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在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。 相似文献
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热处理工艺专家系统的开发与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研制了金属材料热处理工艺专家系统。在用户输入机械零件的材料、尺寸和性能要求后,该专家系统即可推理出合理的热处理工艺,且允许用户对工艺方案进行适当地调整,系统最后生成热处理工艺卡。用户可以对知识库进行修改和扩充,以便使系统的性能得到不断完善。热处理工艺专家系统的研制为CAD/CAM/CAPP中零件工艺方案的完善提供了新的思路。 相似文献
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精冲模具的选材及热处理 总被引:2,自引:0,他引:2
精冲时板料在三向压力作用下分离 ,从而可以获得尺寸和形位精度比普通冲裁高、剪切面光洁、平整的精密冲裁零件 ,目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车、摩托车零件的制造上 ,如凸轮、齿板、链轮和离合器板等。由于精冲模具所受的压力大 ,凸、凹模间隙非常小 (约为 0 0 1~ 0 0 2mm) ,以及精冲过程的热效应、摩擦力大等原因 ,使精冲模具的寿命很难得到保证 ,导致精冲模过早的被损坏或报废 ,严重地影响了精冲件的成本和精冲工艺的推广应用。要提高精冲模具寿命 ,模具材料的选择、模坯的锻造和热处理、表面处理是最关键的 ,必须引起足够重视。1… 相似文献
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<正> 1.FS模具热处理及材料选择 热处理是材料加热、冷却的简单工艺,只要按各种材料的标准热处理条件处理,就能毫无疑问地获得所需的硬度,但是,热处理又是一引伸开拓所用材料的特性、决定能否满足千差万别的使用条件的重要工艺,特别是对用于冷加工的 FB(精密冲裁)模具类, 相似文献
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模具材料及热处理技术对模具寿命影响的研究 总被引:5,自引:6,他引:5
模具热处理不当及模具材料选择不合格,是造成模具早期失效的重要原因。模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,直接关系到加工生产的效率、质量和成本。影响模具寿命的因素很多,本文着重分析并总结了模具材料选择和热处理技术方面的影响因素,对模具的设计和制造,具有重要参考价值和推广意义。 相似文献
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对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进,实践证明:改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。 相似文献
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对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进,实践证明:改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。 相似文献
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分析了两种往复杆精冲加工工艺,分别介绍了两种往复杆的精冲模具及其配套的精冲系统,对精冲模具的关键零件的加工作了详细阐述. 相似文献
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