一种简易的蜗杆螺距检查仪

蜗杆螺距,尤其是多头蜗杆的螺距,在万能工具显微镜上不易测量准确,大型的蜗杆根本不能测量。现介绍一种简易的蜗杆螺距检查仪,如图所示。该检查仪是以蜗杆外圆作测量基准,因此蜗杆外圆的圆柱度和圆跳动要控制在一定范围内。检查仪上定位块5、11、4紧贴住蜗杆外圆。固定触头10与蜗杆螺纹第一齿面接触,测量触头7与相邻第二个齿的同侧齿面接触,读得第一齿距,以后依次逐步测量,将测得数据绘成图并通过计算,便得齿距累积误差。如果有标准齿距校对量块,便可直接测得齿距偏差。假如固定触头10改为轴向可调整后再紧定,定位块4也作相应调整,则该检查仪可测不同的模数和不     

小模数蜗杆齿厚的测量

小模数蜗杆一般是指模数小于1mm的蜗杆。小模数蜗杆的轴向齿距较小,要测量其法向齿厚就比较困难。为此,常用量棒置于齿槽中来测量跨棒距M。但在M值测量中,查不到有关尺寸偏差M,故本文就此作主要讨论。一、S和d的计算蜗杆齿厚减薄量为S,与其相应的分度圆直径变动量为d。 (1)关于蜗杆齿厚减薄量中的上、下偏差一般在图纸上都予以注明。例如:有一蜗杆轴向模数m=0.5、头数k=1、分度圆直径d=8.5、蜗轮副中心距如按8-Dc级精度查有关手册,可得:蜗杆法向齿厚及其齿厚偏差S为:其中:     

“齿槽法向直廓蜗杆”与齿轮啮合及其加工

3756平面磨床进给机构有一对轴线呈90°的交错轴斜齿轮传动,即螺旋齿轮传动。参数为:mn=3,z1=4,zz=30,β2=18°26′,α=20°,小斜齿轮由于齿数少,外形演变成了蜗杆。理论上,小斜齿轮是渐开线蜗杆,其齿面是渐开螺旋面,在端截面上可以检查出渐开线齿廓形状。用阿基米德或齿槽法向直廓蜗杆等来造型渐开线蜗杆齿廓,阿基米德螺旋线或延长渐开线在小段范围内与渐开线差异较小,而加工较方便,我们在3756平面磨床进给机构上采用“齿槽法向直廓蜗杆”,下面介绍其加工调整:1·蜗杆参数计算蜗杆分度圆导程角γ=β2=18°26′,蜗杆齿数z1=4。端面模数mt=co…     

小模数蜗杆副综合误差测量软件的研制

基于单面啮合原理的小模数蜗杆副综合误差测量仪,可以测量蜗杆副切向综合误差、齿距偏差和侧隙.详细介绍了该仪器的测量流程、软件界面、软件结构、误差提取算法和精度等级评定.该软件具有参数管理、自动测量、误差计算、用户管理、SPC分析、频谱分析、等级评定、结果保存、打印报表等功能,可以应用于小模数蜗杆副的精密检测.     

较硬齿面圆弧齿轮轴的加工

我厂为国外加工了一批圆弧齿轮轴,该产品的基本尺寸见图1,其技术参数如下:热处理调质硬度HB285～315,材料 40 CrNi2MOA,齿型 67型凸齿(JB 929～67),法向模数 mn=8,齿数Z=20,压力角α=30°,螺旋方向人字β=27°10′12.2″,精度等级8-8-7。运动精度:周节累积误差ΔPΣ,公差δPΣ=0.11mm;齿圈径向跳动Δe,公差δej=0.08mm;公法线长度变动误差ΔWg,,公差δmg=0.055mm。工作平稳性精度:轴向齿距偏差ΔbΣ,公差　　　=±0.019 mm;周节差ΔP,公差δ=0.04mm。接触精度:齿根圆直径偏差Δf,公差　　　±0.065mm。人字齿两半应对应,其对应齿类交…     

高精度多头蜗杆的车削方法

图 1所示的蜗杆是我厂生产的高精度零件。该零件除有螺牙齿形和螺牙径向跳动公差要求外,还有要求较高的轴向齿距极限偏差± 0.015mm和轴向齿距极限累积误差± 0.03mm的精度要求。若采用传统的加工工艺,则需使用高精度的四等分夹具,但这种夹具在制作上较为困难,对小批量生产的企业来讲,这种方法是不经济的。若象通常那样采用在小刀架上加装百分表的办法来进行加工,也需较长的辅助工时,同时反复拆装分度误差也大,很难保证零件精度。为此我们采用了在小刀架上安装光栅数量尺的办法来分度,效果很好,现介绍如下： 　　将分辨率为 1μ m…     

ZC1蜗杆齿廓测量测头对准误差修正

测头对准误差对齿轮测量中心ZC蜗杆齿廓偏差测量结果的影响较大,需要建立测头对准误差修正方法。基于ZC1蜗杆齿面方程,建立了蜗杆轴向齿廓测量误差模型,修正得到轴截面上齿廓测量点的轴向坐标,再依据精度标准评定得到蜗杆齿廓偏差,并分析了蜗杆的不同头数、模数和分度圆直径对蜗杆轴向齿廓测量误差的影响规律。在齿轮测量中心上开展了蜗杆轴截面齿廓测量实验,测头对准误差对齿廓形状偏差的影响较小;测头对准误差修正前后齿廓测量总偏差的最大差异由1.2μm降为0.2μm;齿廓形状测量偏差的最大差异由0.5μm降为0.3μm;齿廓倾斜测量偏差的最大差异由2.5μm降为0.4μm。该方法可有效减小齿轮测量中心测头对准误差对蜗杆轴截面齿廓偏差测量的影响。     

基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法研究

为提高齿轮的滚齿加工精度,提出了一种基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法。利用在机测量系统对含有加工余量的齿轮进行齿距累积偏差的测量,得到齿距累积偏差曲线;根据离散傅里叶变换求取齿距累积偏差曲线的幅值谱和相位谱,通过所求得的幅值谱和相位谱求解误差补偿量,以加工程序(NC程序)的形式输入数控系统;通过控制滚刀和工件之间的啮合关系,从而实现齿轮齿距累积偏差的在机补偿。通过VeriCut进行的齿轮加工仿真结果表明,该方法可以减小被加工齿轮的齿距累积偏差,使滚齿加工的齿距加工精度提高2-3个精度等级。     

齿距累积误差的测量误差计算

相对法测量齿轮齿距累积误差△F_p,属于间接测量方法,即齿距累积误差由齿距偏差累加起来而求得。而对齿距偏差的测量是直接观测值△i,通过计算得到。由于直接观测值有测量误差,在计算齿距累积误差时,这些测量误差也要累加起来,成为齿距累积误差的测量方法误差。该测量方法误差将影响△F_p的测量精度。 众所周知,K个齿距偏差的累积值为:     

螺旋槽滚刀齿距同步测量装置

螺旋槽滚刀齿距的极限偏差是一个重要精度参数,一般都在滚刀检查仪上测量,也可在万能工具显微镜上用影像法,调整分度头补偿角进行测量,但较复杂。我们制做了螺旋槽滚刀齿距同步测量装置,提高了效率。     

用万能工具显微镜测量阿基米德蜗杆齿形的方法

在中小型工厂中常常遇到测量螺旋升角较大、模数较大的阿基米德蜗杆的齿形。这类工件,因螺旋升角大,干涉现象严重,用影象法测量,整个齿面不能同时清晰成象,测量误差大;又因模数较大,测量刀亦不能与全齿面同时接触,很难进行测量。我们在万能工具显微镜上用装有特制刀形测头的灵敏杠杆定位,进行坐标法测量。几年实践证明,用此法对阿基米德蜗杆、铲背前的蜗轮滚刀或蜗轮剃齿刀的齿形进行测量,效果都很好。具体做法如下: 一、装刀先在显微镜纵滑板中部的基准面上装上测量刀(斜刃测量刀),将刀刃调整到与理论齿形角相同的位置(如图1),并固定好。测量刀刃口模拟阿基米德蜗     

万能方法测量圆柱齿轮渐开线偏差

渐开线齿形是保证齿轮运转平稳的重要因素之一。渐开线齿形的测量,用专用仪器或在万能工具显微镜上都能进行。但对于无专用仪器和超出仪器测量范围的大模数齿轮是无法测量的。所以探讨用万能方法进行测量,是很必要的。经多年实践证明,不但能测量,而且能解决在专用仪器上测量不了的大模数齿轮,并能用这种方法测量齿形标准件。此方法测量所用工具有:平台、块规、指示表及一些辅助工具,所以也称为平台测量齿形法。测量渐开线偏差就是测定渐开线齿面上     

高精度蜗杆螺旋线智能测量

本文介绍了WLY－1高精度蜗杆螺旋线智能测量仪的工作原理，误差分析和实测结果。该仪器全部测量过程由计算机控制，自动实现分头和螺旋线误差。齿距偏差、齿距累积误差等参数的测量，以及数据采集、处理和打印输出．其精度性能指标达到同类仪器世界先进水平，可用于检测三级和三级以上精度蜗杆的螺旋线误差。     

齿轮齿距均匀性的计算机数据处理

齿轮齿距均匀性的计算机数据处理广西大学陈燕云渐开线圆柱齿轮的齿距误差有三项：齿距累积误差△Ｆｐ；Ｋ个齿距累积误差△Ｆｐｋ齿距偏差△ｆｐｔ。齿距误差反映了齿轮传递运动的准确性和传动的平稳性，是齿轮制造的常检项目。中、小直径的齿轮，通常在台式的万能测齿仪...     

蜗杆的数控车削加工与测量

多头大导程蜗杆在数控车床上加工,由于进给速度过快在加工的过程中,经常容易断刀,一直没有很好的解决方法。经过多次的试验加工,得出一种采用层切借刀的办法,利用G82螺纹切削循环指令和子程序的方法来加工,很好地解决在加工过程断刀的现象,而且能够很好地保证产品的质量。在没有专用的测量工具下,很难根据蜗杆的齿厚偏差来控制蜗杆的精度,在这里把齿厚偏差转换成中径误差,就可以直接用三针测量法进行测量蜗杆的误差,建立了测量数学公式,推导出由于齿厚误差而引起测量读数偏差的计算规律。     

斜齿轮螺旋角的测绘

修配斜齿圆柱齿轮,在没有图纸和必要的参数情况下,首先要确定其模数,螺旋角才能加工。斜齿圆柱齿轮螺旋角有许多测量方法,一般应在专用仪器上测量,而在不具备条件情况下,可使用万能工具显微镜测量,简单易行、直观、精度可靠。在万能工具显微镜上测量时,用灵敏杠杆和分度头,测量斜齿圆柱齿轮的一段导程方法来计算的。斜齿轮的导程公式为:     

蜗杆和滚刀用上置式万能测量仪

<正> 为了检验蜗杆和齿轮滚刀,常采用各种各样的专用仪器,如万能工具显微镜和投影仪等,但这些仪器均有一个共同的缺点,就是不能在机床上直接对加工工件进行测量,因而使生产时间拖长,特别在单件和小批生产中更是如此。某些机械制造厂虽然也采用了上置式量仪,但结构都比较复杂,而且只能检验模数M≤10mm的工件。为了克服蜗杆制品现有检验工具和方法的缺点,介绍一种万能杠杆机械上置式测量仪,该仪器可用于检验带有标准齿形角(20°)和M=3～20mm的蜗杆和齿轮滚刀。它是用单锥接触测量来实施的。仪器结构如图所示,它包括管形横梁2,其两端分布有可纵向移动的定心支座1和9,支座安装在被测制品10的基准轴颈11上。在检验齿轮滚刀时,定心     

齿轮周节自动检查仪

<正> B～5079型高效率仪器可用来检查小模数外啮合圆柱直齿和斜齿齿轮(OCT9178—72)的齿轮节距累积误差K 和节距偏差,也可以检查小模数蜗轮,插齿刀和剃齿刀的这两项误差。这种仪器是由互换性局设计并由列宁格勒工具生产联合企业制造的。仪器符合OCT10387—73标准的规定,它是在光电非接触式测量原理的基础上,由机械部分和电气部分组成的。     

跨齿补点图解法

相对法测量齿轮周节时,若两测头间所跨的齿数大于1,则称为跨齿测量。跨齿测量的目的在于:一是小模数齿轮,仪器两测头不好调节成单齿测量,可将两测头调至跨几个齿距的位置上以便于测量;二是齿数较多的齿轮或蜗轮,提高其测量精度。跨齿测量和单齿测量一样,周节累积误差需要将测量结果通过数学处理方法获得。目前各工厂对跨齿     

用万能工具显微镜测量盘形直齿插齿刀的齿距累积误差

用万能工具显微镜来代替专用仪器检查插齿刀的圆所示。 周齿距的最大累积误差,相邻两齿圆周齿距的最大误差 及齿形误差。工作时的工具为万能显微镜分度盘及锥尾 心棒(附件)。检查方法是:将分度盘安置在万能显微 镜的工作台上,把插齿刀的端面安于分度盘上,用分度 盘上之压板压紧,然后校正被测插齿刀与分度盘的同心 度。校正的方法是转插齿刀之孔缘对准显微镜的网镜内　之虚线,然后旋转分度盘,使插齿刀的孔缘均切于网镜虚 线,证明插齿刀与分度盘同心;若不相切则调整插齿刀。 调整的方法是用紫铜小锒头将插齿刀轻轻敲劫(敲动量 为网镜虚线与孔…