船型直流燃烧器在锅炉上的应用

介绍船到直流燃烧器的结构，原理及其在煤粉锅炉上的应用，它不仅能使煤粉锅炉在６０％低负葆下稳定燃烧不灭火，增大了煤粉锅炉负荷的调节范围，而且还可以节约５０％左右的点火用油，可在自备热电厂的煤粉锅炉上推广使用。     

电站锅炉低负荷稳燃燃烧器选型评述

介绍了浓淡型燃烧器、水平浓淡煤粉燃烧器、径向浓淡旋流煤粉燃烧器、双通道自稳式燃烧器、多功能船形燃烧器以及HT-NR旋流燃烧器的工作原理和性能特点;通过分析采用不同燃烧器对大中型电站锅炉直流式燃烧器及大中型对冲式电站锅炉旋流燃烧器的改造实例,确定了各种燃烧器的适用范围,为低负荷稳燃燃烧器选型提供了依据.     

660MW墙式切圆锅炉燃烧器数值模拟优化改造

针对某电厂水冷壁结渣、动力场不稳及低负荷稳燃能力差等问题,通过对百叶窗式煤粉浓缩器的性能参数进行试验优化,提出改进措施。利用Fluent计算软件,分析对比改造前后的空气动力场、温度场和烟气中各组分物质的量浓度的分布。结果表明:将挡板延长至钝体并与之结合,使浓、淡相煤粉气流一直保持到燃烧器出口,并通过将第一级叶片改为丘体型结构,第二、三级叶片中间开竖槽并适当调整叶片结构参数,获得较理想的煤粉浓缩效果,提高燃烧器的稳燃性能。     

浓淡燃烧器在75t／h锅炉上的应用

介绍了浓淡煤粉燃烧器的原理及在具有三气送粉特点的75t儿煤粉锅炉上的应用情况。浓淡煤粉燃烧技术能够提高低负荷燃烧的稳定性,并在50％额定负荷不需投油助燃和能够大范围调节锅炉负荷,可在煤粉锅炉上推广应用。     

浓淡煤粉燃烧器在我厂75t/h锅炉的运用

简述了浓淡煤粉燃烧器的结构和原理，介绍了新型燃烧器在我厂锅炉上的运用，并根据燃烧器的特点分析了其对低负荷稳燃，防结渣及燃烧效率方面的影响。     

通过对燃烧器改造解决锅炉带负荷困难问题

山西焦化股份有限公司实施了锅炉燃烧器由停炉到不停炉清理的技术革新;对锅炉燃烧器进行了技术改造,增加了煤气杂质的流通渠道,解决了因煤气杂质进入燃烧器燃烧而堵塞喷嘴并影响锅炉带负荷的问题,保证了锅炉安全、稳定、满负荷、长周期经济运行。     

DBC型燃烧器点火油枪的节油改造

<正>我公司4 600t/d生产线于2012年6月28日点火,窑头配置DBC-2900-550-8000燃烧器,最大喷煤量16.9t/h,采用原装风压雾化油枪,最大燃油量为120~1 200L/h。在生产前期,油枪雾化效果差、耗油量大,给生产带来了诸多困难。1出现的问题初次升温烘窑时,先烧油10h,再油煤混烧124h,柴油消耗量约70t,平均每小时耗油650L;平时停窑检修的点火升温,一般先烧油0.5~1h,再油煤混烧10.5~11h,柴油消耗量6~7t,平均每小时耗油680L,点     

国产D型锅炉燃烧器损坏原因及改进

分析国产D型锅炉器损坏原因，提出有效的改造方案，在生产应用中证实锅炉燃烧器完全达到设计要求。     

CG-75/3.82-M煤粉锅炉燃烧器的改造

对 CG-75 /3.82 -M煤粉锅炉燃烧稳定性差、容易结焦、热效率低、过热器超温的原因进行了分析 ,采取以直流式水平浓淡燃烧器为主的综合技术改造措施 ,取得了令人满意的改造效果     

SOG（Ⅱ）型燃烧器的改造

SOG型燃烧器是石化行业工艺炉普遍采用的一种燃烧器，其优点已得到大家的公认，但其风门易出现故障也是各炼厂普遍存在的问题。在1994年的大检修中，我们与洛阳设备研究所共同改造了SOG（Ⅱ）型燃烧器，并取得了良好的效果。且我厂常压炉使用SOG燃烧器的状况常压炉设计热负荷为1．005×106kJ，共12台燃烧器，其型号为SOG－300油气联合燃烧器。由于近几年我厂优化操作，正常生产时很少用燃烧油，全烧于气和低压瓦斯，只有在开停工或催化事故状态下，才短时间烧燃料油，但就是在这调整操作的紧急关头，经常出现火焰难以调节的情况，使操…     

YG-35/3.82-M型循环流化床锅炉的改造

中州分公司针对35t/h循环流化床锅炉存在的负荷不足、密封性差、返料器易堵塞、过渡区域水冷壁磨损严重等问题,通过改造燃烧室、惯性分离器、水冷套以及在卫燃带处增加弯管等措施,使锅炉出力增加10t/h,达到额定出力,发电量提高,烟尘排放浓度减低,运行维修费用大幅度降低,经济效益显著增加。     

改造后循环流化床锅炉的防磨问题

循环流化床锅炉在解决燃用劣质煤、烟气脱硫或煤渣的综合利用等方面,优于其他炉型.但如何减缓受热面的磨损,尤其是那些将煤粉炉或油炉改造的循环流化床锅炉,应增加部分受热面积的防磨,同时还应防止局部烟气偏流对受热面的冲刷.     

CPC型流化床锅炉运行中存在的问题及改进措施

安化公司现有3台哈尔滨锅炉厂采用美国燃烧动力公司技术设计制造的CPC75—3．82／450型循环流化床锅炉。该锅炉的主要特点是细粒子低速循环流化,炉膛顶部布置4台内置式高温旋风分离器,内螺纹埋管式结构,采用负压收灰系统,烟道无空气预热器布置,一、二次风为冷风流化助燃。该锅炉自投入运行以来,主要存在运行稳定性差和飞灰残炭偏高、收灰困难、流化困难、分离器易堵、回料管容易脱落和排烟温度偏高等运行难题。自安化公司与河南煤化集团重组以后,大力开展生产系统抓技改、降消耗、降成本活动,成功地为CPC型循环流化床锅炉探索出一条改造和改进之路,创造了稳定运行和经济运行的好水平。在此将CPC型循环流化床锅炉采取的主要改进措施介绍如下。     

GB／T13758—92《粘胶长丝》标准若干问题的探讨

对GB/T13758-92标准中关于粘胶长丝质量指标的认定进行了讨论。包括纤维线密度、强抻度、染色均匀度等方面。     

多道焊T型接头的数值模拟——连续焊与间断焊的比较

在线焊接由于其作业时不停止介质的传输,越来越得到人们的重视,然而由于介质有压力、温度等特性,必然对作业的安全性产生影响。在有内压时进行在线焊接,局部高温是引起烧穿的主要原因,本文将连续焊与间断焊时的温度场和应力场进行了比较,结果表明,采用间断焊可以有效降低焊接时的温度,但却产生了较大的残余应力。     

MBC—2．7型复极式离子膜电解槽改进点及运行中有关问题的探讨

从第1台MBC－2．7型复极式离子膜电解槽1993年7月23日在沧化投入运行以来,我厂已为国内用户提供了年产35t烧碱的离子膜电解装置,到目前已推出了第6代产品,这期间MBC－2．7型复极槽走过了一条不断改进,完善,提高之路。第1代产品由于对阴极盘材质认识不够,阴极盘板采用了316L不锈钢板,单元槽框渗漏的较多;第2代产品主要表现在阳极接缝采用对接,而出现扎膜问题;第2,4,5代产品主要在阴极盘板的选材,阴阳极接缝的形式,密封面的结构形式以及电极与筋板的焊接上有所改进,使MBC－2．7型电解槽逐步走向完善,近1年来推出的第6代产品,在前5代不断改进完善的基础上,向更高的层次进行了改进和提高。