汽车零件成形模具尺寸预估方法

介绍了3种比较常用的汽车零件成形模具尺寸预估方法,通过实例叙述了模具尺寸预估方法的步骤,并对模具预估尺寸进行对比,介绍了3种模具尺寸预估方法适用的场合,可由预估模具尺寸计算出模具重量和价格,为模具报价提供依据。     

异形斜楔在前底板模具中的应用

介绍了一种异形斜楔在汽车内覆盖件的前底板模具中的使用。分析了对应模具的工艺,介绍了模具结构设计中难点以及解决方案。     

基体钢在模具制造中的应用及热处理

随着模具技术的发展,新型模具材料基体钢在模具中的应用越来越广泛,本文简要介绍几种常用基体钢的化学成分、特性及在冷热作模具中的应用,并介绍了基体钢的热处理工艺。     

斜楔滑块机构在汽车覆盖件冲孔模中的应用

介绍了实现自动化的目的及需注意的问题,同时,介绍了汽车覆盖件中行李箱盖外板上板制件中一种异形斜楔在模具中的使用。分析了对应模具的工艺,介绍了模具结构设计中难点以及解决方案。     

空调器电器盒弯曲模设计

介绍了盒形件弯曲模具的设计思路、模具结构 ,着重介绍了弯周边模具主要工作零件设计 ,其中活动凸模横向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。     

几种特殊斜楔机构在汽车冷冲压模具中的应用

介绍了汽车冷冲压模具的发展趁势及3种特殊斜楔机构,针对冷冲压模具开发特点及自动化生产的需求,提出了3种特殊斜楔机构的结构特征,重点介绍了这3种特殊斜楔机构在冷冲压模具开发中的实际应用,结构多样化,可实施自动化取放件,保障制件质量,降低模具制造成本。     

延长铜阳极板圆盘浇铸机模具的使用寿命

介绍了模具失效的基本形式和机理,对影响模具使用寿命的主要因素进行了分析,并探讨了几种提高模具使用寿命的方法。     

新型滚切连续成形模设计及滚切刀片制造

介绍了一种新型成形模具的设计思路,变一般上下冲切为旋转滚切,既简化了模具结构,又提高了生产速度,并对模具中的关键零件滚切刀片的制造工艺进行了简要的介绍。     

圆管双头冲孔与翻孔模具设计

介绍了一种铝合金圆管双头冲孔与翻孔模具,描述了该模具的结构组成,介绍了凸模、凸凹模、凸凹模保护结构及限位结构等工作原理。实践表明,该模具可适用于生产不同管径和长度的圆管系列零件,模具结构简单紧凑,提高了生产效率,降低了模具制造成本。     

展示柜发泡模具设计

介绍一种展示柜发泡模具结构,分析了模具结构特点及工作原理.     

不锈钢电热咖啡壶把手孔冲孔模设计

以不锈钢电热咖啡壶把手零件为例,介绍了原冲孔工艺及模具结构,经分析,改进了冲孔工艺及模具结构,阐述了冲孔模结构及工作过程。     

盒形件圆弧曲面上非圆形孔冲模设计

分析了在盒形件圆弧曲面上冲孔时模具出现的问题 ,筛选了比较合理的设计方案 ,介绍了避免粗长毛剌出现的凸模刃口形式和成功冲裁的模具结构     

电容器盖筒壁冲孔模设计

分析了某电容器盖筒壁两侧不对称孔的工艺特点,介绍了1副工件横置、可同时冲制筒壁两侧不对称孔的模具的结构及工作过程。该模具经生产检验,使用效果良好。     

带孔深锥形管成形工艺分析及模具设计

针对带孔深锥形管件的成形特点进行了工艺分析,确定了成形方案,设计了锥形管挤压模和冲孔模。在冲孔模中选用了带有楔角的斜楔机构来实现侧冲,并利用冲裁凹模自身的锥形面实现了锥形管的定位。模具在生产中应用效果良好。     

薄壁套筒悬式多面冲异形孔模设计

根据薄壁套筒制件多面异形孔的结构特点及冲孔工艺的灵活应用,采用悬式侧冲孔工艺进行生产加工。即模具结构只采用同一组凸凹模,通过更换模具关键工作零件定位块及时调整成形部位尺寸来完成多面之间的异形孔冲制,并介绍了模具结构设计。     

电机转子铜线通风孔冲模设计

通过对转子铜线通风孔的工艺分析,介绍了模具结构及主要零部件的设计和模具使用中应注意的问题.     

聚酰亚胺薄料多小孔冲模设计

介绍了厚0．15-0.03mm的聚酰亚胺基材上一次冲48个φ0．4-0.005mm孔的冲模结构设计特点,对类似料软、料薄、孔小、孔多的冲孔模设计有一定参考。     

Cold piercing of magnesium alloy billet with high aspect ratio

Cylindrical billet of a magnesium alloy AZ31B (Mg–3%Al–1%Zn) is pierced at room temperature by applying counter pressure to make a hole of an aspect ratio (initial billet height/piercing punch diameter) greater than 1.0. During piercing, the billet is kept in a container and the counter pressure is applied to the billet by a counter punch from the opposite side of the piercing punch. The effects of die clearance and counter pressure on the quality of the created hole surface are examined. In the case of piercing without counter pressure, the hole surface is very rough due to fracture irrespective of the clearance between the punch and the die. When a high counter pressure is applied, a hole with good shear surface quality is obtained. By applying the counter pressure, the height of the pierced billet becomes slightly higher and the height of the slug ejected from the hole becomes lower because of the change of the deformation mode from pure shear deformation to combined forward–backward extrusion.     

汽车下臂后吊耳外板侧冲孔模设计

以某车型下臂后吊耳外板侧冲孔模设计为例,对其冲压工艺方案进行了分析,介绍了设计中应注意的事项,确定了最优的设计方案。生产实践证明,模具结构合理,降低了模具维修费用,生产的零件达到了客户的要求。     

一次行程冲孔修孔复合模设计

单纯冲孔工艺 ,孔的质量不高 ,使用不广。针对这一问题 ,提出在冲孔的行程中对孔进行修整的新工艺 ,并对一次行程中完成此工艺的推刀式复合模进行了设计。使用此工艺加工的孔的尺寸精度可达IT5～IT7 ,表面粗造度值可达Ra=0.8～6.3μm ,形状精度也可达相应要求。