铸型尼龙的制备与研究

铸型尼龙是尼龙材料的一种,又称为单体浇铸尼龙或MC尼龙(Monomer Casting Nylon),它是在常压下将熔融的原料己内酰胺单体用强碱性物质作催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,物料在模具中进行快速聚合反应,凝固成的固体坯料.本文根据阴离子聚合反应机理,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,考察了聚合温度对聚合反应的影响,用结晶度、拉伸强度、断裂伸长率、缺口和无缺口冲击强度与邵氏硬度等指标表征了高聚物的力学性能,分析了各指标的变化规律及联系.     

MC尼龙的合成研究

根据阴离子聚合反应机理,通过解决催化剂及活化剂的配比,真空度的控制及聚合温度这些聚合过程中的主要问题,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,并通过测定聚合时间、转化率、拉伸强度、断裂伸长率、吸水率等指标的变化规律及联系来分析合成条件对高聚物的力学性能的影响。实验结果表明,当催化剂NaOH用量在0.6 mol/100 mol CPL(已内酰胺)时,其单体转化率最高。催化剂和活化剂对聚合时间、转化率及吸水率的影响规律均相似。在一定温度范围内,随着聚合温度的升高,转化率、拉伸强度及断裂伸长率增加。     

铸型尼龙制备与改性研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体,强碱性物质为催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,聚合成固体坯料。根据阴离子聚合反应的机理,考察了催化剂、助催化剂、改性剂等因素对材料拉伸强度、断裂伸长率、硬度和冲击强度等指标的影响,分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明,真空度为1.333kPa,氢氧化钠一般是己内酰胺的0.4%~0.5%·mol-1,列克纳胶用量为4mL,材料的综合性能较佳。     

铸型尼龙离心浇铸聚合成型工艺研究

研究了铸型尼龙材料合成、离心浇铸机设计、离心浇 聚合成型工艺技术,着重探讨了离心浇铸聚合成型温度、模具旋转速度与制品壁厚的关系,并确定了不同壁厚制品离心浇铸聚合成型工艺技术参数。     

含油铸型尼龙研究

在己内酰胺的阴离子聚合过程中加入一种特别设计的油化合物可得一种新型自润滑工程塑料。这种材料不仅改善了铸型尼龙的摩擦特性。并基本保持其力学性能不发生改变,且加工工艺仍十分简便。     

阴离子聚合高粘度尼龙的研究进展

概述了阴离子聚合高粘度尼龙的特点，较详细地介绍了阴离子聚合高粘度尼龙的合成原理及种类，重点介绍了铸型尼龙的物理改性，化学改性研究进展，以及反应成型尼龙和反应挤出尼龙的研究状况，指出了阴离子聚合高粘度尼龙的发展方向。     

铸型尼龙单体反应注塑成型机

一种利用己内酰胺等尼龙单体生产铸型尼龙注塑制品的铸型尼龙单体反应注塑成型机，由活性单体料制备部分、注塑成型部分和自动控制等部分构成。反应釜制备的活性单体料经齿轮计量泵注八柱塞缸中，经混合、聚合、熔融由喷嘴注入模具型腔中，生产铸型尼龙注塑件制品。也可不经聚合直接经柱塞缸、喷嘴注入模具中，生产铸型尼龙反应注射件制品。     

聚醚改性铸型尼龙的研究

介绍了聚醚改性铸型尼龙的制备方法，以聚醚和异氰酸酯为原料合成预聚体活化剂在该活化剂存在下引发己内酰胺阴离子聚合，聚体韧性被显著改善。讨论了各各绎制备过程的影响，并测试了制品性能与预聚体用量的关系，当预体用量为聚合体重的８％时，材料缺口冲击强度最高。     

碳纤维增强铸型尼龙力学性能研究

考察了碳纤维的表面处理及加入量对碳纤维增强铸型（CFRMC）尼龙力学性能的影响。并且X射线光电子能谱（XPS）和扫描电子显微镜（SEM）对纤维表面和CFRMC尼龙表面进行了研究。     

用活性粉煤灰增强铸型尼龙的研究

<正> 粉煤灰是排放量较大的固体废物之一,我国每年排放约四千万吨,除少量用于建材外,大部分弃置于野,侵占农田,淤塞河道,给环境造成危害。我国在粉煤灰的综合利用方面开展了一些工作,如回收铁、碳或用其作塑料及橡胶的填充剂等。但由于粉煤灰未经化学处理在作填充     

纳米材料改性铸型尼龙的研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体,强碱性物质为催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,聚合成固体坯料。在合成铸型尼龙的基础上,考察了蒙脱土、碳化硅、氧化锆、碳酸钙四种纳米材料填料,对材料拉伸强度、断裂伸长率、抗弯强度、硬度和冲击强度等指标的影响,分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明:当填料为纳米氧化锆时,拉伸强度、抗冲击强度改善明显,分别为61.9 MPa和10.2 KJ/M2,硬度略有提高,为10.2 HRR,而伸长率仅为22%,材料的综合性能较佳。     

MCN—851型铸型尼龙的研制与应用

通过对市售铸型尼龙(MC尼龙)存在缺点的分析拟定了一种改性铸型尼龙MCN-851应达到的性能指标;采用了胶体技术、偶联技术等先进方法,用减摩剂、憎水剂、活性剂以及G型增强材料等对通常的铸型尼龙进行改性。通过各种配方物的性能测定及实际使用,确定了MCN-851铸型尼龙的具体配方,该尼龙的各种性能基本达到了设计的指标,与未改性的MCN-781铸型尼龙相比,摩擦系数、吸水率有较大下降,磨耗指标有大幅度的改善,并适当提高了材质的硬度,是一种性能优良的铸型尼龙品级。现已批量生产,可代替金属制造轴承、轴套、轴瓦、蜗轮、蜗杆等零部件、具有良好的经济效益和社会效益。     

阻燃MC尼龙的研制

通过分析，考察数种阻燃剂对ＭＣ尼龙聚合的影响，总结了ＭＣ尼龙用阻燃剂的特点，筛选出三种适用性较强的阻燃剂，并对其阻燃效果进行了测试和分析。     

改性铸型尼龙的研究

简述了铸型尼龙的几种改性方法，使其在工业应用领域不断扩大。     

铸型尼龙改性研究进展

介绍了近年来铸型尼龙改性方面的研究情况及不同的改性方法。重点论述了纤维改性、无机填料改性、纳米材料改性、合金改性及共聚改性等方法及对改性尼龙性能的影响。其中,由于纳米材料改性和共聚改性可综合提高材料的性能,成为近年来研究的热点,合金改性由于性能优良且成本较低,日益受到各大公司的重视。针对今后铸型尼龙改性研究的方向提出了几点建议。     

铸型尼龙活塞环的研制

采用铸型(MC)尼龙活塞环代替玻纤增强聚四氟乙烯(PTFE/GF)活塞环用于空气分离器,活塞环的使用寿命为PTFE/GF活塞环的1.5倍。分析了MC尼龙活塞环优于PTFE/GF活塞环的原因。     

PPES／MC尼龙6原位复合材料的制备与表征

利用己内酰胺(CL)单体,采用阴离子原位聚合方法制得了聚芳醚砜(PPES)/MC尼龙6复合材料.FTIR分析结果表明.PPES与己内酰胺之间存在一定的氢键相互作用,使得PPES在己内酰胺熔体中能够很好地溶解.SEM结果表明PPES在MC尼龙6基体中能够较好地分散.差示扫描量热法和X射线衍射法分析结果表明复合材料中PPES对MC尼龙6的结晶起异相成核作用,提高了MC尼龙6的结晶温度,但不改变MC尼龙6的α晶型结构.TG结果表明PPES的加入提高了复合材料的热稳定性能.     

单体浇铸尼龙的增韧改性研究

本论文论述了单体浇铸尼龙的增韧改性制备方法，在绝热条件下通过己内酰胺与十二内酰胺活化阴离子共聚制得冲击强度显著改善的浇铸尼龙制品。探讨了增韧改性单体浇铸尼龙的合成工艺、反应条件及聚合成型过程，研究了十二内酰胺共聚单体对制品试样球晶结构和机械性能的影响。