铸型尼龙的制备与研究

铸型尼龙是尼龙材料的一种,又称为单体浇铸尼龙或MC尼龙(Monomer Casting Nylon),它是在常压下将熔融的原料己内酰胺单体用强碱性物质作催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,物料在模具中进行快速聚合反应,凝固成的固体坯料.本文根据阴离子聚合反应机理,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,考察了聚合温度对聚合反应的影响,用结晶度、拉伸强度、断裂伸长率、缺口和无缺口冲击强度与邵氏硬度等指标表征了高聚物的力学性能,分析了各指标的变化规律及联系.     

MC尼龙的合成研究

根据阴离子聚合反应机理,通过解决催化剂及活化剂的配比,真空度的控制及聚合温度这些聚合过程中的主要问题,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,并通过测定聚合时间、转化率、拉伸强度、断裂伸长率、吸水率等指标的变化规律及联系来分析合成条件对高聚物的力学性能的影响。实验结果表明,当催化剂NaOH用量在0.6 mol/100 mol CPL(已内酰胺)时,其单体转化率最高。催化剂和活化剂对聚合时间、转化率及吸水率的影响规律均相似。在一定温度范围内,随着聚合温度的升高,转化率、拉伸强度及断裂伸长率增加。     

铸型尼龙制备与改性研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体，强碱性物质为催化剂，与助催化剂等助剂一起，经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中，聚合成固体坯料。根据阴离子聚合反应的机理，考察了催化剂、助催化剂、改性剂等因素对材料拉伸强度、断裂伸长率、硬度和冲击强度等指标的影响，分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明，真空度为1.333kPa，氢氧化钠一般是己内酰胺的0.4%~0.5%·mol-1，列克纳胶用量为4mL，材料的综合性能较佳。     

MC尼龙—碳纤维复合材料的制备

在单体浇铸尼龙的聚合过程中加入１０％各向同性沥青基短切碳纤维，研究了温度及催化剂和活化剂用量对聚合的影响，结果表明：这些参数对聚合物相对分子质量影响很大，而空气湿度对聚合的干扰更为严重；对聚合物的性能测试显示：该尼龙导热系数明显提高，耐压缩性和抗弯曲性得到改善，抗冲击强度有所下降。     

单体浇铸尼龙的增韧改性研究

本论文论述了单体浇铸尼龙的增韧改性制备方法，在绝热条件下通过己内酰胺与十二内酰胺活化阴离子共聚制得冲击强度显著改善的浇铸尼龙制品。探讨了增韧改性单体浇铸尼龙的合成工艺、反应条件及聚合成型过程，研究了十二内酰胺共聚单体对制品试样球晶结构和机械性能的影响。     

自润滑耐磨铸型尼龙的研制性能及应用

<正> 自润滑耐磨铸型尼龙,也称单位浇铸尼龙(model caet nylon取其英语第一个字母又叫Mc尼龙)。它是用尼龙6的单位己内酰胺,以强碱为催化剂,以及各类异氰酯为助催化剂,经真空脱水以液体状态直接注入到予热的模具中快速聚合反应,凝结成尼龙制品,用这样的方法从原材料开始到,聚合成型,整个操作过程只要二个小时左右。 (一)铸型尼龙的特点: 1.铸型尼龙的分子量比普通尼龙6要大得多,最高可达10万,而一般尼龙6则在3万以下。它的结晶度很高,密度也大,因此,它的机械强度如抗张强度,刚性和热性     

纳米材料改性铸型尼龙的研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体,强碱性物质为催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,聚合成固体坯料。在合成铸型尼龙的基础上,考察了蒙脱土、碳化硅、氧化锆、碳酸钙四种纳米材料填料,对材料拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、硬度和冲击强度等指标的影响,分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明:当填料为纳米氧化锆时,拉伸强度、抗冲击强度改善明显,分别为61.9 MPa和10.2 KJ/M2,硬度略有提高,为10.2 HRR,而伸长率仅为22%,材料的综合性能较佳。     

萜烯对苯二酚树脂的合成

研究了以无水三氯化铝为催化剂 ,松节油与对苯二酚聚合反应制备萜烯 对苯二酚树脂的情况。用IR、UV对产物进行表征 ,结果表明松节油与对苯二酚聚合得到了萜烯 对苯二酚树脂。探讨了聚合单体投料比、聚合时间、聚合反应温度和催化剂用量等因素对聚合反应的影响 ,得出了聚合反应的适宜条件。     

萜烯-对苯二酚树脂的合成

研究了以无水三氯化铝为催化剂 ,松节油与对苯二酚聚合反应制备萜烯 -对苯二酚树脂的情况。用IR、UV对产物进行表征 ,结果表明松节油能与对苯二酚共聚反应得到萜烯 -对苯二酚树脂 ,探讨了聚合单体投料比、聚合时间、聚合反应温度和催化剂用量等因素对聚合反应的影响 ,得出了聚合反应的适宜条件。     

国内简讯

单体浇铸尼龙(Mc尼龙)强度高,成型模具制造方便、造价低廉,工艺又简单,特别适于单件、大件产品的生产。但是该材料缺口冲击强度较低(4～12k·cm/cm~2),脆化温度较高(-10℃以上),故影响在某些零部件中的应用。     

萜烯——对苯二酚树脂的合成

研究了以无水三氯化铝为催化剂,松节油与对苯二酚聚合反应制备萜烯－对苯二酚树脂的情况。用IR、UV对产物进行表征,结果表明松节油能与对苯二酚共聚反应得到萜烯－对苯二酚树脂,探讨了聚合单体投料比、聚合时间、聚合反应温度和催化剂用量等因素对聚合反应的影响,得出了聚合反应的适宜条件。     

引发剂和活化剂用量对MC尼龙性能的影响

通过改变催化剂(包括引发剂和活化剂)用量合成四个系列MC尼龙,研究了引发剂和活化剂用量的变化对MC尼龙合成、结构和力学性能的影响。实验结果表明：引发剂和活化剂的用量对MC尼龙的对聚合速率、单体转化率、结晶度和结晶温度有一定的影响,同时也对拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲模量影响很大。     

铸型尼龙离心浇铸聚合成型工艺研究

研究了铸型尼龙材料合成、离心浇铸机设计、离心浇 聚合成型工艺技术,着重探讨了离心浇铸聚合成型温度、模具旋转速度与制品壁厚的关系,并确定了不同壁厚制品离心浇铸聚合成型工艺技术参数。     

共聚改性浇铸尼龙的力学性能研究

在绝热条件下通过活化阴离子共聚制备十二内酰胺改性浇铸尼龙，对其力学性能进行了研究。结果显示：改性浇铸尼龙材料拉伸屈服后能够产生很大的塑性形变，不会发生脆性破坏。与未改性浇铸尼龙相比，改性浇铸尼龙缺口冲击强度随十二内酰胺含量的增加而增加；其韧性脆性断裂转变能够有效地向低温方向位移，说明改性浇铸尼龙材料即使在较低温度下仍保持了内在韧性。     

单体浇铸回转成型尼龙容器

单体浇铸回转成型法制无接缝的铸型尼龙中空容器,特点是聚合和成型一步完成。本工作以己内酰胺为原料,NaOH为催化剂,列克纳胶为助催化剂,六磷胺为低温改性剂,以阴离子催化聚合,用双向回转,制得了多规格的尼龙中空容器,经应用表明性能良好。     

一步法原位插层聚合PA6/MMT纳米复合材料的工艺研究

以磷酸和核苷酸钠为复合催化剂,对己内酰胺单体混合物进行聚合前处理,采用一步法原位插层聚合尼龙6(PA6)/蒙脱土(MMT)纳米复合材料,详细讨论了复合催化剂用量、反应温度、反应时间、体系水用量和反应后期体系真空度对聚合的影响。得出一步法原位插层聚合最佳工艺为:以单体己内酰胺质量分数为基准,MMT质量分数3.5%,复合催化剂质量分数为1.1%、体系水质量分数为7%、反应温度200℃、反应总时间7 h、真空度(表压)-0.05 MPa。一步法聚合PA6/MMT纳米复合材料的拉伸强度、弯曲模量、缺口冲击强度和热变形温度比PA6均有大幅度提高。     

MC尼龙

MC尼龙(Monomer Cast Nylon)是一种单体铸模树脂,相当于尼龙6,系美国Polymer公司的新产品。尼龙单体的铸合与金属铸制技术相类似,是一种将已内酰胺单体置于金属制铸模中同时进行聚合成型的方法,即将己内酰胺置于充满惰性气体的容器内加热熔化(熔点68℃后,加入催化剂和稳定剂,于常压下注入铸模,注意聚合温度并使其完成聚合,目的物就凝固成型。这一反应是用碱作催化剂的阴离子催化聚合过程。添加的稳定剂是一种经过特殊考虑选择的物质,     

国内简讯

国产VC501型压洗机,其“帽盖”与“螺母”采用ZL3型铸造铝合金制造。上海合成纤维研究所针对原设备存在缺陷,选用MC尼龙工程塑料制造“帽盖”与“螺母”。使用效果良好。 MC尼龙即单体铸型尼龙6。尼龙棒料浇铸工作,由上海塑料十九厂协助完成。从锦纶厂的切片萃取废水中提取已内酰胺作原料,加热溶解采用碱性快速聚合方法,在常压下注入予热的模具中浇铸成棒料,经热水烧     

顺丁橡胶聚合过程控制

丁二烯溶液聚合过程是将溶剂中的丁二烯在催化剂作用下引发聚合得到顺式1,4-含量在96%－98%的聚丁二烯胶液的工艺过程。聚合过程是整个橡胶生产中最关键的步骤,聚合反应的好坏直接影响到成品质量,通过对聚合进料量、单体浓度、反应温度、催化剂用量及配比、转化率、聚合物门尼粘度等项目的控制达到稳定聚合反应,优化产品质量的目的。     

聚马来松香酸乙二酯的合成

以天然产物松香酸为原料,分别经马来酸和三氯化磷化学改性得到马来松香酰氯单体,马来松香酰氯单体在无水条件下与乙二醇聚合得到功能性马来松香酸乙二酯,用红外光谱对聚合产物进行了表征。通过正交实验研究了反应物摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对聚合反应的影响,结果表明,在乙二醇与马来松香酰氯的摩尔比为1：1、反应时间4h、反应温度40℃、催化荆用量1％的条件下,聚合反应达到最佳,产率为85％,聚合产物分子量在5万到7万之间。