变压器油箱涂装设计一例

针对某电力设备制造厂的涂装流水线和设备,设计了对变压器油箱外侧以ROVAL冷涂锌为底涂的涂装配套;设计了每一涂装工序的工艺条件和质量检验方法。对照ISO12944标准,设计的变压器外侧涂层使用寿命在15年以上。     

变压器油箱焊缝检漏方法

由于变压器油箱焊缝长度大,有些部位焊接困难,故经常出现因焊接缺陷而渗漏的现象。原先的检漏方法,如水压法、皂泡法,由于其灵敏度低,仍然出现油箱漏油,甚至在电站运行过程中又有渗漏的现象。此时,要堵漏是非常麻烦和困难的,且要造成很大的经济损失。若不及时堵漏,则易引起火灾,危及电站安全,后果不堪设想。因此,在改进部件装配工艺,提高部件之间密封程度的同时,改进检漏方法,提高焊缝检测灵敏度,及时发现和解决生产过程中的问题,是非常必要的。     

变压器油箱焊接制造渗漏油对策

本文分析了电力变压器油箱焊缝渗漏油产生的原因，制订了合理的防止焊缝渗漏油的焊接工艺措施及设计措施。     

自动焊接技术在变压器油箱制造上的应用

本文介绍自动焊接专机在变压器油箱箱壁与箱盖箱沿的焊接应用;在油箱箱壁与加强铁焊接中的应用。并介绍焊接专机构成及工艺特点。     

镁合金表面涂装前处理工艺研究

对镁合金的涂装前处理工艺进行了研究，获得了一种简单有效的转化膜处理方法。对镁合金涂装生产有一定的参考价值。     

铝件电泳涂装前处理工艺试验研究

研究了铝及铝合金电泳涂漆前表面处理对漆膜性能的影响,比较了阳极氧化处理和化学氧化处理,其表面与电泳漆附着力及其耐蚀性,改进了阳极氧化工艺,使阳极氧化膜更易得到。     

气体保护焊在变压器波纹油箱制造中的应用

简述了变压器波纹油箱的结构和焊接方法，通过纯CO2和混合气体2种焊接工艺方法的实践，肯定了混合气体保护焊应用于变压器波纹油箱焊接工艺是切实可行的，具有推广使用价值。     

振动时效技术预防变压器油箱的渗漏

变压器油箱渗漏是由焊接缺陷、焊接残余应力和工作应力在生产制造、运输安装和使用过程中造成的。渗漏的主要部位是在搭接接头、丁字接头等焊接部位。利用振动时效技术，对大型变压器焊接油箱进行焊后时效处理并配合渗漏检验，及时发现了焊接接头中潜在的焊接缺陷，降低了焊接残余应力水平，从而避免了油箱在使用过程中的渗漏现象。     

不同焊接工艺在电力变压器油箱制造中的应用

介绍了电力变压器油箱及结构件焊前工艺准备和焊接工艺过程,重点介绍了材料时(角)接时坡口的基本形式以及焊条电弧焊、CO2气体保护焊焊接工艺参数和操作技术,为提高电力变压器油箱焊接质量具有一定的指导意义.     

大型变压器油箱含缺陷焊缝疲劳寿命研究

开展了变压器油箱含缺陷焊缝的疲劳寿命研究.通过测试某型号500kV变压器油箱不同位置的振动位移,获得疲劳载荷谱.采用ANSYS Workbench及nCode Design Life软件建立变压器油箱缺陷焊缝的疲劳寿命有限元模型,基于BS7608:2014标准的焊接件S-N曲线,配合雨流计数法、Miner损伤累积理论,...     

等离子镀TiN膜前处理工艺

以常用离子镀TiN膜前处理工艺为基点,试建立前处理工艺流程的联系框图,并对框图中关键工序展开讨论,介绍了实际生产中运用成功的经验。     

基于环保意识的金属工件涂装前处理工艺及材料

考虑到金属工件涂装前处理工艺污染严重的现状，从清洗水的高效使用、各种化学溶液改良及废弃物处理等方面介绍了环保的前处理工艺及材料，强调了超声波技术和纳米材料在改善前处理工艺环境状况方面的应用意义。     

变压器油箱焊缝试漏方法的对比和探讨

变压器油箱渗漏油会造成变压器油的浪费,增加维护成本,甚至影响产品的电气性能,给变压器安全运行带来隐患。列举了目前变压器生产厂家普遍采用的油箱焊缝密封性试漏的3种方式,分别为气压试漏、煤油渗透试漏、表面着色探伤。描述3种试漏方法的具体操作过程,并从生产成本、操作难易、试漏效果、各自特点以及实际生产中的优缺点等方面进行对比。生产中可根据变压器油箱焊缝的部位、焊接结构及采用的焊接方法来确定试漏方法,从而提高焊缝的密封性。     

变压器油箱测温计座焊接工艺的改进

本文通过对变压器油箱测温计座进行结构及焊接工艺的改进,提高了变压器油箱测温计座的焊缝密封可靠性,解决了长期以来存在的测温计座渗漏油几率高的问题。     

电器控制柜的常温涂装前处理

主要介绍了一种适合电器控制柜使用的常温涂装前处理工艺。该工艺根据电器控制柜的具体表面状态及材质，结合电控柜生产厂家的实际生产条件，在常温条件下，只需３个槽子即可完成除油、除锈、磷化、钝化４种工序，且 磷化膜在内的耐蚀期可高达１年以上。     

内藏式油箱阴极电泳涂装可行性分析

就电泳涂装的概念，发展，工艺特点进行了简要介绍，并将这一工艺在内藏式油箱涂装上应用的可行性，经济性进行了分析，此方法是比较经济可靠的。     

镁合金电镀锌前处理工艺

通过组织分析和性能检测研究了AZ31镁合金表面电镀锌的前处理工艺.结果表明:按活化、一次浸锌、退镀、二次浸锌的工艺,得到了均匀致密的浸锌层,其裸露的单质锌作为形核核心,促进了后续电镀.得到的镀锌层平整致密、外形美观,与基体结合力强,有效地提高了镁合金表面装饰性、抗腐蚀性和显微硬度.     

铝基化学镀镍前处理工艺在我国的研究进展

化学镀作为一种新兴的表面处理技术,已经广泛地应用于各个领域,化学镀的体系和工艺也得到了快速的发展.铝基前处理对于化学镀镍是最为重要的一个环节.根据近十年的文献资料,评述了国内铝及铝合金化学镀镍前处理工艺的研究进展,分类叙述了几种主要前处理工艺,着重介绍除油后中间处理过程,并展望了其发展方向.     

油箱壳体冲压工艺与模具设计

针对油箱上下壳体的形状结构特点和生产要求,分析了油箱上下壳体的冲压成形工艺,制定了适合该油箱壳体生产要求的冲压工艺方案,介绍了油箱上下壳体冲压过程所使用的3副组合冲模的结构设计和工作过程。经生产验证:该油箱壳体采用的冲压工艺方案是有效而可靠的,对类似产品的生产具有一定的参考作用。