利用污泥焚烧灰烧制硅酸盐水泥熟料研究

利用生料内掺污泥焚烧灰烧制硅酸盐水泥熟料。通过生料易烧性试验确定熟料煅烧温度为1400℃,研究了不同污泥焚烧灰掺量的熟料SO3含量、熟料强度、XRD图谱和SEM照片。结果表明,适量的污泥焚烧灰能改善熟料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育,熟料矿物组成与硅酸盐矿物熟料基本一致,熟料强度发展良好。采用4%的污泥焚烧灰掺量进行熟料生产实践,测试结果表明熟料物理性能优良,利用污泥焚烧灰煅烧水泥熟料技术可行。     

煤泥煅烧水泥熟料的试验研究

为研究煤泥替代标煤作为燃料并利用其灰分煅烧水泥熟料的可行性,选取神东矿区保德、石圪台、布尔台、大柳塔4个煤矿的煤泥作为试验原料,通过分析其特性,设计了与之相适应的生料配比并进行了熟料煅烧试验和熟料物理性能试验。结果表明:煤泥灰与标煤灰化学成分相似,是良好的硅铝质原料。在煅烧过程中,熟料中f-CaO的含量随温度的升高而降低,当煅烧温度达到1 400℃时,熟料基本煅烧完成,保德煤泥生料的易烧性最好,石圪台煤泥的易烧性最差,布尔台煤泥、大柳塔煤泥、标煤三者生料的易烧性相近。4种煤泥配比熟料的安定性和凝结时间均满足普通硅酸盐水泥规范要求。     

利用稀土工业废弃物生产水泥熟料

稀土元素在 4× 10 -6～ 2× 10 -4 的微量范围内可改善水泥生料易烧性 ,降低熟料中游离氧化钙 ,增加阿利特 (硅酸三钙 )含量。利用稀土工业废弃物取代部分粘土能提高水泥熟料产量和质量     

攀钢钢渣烧制水泥熟料试验

以攀钢钢渣为主要原料,通过掺钢渣生料的易烧性、熟料矿物组成和物理性能测试等试验,研究了大掺量利用低磨矿能耗钢渣烧制水泥熟料的可行性。试验结果表明:不同细度的钢渣在1 250℃和1 300℃下煅烧时,生料易烧性和熟料矿物组成差异明显;在1 350℃和1 400℃下煅烧时基本没有差异。钢渣用量为20%时,在1 350℃下烧成的熟料矿物主要是C_3S、β-C_2S和C_4AF,与通用硅酸盐水泥熟料矿物组成一致,且该条件下不同细度钢渣烧成的熟料物理性能几乎没有影响。该研究证实了大掺量地利用低磨矿能耗的钢渣可以烧制出合格的水泥熟料,对钢渣规模化烧制水泥熟料具有一定的实际意义。     

掺加磷尾矿煅烧水泥熟料的应用研究

分析了掺加磷尾矿对水泥熟料质量的影响,对不同掺量磷尾矿的水泥熟料进行易烧性、强度、岩相、XRD等测试.结果表明,磷尾矿的加入对生料易烧性有明显改善;掺量为2.5％时,熟料晶型形成较好,大小均匀,边棱清晰,中间相丰富;3d和28 d胶砂抗压强度达到了32.8 MPa和57.0 MPa,较空白样提高了5.1 MPa和3.3MPa.XRD图谱及TOPAS全谱分析也得出,掺加2.5％～ 5.0％磷尾矿有利于C3S以强度较高的M1型晶系存在,并对QS有稳定晶型的作用,但随着掺量的增加,又会阻碍C3S的形成,减少C3S的数量.     

煤矸石制速凝早强水泥的研究

在烧制水泥的生料中,掺入部分煤矸石,既可利用煤矸石的热能,节省烧水泥的燃料,又可代替粘土质原料,这是广开能源发展水泥生产的一个重要途径,也是综合利用煤矸石的主要方向之一。近年来,许多地区和单位成功地利用煤矸石烧成了合格的水泥。浙江、湖南利用石煤烧水泥的研究也取     

玄武岩替代粘土作水泥原料

玄武岩替代粘土作水泥原料,通过合理的配料方案设计,可满足水泥生产的要求,获得硅酸盐水泥熟料所需要的四种主要矿物组成,达到粘土配料同样的效果,其生料的易烧性较好,可降低水泥熟料煅烧的热耗。同时由于玄武岩中CaO、Fe2O3含量较高,可降低石灰石、铁矿石资源的消耗,有利于降低水泥生产成本。由于替代粘土,可大大减少水泥生产对农田、可耕地的占用消耗,促进水泥工业的可持续发展。 (玄武岩替代粘土作水泥原料@维佳…     

喂料方式对涡流空气分级机分级性能的影响

采用水泥生料和重质碳酸钙试验研究了涡流空气分级机,经机械打散装置预打散物料与不经机械打散装置直接进行分级的两种喂料方式对分级机分级性能的影响。结果表明,在高风速范围内增加打散装置对分级粒径的影响不大,但可以明显提高分级精度;增加打散装置后水泥生料的分级精度明显高于重质碳酸钙的分级精度。由于粒径和结构的差异,水泥生料易团聚,表明此打散装置更适合用于易团聚物料的分级。     

钢渣易磨性研究现状

被称为过烧硅酸盐水泥熟料的钢渣由于其含有铁酸钙和铁橄榄石等难磨物质而成为较难磨的冶金废渣，粉磨性能关系到钢渣作为水泥添加材料的各种使用功能，本文通过综述钢渣化学组成及矿物组成对易磨性的影响，以及钢渣改性、添加助磨剂和复合粉磨等改善钢渣易磨性的方法，针对钢渣易磨性差的问题提出了钢渣形成过程中进行工艺控制、针对钢渣矿物组成研制钢渣专用助磨剂、分级处理以及与矿渣、粉煤灰复合混磨等措施以提高钢渣易磨性和胶凝活性。      

湖南某水泥用灰岩矿废石搭配综合利用试验

湖南某水泥用灰岩矿床中含有夹层、顶板、覆盖层等废石，总量将近1300万t。为充分综合利用这些废石，防止其排放对生态环境的破坏，本文通过实验室流程试验，对水泥用灰岩矿搭配矿山废石进行综合利用开展研究。通过试验证实，废石按一定比例搭配可作水泥生产的原料，其易磨性、易烧性以及生料、熟料、水泥产品的质量均较好。通过废石资源化综合利用，实现矿山固废零排放，既增加了矿山资源效益和社会经济效益，又能取得很好的生态效益。     

铁尾矿贝利特硫铝酸盐水泥的制备及性能研究

以首云矿业股份有限公司铁尾矿、低品位矾土等为原料制备铁尾矿贝利特硫铝酸盐水泥,为铁尾矿的高附加值利用探索新的途径。研究结果表明：在生料中铁尾矿、矾土、煅烧石灰石、Al₂O₃、CaSO₄·2H₂O的配比为10∶17∶48∶15∶10,煅烧温度为1 350 ℃,煅烧时间为20 min条件下,可制备出矿物成分以C₄A₃S、C₂S、C₄AF为主,f-CaO含量小于1.5%的铁尾矿贝利特硫铝酸盐水泥熟料。向该熟料中配入与其质量比均为8%的天然石膏和石灰石制成水泥,再按胶砂比为1∶3、水胶比为0.6制成水泥胶砂,胶砂的3 d抗压强度达38.1 MPa、28 d抗压强度达52.5 MPa。     

生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用研究

对尼日利亚某水泥厂2500t/d生产线生料辊压机终粉磨系统的工作原理、关键设备选型计算和系统传递工程计算等三个方面进行了研究,给出了辊压机通过量及其功率、动静态选粉机通风量、功率及其本体阻力的确定方法,最后给出了系统的气流、料流和热量衡算结果。     

Optimization of a fully air-swept dry grinding cement raw meal ball mill closed circuit capacity with the aid of simulation

Production capacity of a fully air-swept industrial scale two-compartment KHD Humboldt Wedag® cement ball mill was optimized with the aid of simulation. It was proposed to operate the mill as a single compartment by eliminating the pre-drying compartment. In this respect, grinding performance of the air-swept ball mill was evaluated and modelled as a perfectly mixed single tank using the perfect mixing ball mill modelling approach (Whiten, 1974). Static separator was modelled by efficiency curve model (Whiten, 1966). The empirical breakage function required in the estimation of average specific breakage rates was measured by drop-weight technique. The full scale model parameters were used to simulate the raw meal mill grinding circuit with the aid of JKSimMet Steady State Mineral Processing Simulator. Simulation results indicated 23% production capacity increase in cement throughput in case the pre-drying compartment was used in grinding.     

用低硅铁尾矿制备贝利特水泥

以湖北某地铁尾矿为主要原料进行了制备贝利特水泥的研究,考察了原料配比、煅烧温度和活化剂石膏掺量对水泥熟料性能的影响。结果表明：以质量分数为30.90%的铁尾矿和69.10%的石灰石为原料,在1 350 ℃煅烧1 h,再添加相当于熟料质量0.60%的活化剂石膏,制得的贝利特水泥3、28 d的强度指标达到了PI42.5R水泥的要求,且其主要矿物种类与传统硅酸盐水泥相一致,但贝利特矿物的含量明显超过传统的硅酸盐水泥。     

钢渣—矿渣基胶凝材料特性研究

以钢渣和矿渣为主要原料,以水泥为碱性激发剂,以盐石膏为氯盐和硫酸盐复合激发剂,制备钢渣—矿渣基胶凝材料。实验结果表明,钢渣、矿渣、水泥和盐石膏的配比为40∶50∶5∶5时,其胶凝材料28 d的强度能够达到20.2 MPa。5%的水泥和5%的盐石膏足以激发钢渣—矿渣基胶凝材料。钢渣—矿渣基胶凝材料的抗压强度是随着矿渣含量的增加而增加。这种材料固废利用率95%,可用于强度要求不高的大体积充填工程。     

水泥-膨润土泥浆固结体力学性能室内试验研究

将不同配合比的水泥-膨润土泥浆养护到一定龄期,对硬化后泥浆固结体的无侧限抗压强度、变形模量以及极限应变等力学性能进行了试验研究,得到了原材料对固结体力学性能的影响规律以及无侧限抗压强度与变形模量之间的关系.结果表明,固结体的无侧限抗压强度主要受水泥影响;极限应变随水泥用量增加而减小,随膨润土用量增加而增大;变形模量随水泥用量增加而增大,但膨润土对变形模量的影响比较复杂;固结体的无侧限抗压强度和变形模量随养护龄期的增长而增加.     

氟石膏、粉煤灰配制胶结材和混凝土的研究

以氟石膏和粉煤灰为原料按商品混凝土要求配制胶结材和混凝土,结果表明:用氟石膏和粉煤灰(氟石膏30%、粉煤灰20%)替代50%水泥配制成胶砂,其抗压、抗折强度均满足GB175-2007标准中P.O42.5水泥的强度指标要求、凝结时间及安定性合格;添加40%氟石膏或添加30%氟石膏、10%粉煤灰、60%水泥、1%的QJ-4高效减水剂,配制的C30混凝土样品的抗压强度值超过C30混凝土强度要求、抗渗性能达到P12抗渗等级要求。本研究成果如果实施,既可以大量利用氟石膏,又可以解决环境污染问题,其经济效益和社会效益十分显著。     

利用粉煤灰制作墙体材料的研究

以粉煤灰为主要原料,同时添加水泥、石膏和生石灰等辅助原料,以十二烷基苯磺酸钠为发泡剂,采用浇注成型工艺制备了轻质墙体建筑材料。试验表明:随着粉煤灰含量的增加,试样抗压强度呈下降趋势,当粉煤灰掺量为40%时,试样的抗压强度最高,为14.4MPa;随着水泥含量的增加,试样抗压强度逐渐增加。     

水泥原料矿山运输调度系统的智能优化

水泥原料矿山运输调度系统是一个涉及到产量、质量、成本的复杂系统。运用遗传算法原理对矿山运输调度系统进行了智能优化,解决了矿山运输调度系统的多目标优化问题。将其用于湖南雪峰水泥原料矿山运输调度系统的生产实践,既达到降低了矿山运输成本,又协调了质量与产量的关系。