基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。     

齿轮选材及热处理工艺智能专家系统

分析了专家系统和人工神经网络各自的特征和优缺点及其在选材和热处理方面的应用，将人工神经网络技术引入齿轮选材和热处理专家系统，建立了两级BP网络模型，在很大程度上克服了传统专家系统的缺陷．本系统包含有大量的齿轮选材和热处理资料。     

压铸模具选材和辅助设计专家系统

基于数据库技术和模块化设计方法,采用产生式规则知识表达方法,将选材和设计的大量相关数据、专家经验知识和判据构成知识库,并利用语言编程方法建立了专家系统的整体框架.研究开发了理论依据充分、先进实用的热作模具选材及设计专家系统,实现了热作模具选材和设计的信息存储、快速查询及专家推荐等功能,为实现模具生产工艺制定提供依据和指导.     

电器开关端子成形工艺及模具设计

通过对一种大电流跷板开关（器具开关）接线端子制件的结构特点，制定了制件的成形工艺，介绍了制件的模具排样设计与模具结构以及主要模具成形部件的选材和热处理工艺。     

CLIPS在开发冲压模具选材专家系统中的应用

研究CLIPS在开发冲压模具选材专家系统中的应用问题,论述了借助CLIPS解决知识表示、模式匹配算法和不确定推理等实际问题的途径,以及支持专家系统的模具材料数据库结构.     

铝合金挤压模具寿命影响因素

挤压模具的寿命是一个综合性的技术问题,它涉及模具设计、模具材料、制造加工、热处理、表面处理、挤压工艺、模具修理、模具的科学管理等诸多方面。本文在实际生产经验的基础上,阐述了模具设计、选材、热处理和表面硬化处理,以及模具使用、修理和维护保管等因素对挤压模具使用寿命的影响。影响模具寿命的因素很多,只有在理论和实践方面系统而深入地研究模具的工作条件、失效特性和原因,从模具设计、模具材质、热处理、加工、验收、制定合理挤压工艺、模具修理以及科学管理等全过程进行认真研究,     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲压模具热处理工艺探讨

冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。     

提高铝型材模具寿命的途径

对模具选材及热处理工艺、模具设计、模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结，探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

覆盖件冲压模具热处理技术浅析

本文论述了覆盖件冲压模具的选材原则、模具材料现状及其热处理发展现状、热处理技术规范等,对模具热处理技术的发展动向等也作了介绍。     

基于AutoCAD的冷冲模模架及零件生成CAD系统开发

全面探讨了在AutoCAD2007环境下自动生成冷冲压模具模架零件的零件图及其三维图形技术,制定了在AutoCAD2007环境下冷冲压模具模架CAD系统的开发策略,拟订了冷冲压模具模架CAD系统的系统功能、总体结构及运行模式,并用VBA语言实现其代码设计。最后,通过工程示例的运行,证明了系统开发技术路线的正确性、开发策略的可行性。     

模具零件材料清单的自动生成

建立了模具专家材料库,在此基础上,通过UG二次开发,建立了模具零件材料自动选择和材料清单的自动生成系统,可大大提高模具设计效率和设计质量。     

模具知识管理系统设计与开发

在Microsoft Visual Studio 2005平台上,应用ASP.NET和C#开发视图层和控制层,采用SQL Serv-er2005数据库管理后台数据,开发了模具知识管理系统。应用信息化手段为模具企业搭建一个知识存储平台,为企业知识积累、知识共享起到促进的作用,能有效地提高企业的核心竞争力。     

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

高强度钢板汽车纵梁拉毛常见原因分析及处理措施

详细分析了高强度钢板汽车纵梁产生拉毛的原因,并针对拉毛原因从优化纵梁结构、冲模结构、模具材料选择、热处理工艺选择、表面热处理等方面提出了相对应的处理措施。实践证明,优化产品结构,提高模具表面硬度、抗磨损性和抗粘附性,对模具表面进行镀铬、TD处理、PVD处理等表面强化处理,可有效解决拉毛问题。     

PQ35发动机支架压铸模具的设计和改进

介绍了PQ35发动机支架压铸模具的设计、模具材料的选择和热处理、浇注和排溢系统的设计、加热和冷却系统的设计以及试模后发现的问题和工艺参数的调整等。支架模具主分型面在底平面上方3mm处,两侧和后端设有3个抽芯机构,依靠液压油缸实现抽芯。选择偏心的分支浇道,并将浇道设置在动模一侧。在浇道的末端和两侧金属液汇集区域分别设置集渣包。模具的加热和冷却由导热油和冷却水共同控制。     

冲模的送料定位系统

正确选择与合理设计冲模送进条 (带 )料及半成品的定位机构与装置是提高冲压精度和材料利用率的关键环节。根据定位机构与装置的不同类型及其技术性能 ,提出了选用条件 ,推荐不同结构类型冲模采用的合理送料定位机构及装置。     

洗衣机密封圈骨架冲孔翻孔修边模设计

针对双桶洗衣机脱水桶密封圈骨架零件需要冲孔、翻孔、修边3道工序,3套模具冲压成形的问题,通过工序合并,实现了在一套复合模上一次冲压完成3道成形工序,达到了提高生产效率、降低生产成本的目的.对该模具从整体结构、工作原理、主要零件设计及选材、热处理等方面进行了阐述,对同类型冲压制品有一定的参考作用.     

基于成组技术的模具知识描述方法研究

研究了成组技术在知识管理系统中的应用,通过对模具进行分类,找出生产中最常用的四大类模具。根据模具的分类,提出在模具知识管理系统中基于成组技术进行模具知识描述的方法,给出了冲模知识描述实例和数据库的设计方案,取得了良好的效果,为模具企业知识管理提供了一种可行的方法。