锅炉风粉在线监测系统研究

介绍了一种火电厂锅炉一次风风速及给粉浓度在线监测系统．该系统可用于监测锅炉燃烧中风煤配比状况,帮助运行人员准确调整锅炉燃烧配风,达到配风均匀,燃烧稳定,避免堵管的目的     

电站锅炉一次风速在线监测系统的软件开发

就一次风速、喷口风速、煤粉浓度实现实时、准确的测量问题，进行了技术分析；介绍了自行研制的一次风速在线监测系统，该软件系统对电站锅炉的一次风速、喷口风速和煤粉浓度进行在线监测，为电站锅炉的安全和经济运行提供客观的指导依据。     

基于C++Builder环境的锅炉给粉浓度监测系统的开发

对于电站煤粉锅炉，合理配置燃烧器喷口的煤粉浓度是锅炉安全，经济运行的重要条件和保证，本文介绍了一种火电玫给粉浓度在线监测系统，该系统用于监测燃烧器喷口处的煤粉浓度状况，帮助运行人员调整锅炉燃烧，并讨论了在C＋＋Builder环境下的数据采集与开发。     

锅炉一次风粉在线监测系统的设计与开发

采用PC机和ADAM数据采集模块组成硬件系统 ,用VisualBasic语言编制数据采集与处理应用软件 ,开发出了电站锅炉风粉在线监测系统 .该系统适用于在线监测中间储仓式制粉系统热风送粉一次风管道的煤粉浓度、风速等参数 ,系统有在线监测、参数越限报警、数据记录、历史曲线回顾、打印报表等功能     

煤粉锅炉热效率在线监测系统的研究与开发

利用煤粉锅炉风粉流量在线监测系统模型,对锅炉热效率在线监测系统进行了研究与设计,开发出了系统的可视化软件,并利用某热电厂锅炉实测数据对系统进行了检验,证明系统能够适合现场应用要求.     

电站锅炉燃烧在线监测及诊断系统

设计开发了一种能够适应含粉尘气流，速度系数稳定，耐磨性高的新型KBX-3型靠背式测速元件，并基于JBuilder开发平台和现场总线技术，对锅炉的一、二次风速、煤粉质量分数、混合后风粉温度等参数进行实时监测、实时存储，实现了历史数据查询、趋势曲线分析、故障诊断及越限报警的功能，使运行调整和故障诊断有据可依，能准确调整锅炉配风，实现锅炉配风均匀、稳定燃烧并防止堵管，从而可提高锅炉运行的安全性、稳定性和经济性，实现炉膛燃烧的优化运行．     

循环流化床锅炉采用四角切圆送配二次风设计探讨

在1台75t/h循环流化床锅炉上进行了冷态空气动力场试验和飞灰及烟气的取样分析,分析探讨了二次风布置对锅炉燃烧状况的影响,提出了四角切圆送配二次风设计方案.本文所作的分析研究对循环流化床锅炉的设计和运行具有一定的指导作用.     

1000 MW燃煤锅炉低氮燃烧的数值模拟与分析

为了研究某1 000 MW燃煤锅炉低氮改造后的最佳配风方案,应用流体力学仿真软件对炉内温度、CO浓度等燃烧特性进行了数值模拟与分析。结果表明:对比4组不同二次风配风工况下炉内速度场、温度场以及组分场的分布信息,发现锅炉低氮燃烧适宜采用正宝塔式二次风配风方式;另外,通过分析不同燃尽风与附加风风率对锅炉燃烧效率与炉膛出口NO浓度的影响,发现燃尽风风率附加风风率均取15%左右时,炉膛出口NO浓度降低到200 mg/m~3以下,锅炉燃烧效率最优。数值模拟实验结果对锅炉低氮燃烧运行具有重要指导价值。     

电站锅炉燃烧在线监测及诊断系统

设计开发了一种能够适应含粉尘气流,速度系数稳定,耐磨性高的新型KBX 3型靠背式测速元件,并基于JBuilder开发平台和现场总线技术,对锅炉的一、二次风速、煤粉质量分数、混合后风粉温度等参数进行实时监测、实时存储,实现了历史数据查询、趋势曲线分析、故障诊断及越限报警的功能,使运行调整和故障诊断有据可依,能准确调整锅炉配风,实现锅炉配风均匀、稳定燃烧并防止堵管,从而可提高锅炉运行的安全性、稳定性和经济性,实现炉膛燃烧的优化运行.     

利用弯管法检测锅炉送粉管道煤粉浓度的研究

利用气固两相流流过弯管处作用在管壁上的离心力的变化与气固两相流流量之间的理论关系，针对电厂锅炉燃烧系统送粉管道进行了弯管法测量煤粉浓度的试验研究，得出了相应测量送粉管道中煤粉浓度的数学模型，然后对其进行了误差分析，最后提出了在线检测的实现方法和作用．     

锅炉运行故障在线诊断研究

文章介绍了锅炉运行故障在线诊断的方法，以及系统的硬件结构和软件流程，并给出了仿真实验结果。实验表明，该系统设计的方法及硬件和软件结构都是合理的，有效的、可行的。     

锅炉火焰图像特征及燃烧状态智能监测综述

介绍了锅炉炉膛火焰图像处理系统和相关的数字图像处理技术,总结了根据实践经验并得到广泛应用的特征参数以及人工智能算法,最后指出其研究及应用中存在的问题,并展望了其发展前景.     

锅炉低NOx燃烧中的三次风运行优化

针对一台410 t/h乏气三次风、热风送粉的中储式燃煤锅炉,采用Fluent软件进行数值模拟,得到了炉内切圆和烟气中NOx气体质量浓度随炉膛高度的变化趋势.计算结果表明,高速喷入的三次风使炉内切圆在三次风喷口处缩小,同时引起当地炉膛截面上的NOx质量浓度增加.锅炉大修时,进行了低NOx燃烧技术改造的同时,进行了三次风系统改造,并就改造后三次风运行进行了优化试验.试验结果表明,磨煤机运行方式不同可造成NOx排放质量浓度相差63.8％,差值高达148 mg/m3.锅炉双磨运行时NOx排放随三次风量增加而略有增加.无磨运行工况的NOx排放最低,其次是单磨运行工况,双磨运行时NOx排放最高,且双磨运行时飞灰含碳量较高.B磨单磨运行是最佳运行方式,可使得NOx排放和飞灰含碳量处于较佳状态.     

电站锅炉风速在线测量元件及其应用特点

电站锅炉风速(量)的在线测量对于锅炉的燃烧调整和安全运行起着极为重要的作用.比较了目前火电厂电站锅炉中常用风速在线测量元件的优缺点及使用中应注意的问题.     

糖厂锅炉燃烧系统的模糊控制研究

首先简单介绍了糖厂锅炉燃烧系统的特殊性，然后针对其滞后、非线性、时变及干扰的不确定性，应用模糊控制对该系统进行设计，最后，用MATLAB软件对该系统调试、仿真，比较模糊控制与PID控制的优劣性。     

现场总线方式锅炉监测系统的设计

目前锅炉监测系统的通讯．大多使用串行通讯接口，随着现场总线的成熟，现在已有条件更新换代。构成现场总线方式的监控系统，实现集成化管理、网络化监测。本文介绍了一种现场总线方式的锅炉监测系统的设计及其实现。底层设备为安装于锅炉现场的数十台仪表，用于监捌锅炉现场的流量、压力、温度、鼓风、引风等重要参数。上位机与底层仪表通过RS-485现场总线连接．构成树型结构监测网络。上位机通过由VB程序操作界面。监测锅炉运行情况。样机试运行证实该系统结构简单．功能完善，有较高的性价比。     

基于B/S的锅炉高温受热面温度超限在线监测系统

针对目前电站锅炉高温受热面温度超限监测系统的缺点,开发了一套在线监测锅炉高温受热面温度超限的系统.该系统的最大特点是实时性强,使受热面温度的监测与机组运行管理同步.系统采用了B/S模式的参数设定方式,既简化了系统的管理和维护,同时又增加了灵活性.详细介绍了系统的内容、结构和开发运行环境、实现方法及关键技术.