高的实用性,可以应用于PDS湿法脱硫生产装置中,为装置的工艺分析和优化提供依据。     

准确、快速测定栲胶脱硫液中总碱和悬浮硫含量的新方法

以煤焦为原料的合成氨生产装置中，大多数厂家已经由原来的加压A．D.A脱硫改为效率较高、经济性较好的栲胶脱硫。栲胶脱硫液中主要含有栲胶、碳酸氢钠、碳酸钠、钒酸钾、悬浮硫、硫氢化钠、硫代硫酸钠等，栲胶脱硫的反应机理是利用碱性溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒做为载体和膣化剂将吸收的H2S转化为单质硫。其中总碱的含量高低是栲胶脱硫液实现高效脱硫的重要指标，而悬浮硫的含量则影响栲胶溶液的脱硫能力，它将为溢硫操作提供依据。     

离子液循环吸收脱硫技术及其应用前景

离子液循环吸收脱硫技术采用离子液作为吸收荆，对含硫烟气SO2气体具有良好的吸收和解吸能力。通过加热再生离子液吸收剂，获得高浓度的SO2混合气体，可用于生产硫酸、硫磺和液体SO2等多种硫元素的商品级产品，实现烟气的净化和资源化利用。该技术具有适用范围广、脱硫效率高、运行成本低、环保效益好等特点。介绍了离子液循环吸收脱硫的基本原理、工艺流程、技术特点及应用前景。     

高白度低残硫粘胶纤维的Na2S脱硫

以Na2S替代NaOH脱硫生产高白度，低残硫粘胶短纤维，纤维残硫大幅度降低，白度明显增高。介绍了Na2S母液的配制技术。     

栲胶脱硫工艺副反应分析及硫膏的提纯

栲胶脱硫工艺是一种脱除各种燃料气中H2S气体的湿法脱硫工艺。本文通过分析工业栲胶脱硫废液及硫膏中的组分含量,探讨了栲胶脱硫工艺的副反应及硫膏提纯的必要性。研究表明,在栲胶脱硫过程中,不可避免地发生着一些副反应,并生成副产物NaSCN、Na2S2O3、NaHCO3及Na2SO4。在这些副产物中,NaSCN和Na2S2O3的含量较高,生成NaSCN和Na2S2O3的反应是脱硫过程的主要副反应。副产物的生成是造成碱耗增加的主要原因之一。在硫膏中,单质硫的含量最高,约占硫膏总量的一半。甲苯是单质硫最合适的提取剂,硫膏经甲苯提纯后,单质硫的纯度可达95%以上。     

Na2CO3/γ-Al2O3吸附剂对SO2吸附性能的研究

用浸渍法制备了 Na2 CO3 /γ- Al2 O3 吸附剂 ,考察了 Na2 CO3 含量、焙烧温度和吸附温度对 Na2 CO3 /γ- Al2 O3 吸附剂 SO2 吸附性能的影响 .结果表明 :Na2 CO3 含量从 4%增加到 2 0 %时 ,穿透时间和硫容在 1 6%时出现峰值 .未经焙烧的吸附剂穿透时间和硫容都比较低 ,较理想的焙烧温度为 30 0℃～ 40 0℃ .吸附温度对 SO2 吸附性能的影响明显 ,在室温下吸附时 ,穿透时间和硫容都较小 ,适宜的吸附温度为 1 2 0℃～ 1 60℃ .     

碳化钙(电石)中硫含量的测定

碳化钙(电石)与水发生水解反应后生成的杂质硫以两种形式存在:有机硫和无机硫,有机硫可运用气相色谱法测定其含量;无机硫主要以硫化氢形式存在于电石水解反应生成的乙炔气中和以硫化物形式存在于电石渣中,对无机硫可选择适当的方法对试样进行处理,控制反应条件,以Cd(CH3COO)2溶液作为反应产生的H2S气体的吸收剂,Cd(CH3COO)2吸收液经过一系列化学反应后,用Na2S2O3标准滴定溶液滴定处理后的Cd(CH3COO)2吸收液,根据Na2S2O3消耗的体积数,计算出试样中无机硫含量;无机硫和机硫相加,得出试样中总硫的含量。     

湿法脱硫实现长周期低费用运行探讨

我厂现采用改良ADA法脱硫,鼓泡吸收,高塔再生浮选。其特点是在脱硫塔中同时进行吸收和析出反应,有大量的单质硫析出,由此造成脱硫塔堵,生产周期短(表现为阻力上升快)。整体工艺采用先中变后脱硫,进入脱硫塔前气相CO2含量高(约40%),由于系统中总盐含量高(特别是NaHCO3含量高),更易堵塔。目前脱硫塔生产周期为90天左右,堵塔主要在塔内填料段和鼓泡器孔。1　堵塔原因分析与解决方案1.1　堵塔原因分析(1)填料段堵是由于气相携带的液滴吸附在填料上失去水分,液体中盐分(Na2CO3、NaHCO3、Na2S2O3等)以晶体析出与所携带的单质硫形成膏…     

湿式氧化法脱硫中副盐的产生及控制分析

<正>0前言江苏戴梦特化工科技股份有限公司第二化肥厂(以下简称二化厂)设计能力年产50 kt合成氨装置2007年投产,半水煤气脱硫采用"888"脱硫催化剂和Na2CO3为碱源的湿式氧化法脱硫。近年来,脱硫液中副盐含量偏高,影响脱硫系统的稳定运行;副盐的产生不仅影响脱硫效率,引起生产波动,增加物料消耗,还会加大脱硫液对设备的腐蚀、缩短设备的使用寿命,甚至会造成环保事故。2013年7月进行全厂大修,重点对脱硫系统进行