DREF摩擦—环锭纺纱机

DREF摩擦-环锭纺纱机可喂入一根每码30～50格林的正常棉条,与喂入转杯纺纱机的棉条一样。这就取消了纺粗纱的费用(分摊的劳力、基建、设备和能耗费用)。一套正常的牵伸装置喂入两根棉条。棉条经牵伸之后,采用空气动力方法将其分开(按各占50％均分),然后喂入纺纱头。由于一套标准的牵伸装置可纺两根条子。这意味着DREF摩擦纺纱机的牵伸装置套数只有传统环锭纺纱机所需的一半(见图1)。     

Elite纺纱装置

为适应“紧密型”环锭纱的市场需求,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司在环锭精纺机上开发了一种称为Ｅｌｉｔｅ的纺纱装置。它在牵伸装置前增加了一套凝聚区,取消了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区。在传统的环锭纺纱机牵伸装置中,粗纱受后牵伸而解捻,然后在主牵伸区内被牵伸到所需号数。此时须条内部的纤维抱合力基本消失,在到达前罗拉钳口时单纤维完全呈开松状态。须条离开钳口到加捻成纱的区间形成纺纱三角区。此三角区对成纱表面结构(毛羽)、强力、弹性、运行性能(断头)和游离飞花(洁净度)起决定性的影响。边缘纤维常不能卷入纱内而成为飞花散失…     

德雷夫环锭纺纱（DREF—Ring）

在新型纺纱工艺日趋成熟，蓬勃发展，与传统环锭纺纱展开激烈竞争的今天，发挥环锭纺纱的技术特长，提高竞争能力，已成为环锭纺纱当前需要认真研究解决的问题。     

日臻完善的环锭纺纱技术

环锭纺纱机因其具有良好的成纱质量而被广泛应用于纺纱工程之中。直止1976～1977年,在转杯纺纱技术成功地用于生产之前,环锭纺纱机在纺纱领域一直占据着绝对的主导地位。环锭纺纱优越的纺纱质量是无可置疑的,转杯纺纱技术对环锭纺纱构成的真正威胁在于其较高的生产效率(比常用的环锭纺纱机高五     

用于改善环锭纺纱灵活性的新型牵伸装置

作为纺织生产的中间产品——纱线,流行变化越来越频繁,特别是在衣着和家用纺织品领域中.所以纱线市场已变成多品种和短周期的买方市场.实际上符合标准的纱线和批量生产的产品其质量一般都能令人满意.伴随着高水平生产率和先进机器的有效利用率,要求有更大的生产灵活性.成功的纺织厂商为满足世界市场的需求必须做到及时满足顾客需求并交货迅速.     

三罗拉牵伸DREF环锭细纱机

奥地利菲勒公司的DREF系列环锭细纱机，自从问世以来，一直在不断地改进，目前已由原来的五罗拉牵伸改为三罗拉高速牵伸形式，细纱机牵伸倍数可达Zoo倍，机上装有专门设计的DREF气动棉条分离装置。喂入棉条最佳重量为4ktex，气动棉条分离装置将棉条分离成两个重量同等的领条后即加捻成纱。与普通工艺中所使用的棉条相比，4ktex的棉条经DREF细纱机牵伸、加捻所形成的细纱各种指标均可达到最佳值。牵伸机构在生产中极少发生故障。三罗拉式DREF棉条直纺细纱机的工艺简图如附图所示。经过改进的DREF环锭细纱机，由于纺纱角度较小，分离…     

一种环锭纺纱新装置

当今世界上 80 %以上的纱线属于环锭纱。环锭纺纱技术在生产使用中为进一步提高产量几乎发挥了其全部潜能。由于其生产速度与钢丝圈的速度有关 ,而钢丝圈的速度只能达 45ｍ/ｓ～ 5 0ｍ/ｓ;其整体效率与纱线断头有关 ,而纱线断头后几乎没有实现自动接头 ,故其适纺纱线号数不能小     

DREF摩擦纺纱

自1973年奥地利Ernst Fehrer博士发明了属于转环纺纺纱技术范围的摩擦纺纱法以来．摩擦纺纱机始终在不断完善和被稳步地推广应用。由于它能适应各种废旧的多元化再循环纺纱原料，且其纺纱速度高达250m／min以上．故在纺制多组份混纺粗支和特粗支纱时，有着明显的优越性。