柿子热泵干制实验及其干制模型的研究

为了缩短柿子的干制时间,同时保持良好的干制品质,采用热泵干制技术,对柿子进行了干制实验。实验中改变干制介质的温度和湿度,分别研究了它们对重量比、湿度比和干制速度的影响规律,选用三种常用的干制模型,通过回归计算和比较分析,认为模型能较好地反映柿子在热泵干制过程中湿度比随时间的变化规律。      

柿子热泵干制实验及其干制模型的研究

为了缩短柿子的干制时间,同时保持良好的干制品质,采用热泵干制技术,对柿子进行了干制实验。实验中改变干制介质的温度和湿度,分别研究了它们对重量比、湿度比和干制速度的影响规律,选用三种常用的干制模型,通过回归计算和比较分析,认为模型能较好地反映柿子在热泵干制过程中湿度比随时间的变化规律。     

果品蔬菜的干制机理及大蒜干制的应用研究

本文总结了大蒜干制工艺技术,并对果蔬干制机理进行了探讨。     

红枣干制技术及其研究进展

红枣是我国的特产药食两用资源水果,具有丰富的营养价值和药用价值。干制是我国红枣加工传统方式,也是目前红枣加工的主要方式。红枣干制品能够很好的保持其营养成分,且产品易于保藏。本文对几种红枣干制主要技术的加工原理、优缺点、研究进展及在红枣干制中的应用现状进行了综述,并对红枣干制技术提出展望。     

红枣薄层干制数学模型研究

以电热鼓风恒温干燥箱在不同温度下干燥红枣,研究红枣的干燥特性,选取7个常用的薄层干燥数学模型,并采用非线性回归法对实验数据进行拟合,从而建立红枣薄层干燥数学模型。结果表明：红枣的干燥过程可分为2个阶段,加速期和降速期,没有出现恒速期;比较各模型的相关系数(R2)、均方根误差(RMSE)和卡方值(χ2),结果Page模型拟合效果最好,R2为0.99921,χ2为0.0088687,RMSE为0.0082514,并考察了热风温度对Page模型常数k和n的影响。经验证,该模型能很好地描述红枣热风恒温干燥过程水分比的变化规律,可用于预测红枣的干燥过程。     

干制香肠常用的发酵剂

微生物可以作为发酵剂用于肉制品加工中。发酵剂可以是单一菌种,也可是混合菌种。传统的干制和半干制肠中,其发酵微生物来源于肉自身的微生物以及从周围环境和生产设备污染的微生物。这样产品质量受周围环境因素影响很大,质量不易控制,可能     

海参的干制技术及其研究进展

海参是归属于无脊椎动物棘皮动物门(Echinodermata)的无脊椎动物,截止目前已发现海参体内含有50多种对人体生理活动有益的营养成分,具有极高的食疗价值,是珍贵的海产美味。但海参离开海水会自溶,所以必须尽快加工以便流通。市场上流通的海参大多是干制品,所采用的干燥脱水方法主要还是传统的蒸煮、挂盐、晾晒等手段,急需新型的干燥脱水加工技术。本文介绍了当前利用现代食品加工手段来干燥海参的方法以及相关的研究进展,指出了海参干燥技术的发展方向。      

山楂热风干制工艺的研究

对山楂热风干制工艺进行了研究。结果表明:先采用NaHSO3对山楂进行预处理再用热风干燥法进行干制,能得到能耗低、成本低、产品质量高的山楂干制品。同时经预处理的山楂能有效提高山楂干制品的感官质量和VC保存率。     

柿子果酒工艺的研究

以柿子为原料，采用带皮渣发酵法酿制柿子酒。根据发酵过程中糖和单宁的变化以及正交试验法结果，确定发酵最佳工艺条件为糖度200g/L、pH值4．0、发酵温度18℃、酵母添加量0．5g/L。     

热泵干燥温度对柿子片干燥特性及品质的影响

目的:探明热泵干燥温度对柿子片干燥特性和品质的影响。方法:以柿子为原料,研究干燥温度对柿子片干燥时间、干燥速率,以及干制品色泽、硬度、复水率、单宁、总糖、维生素C和总酸的影响。结果:当热泵干燥温度为65℃时,柿子片干燥速度快,干燥时间短,此时干燥产品色泽鲜艳,与鲜果色泽相近,复水性能好,硬度最低,口感最好,总酸和维生素C含量最高,总糖等营养成分含量适中。结论:柿子片的最适热泵干燥温度为65℃。     

龙眼热泵干燥特性及数学模型的研究

以整果龙眼为原料,研究高温热泵干燥不同工艺条件对龙眼干燥特性的影响,并建立相应的数学模型。结果表明:与干燥风速相比,干燥温度对龙眼整果干燥速率影响较大,干燥温度越高,干燥用时越短;风速对龙眼干制加工时间的影响随干燥温度的减小而增大;干燥过程分为三个阶段,加速期、恒速期和降速期,降速期为干燥的主要阶段;除65℃、1.0m/s干燥条件外,有效水分扩散系数随干燥温度的增加而增加;整果龙眼热泵干燥的活化能为25.12KJ/mol;采用10种薄层模型拟合龙眼整果的热泵干燥曲线,发现Midilli模型模拟效果最优,该模型能根据热泵干燥的时间、温度和风速为整果龙眼的干燥过程提供可靠的分析和预测。      

热泵干燥对黄金奇异果VC含量的影响及其干燥动力学模型拟合

目的：探究热泵干燥对黄金奇异果果片干燥特性的影响,并建立动力学模型。方法：采用不同的干燥温度（50℃、60℃、70℃）,前处理方式（盐处理、热烫、切片厚度）干燥果片,通过测定和计算干燥特性指标,采用Page干燥模型对干燥过程进行拟合,构建干燥动力学方程。结果：干燥温度越高,果片的VC保留利率越低,在干燥温度恒定为50℃时,切片厚度5mm、0.3%（m/V）亚硫酸氢钠处理1h、热烫时间3s时的果片VC保留率最好。果片的水分比随干燥时间的延长呈现指数型下降趋势;切片厚度在5mm、热烫时间3s时,黄金奇异果片的Ea为25.7709kJ/mol,即热泵干燥黄金奇异果片的1mol水分所需的最低能量为25.7709kJ;黄金奇异果片的热泵干燥试验值与Page模型的拟合程度较好,模型的拟合优度R2=0.9990,卡方误差2=0.000086、方差分析的F值为37410.71、P＜0.01,说明试验值与拟合值间具有显著的相关性。结论：Page模型适合用于描述黄金奇异果片的热泵干燥过程,能较好为黄金奇异果果片的水分变化规律提供参考。     

热敏性果蔬物料常温热泵干燥行为研究

利用常温热泵干燥装置对热敏性果蔬物料进行了干燥实验。对生物物料在热泵干燥过程中的干燥行为进行了研究,探索了热泵干燥产品质量变化特征,考察了该类物料的收缩特性、颜色以及热敏性和易氧化组分的变化趋势,探讨了酶促褐变在热泵干燥过程中对产品质量的影响。结果表明:体积收缩与干基含水量间存在线性关系,物料颜色变化主要发生在热泵干燥中期,热敏性和易氧化组分呈降解趋势,并且较长的热泵干燥时间致使其内的生物酶长时间保持较高的生物活力。      

闭式热泵干燥介质温湿度演化及对能耗的影响

目的:解析闭式热泵干燥过程中物料脱水、干燥介质温湿度与耗能间的交互作用。方法:在60℃、10%RH的控制参数下,通过试验确定物料脱水特性、干燥介质温湿度演化及系统组件耗能。结果:干燥前期物料脱水速率较快,干燥1.5 h后物料脱除了整个干燥过程96%的水分;该阶段空气介质的相对湿度维持在24%以上,水分经蒸发器表面快速冷凝并排出,除湿能耗比最高可达1.03 kg/kW;热泵机组是干燥过程的主要耗能部件,其功耗随干燥介质温度的升高而升高;受干燥介质相对湿度降低和外部循环排热的影响,除湿能耗比在干燥后期迅速下降,在2 h后仅为0.004 kg/kW。结论:热泵干燥的能量利用与介质温湿度有密切关系,在物料含水率较高时干燥具有高除湿能耗比,而在干燥后期会随介质相对湿度值迅速下降;恒定的温湿度控制方法不利于闭式热泵系统在干燥后期的节能。     

热泵干燥技术在食品工业中的应用

热泵干燥技术已广泛应用于各个行业,但在食品工业中的应用还是十分有限的。和传统的热风对流干燥相比,热泵除湿应用于食品的干燥有明显的优点,主要表现为:节约能源、产品质量高、不受天气条件的影响等;另外,热泵干燥技术对环境有益,无废气排放。     

果蔬热泵干燥装置的研制

根据果蔬干燥特性和热泵干燥原理及特点,在分析传统热风干燥工艺的基础上,提出并采用热泵干燥方法,研制出果蔬热泵干燥装置.该装置通过在蒸发器和冷凝器之间增设一组换热器,以及增设通风量调节控制装置以调节湿空气流量,提高单位能耗去水率;通过计算机控制系统,实现温度、湿度、风量的实时监测与控制.运行试验表明,该装置可满足全封闭式、半封闭式、全开式3种干燥方式的生产工艺要求,具有参数可调,运行稳定可靠,热效率高,产品品质好的特点.     

多功能热泵干燥装置恒温干燥模式性能研究

为了推广应用热泵干燥技术,设计了一种多功能热泵干燥装置,并搭建了相应的实验台对其恒温干燥模式进行了性能测试。以湿棉布为研究对象,通过控制系统对热泵干燥装置的送风温度和干燥介质旁通率进行调节,在不同运行条件下进行干燥试验。结果表明,热泵干燥系统的单位能耗除湿量(SMER)随干燥温度升高而减小,随旁通率的增大而增大,最大值为2.47kg/(kW·h),而性能系数(COP)呈现相反的规律,最大值为4.24,且不同状态的干燥介质存在不同的最佳旁通率。     

食品热泵干燥机组干爆初期泵热升温的实验研究

为了提高干燥初期的升温速度,热泵干燥机组通常需要用电加热来辅助升温,但这增加了热泵干燥机组的能耗.本文采用辅助蒸发器,通过调节其载热流体流量,利用热泵泵热升温来取代电辅助加热.实测结果表明,在40～55℃干燥温度范围内,利用辅助蒸发器的热泵干燥机组不仅干燥前期升温快,而且物品除湿速度大大提高.